一种防粘壁细料的下料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土配料设备领域，尤其是涉及一种防粘壁细料的下料装置。


背景技术：

2.混凝土配料设备一般包括两个下料装置和称量装置，将混凝土所需要的砂石骨料通过称重装置称重好之后，倒入下料装置中输送给搅拌机进行搅拌，最终得到有一定质量保障的混凝土。
3.相关技术中申请号为cn201720032785.x的中国专利，提出了一种混凝土配料称重斗，包括支撑架，支撑架上设置有用于称量配料重量的称重斗，称重斗的落料口上设置有用于控制配料从落料口落下的开合装置，落料口下方设置有用于输送配料的传送带，所述称重斗与支撑架旋转连接，并设置有限制称重斗旋转的限制件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷:当砂石骨料通过下料斗时，会有很多粉料极易粘附在下料斗内壁上，从而影响到砂石骨料的称重精准度。


技术实现要素：

5.为了改善很多粉料极易粘附在下料斗内壁上从而影响到砂石骨料的称重精准度的问题，本技术提供一种防粘壁细料的下料装置。
6.本技术提供的一种防粘壁细料的下料装置采用如下的技术方案：
7.一种防粘壁细料的下料装置，包括称量斗，所述称量斗包括下料斗，所述下料斗沿其长度方向两侧的内侧壁上均铰接有多个落料板，所述落料板沿所述下料斗长度方向的设置为半圆弧状，两侧的内侧壁上的所述落料板的凹弧面呈相对设置，每个内侧壁上的多个所述落料板沿所述下料斗的长度方向依次连接在一起且形成波浪状。
8.通过采用上述技术方案，当将称好的砂石骨料从下料斗的出料口倒出，砂石骨料从落料板上滑过，由于落料板呈半圆弧状，当砂石骨料中的粉料滑过落料板时，不容易附着在落料板上，使得粉料基本都掉出下料斗内，使得称重斗对砂石骨料的称重更加准确，尽可能提高砂石骨料的称重精度。
9.可选的，所述下料斗上设置有用于驱动处于同侧的多个所述落料板小幅度晃动的驱动机构。
10.通过采用上述技术方案，驱动装置驱动同侧是多个落料板小幅度的混动，使得两侧的落料板不断地发生晃动，将较少部分附着在落料板角落处的粉料抖落，从而有助于提高砂石骨料的称重精度。
11.可选的，所述驱动机构包括凸轮，所述下料斗沿其长度方向一端的外壁上固定连接有两个第一底座，所述第一底座上固定连接有支撑座，所述支撑座上转动连接有支杆，所述支杆的一端贯穿所述下料斗的外侧壁与所述凸轮同轴连接，其中一个所述支杆远离所述凸轮的一端同轴连接有第一电机，两个所述凸轮分别抵在所述下料斗两侧的侧壁和相应的所述落料板之间，所述下料斗的外侧壁上设置有用于同时驱动两侧的所述凸轮转动的驱动
组件。
12.通过采用上述技术方案，第一电机驱动支杆转动，从而带动凸轮转动，凸轮的长轴端和短轴端交错地抵住落料板，使得落料板往复晃动，一个落料板带动同侧的多个落料板一起往复晃动，再通过驱动组件驱动两个凸轮同步转动，以实现两侧的多个落料板同频率往复晃动，同时将附着在落料板上的少量粉料抖落出去。
13.可选的，所述驱动组件包括传动轮，所述支杆与所述传动轮同轴连接，两个所述传动轮之间套设有传动带。
14.通过采用上述技术方案，当第一电机驱动支杆转动时，支杆带动传动轮转动，传动轮联动着传动带转动，传动带带动另一个传动轮转动，从而实现两个支杆同时转动以带动两个凸轮同时转动，最终实现两侧的落料板同时往复晃动。
15.可选的，所述下料斗沿其长度方向的两侧的内侧壁上均连接多个弹性件，所述弹性件远离所述下料斗的内侧壁的一端与所述落料板连接。
16.通过采用上述技术方案，通过当凸轮将落料板往外推时，弹性件被拉伸，当凸轮的短轴抵住落料板时，弹性件由自身的弹性形变力将落料板往回拉，凸轮不断地转动使得弹性件不断地被拉伸或收缩，有助于加剧落料板的晃动。
17.可选的，所述下料斗沿其长度方向的一端的外侧壁上固定连接有第二底座，所述第二底座上固定连接有限位座，所述限位座上转动连接有转动杆，所述转动杆的一端铰接有清扫毛刷、另一端同轴连接有第二电机，所述清扫毛刷置于所述下料斗的上空，所述转动杆上设置有用于将所述清扫毛刷锁止住的锁止件。
18.通过采用上述技术方案，当将下料斗中的砂石骨料基本全部下料完成之后，落料板以及下料斗的其他部分残留着少许的粉料，清扫毛刷置于下料斗的上空，通过锁止件将清扫毛刷锁止住使得清扫毛刷无法沿铰接轴转动，通过第二电机驱动转动杆转动，转动杆带动清扫毛刷转动，使得清扫毛刷对下料斗内侧进行清扫，将残余的粉料清扫掉，在一定程度上提高了砂石骨料的称重精度。
19.可选的，所述锁止件设置为插销，所述插销滑动设置在所述转动杆上，所述清扫毛刷设置有插座，所述插销与所述插座插接适配，所述转动杆上设置有用于将所述插销锁止住的限位件。
20.通过采用上述技术方案，将插销插进插座中，通过限位件将插销锁止住，使得清扫毛刷无法沿着其铰接轴转动，使得转动杆转动时带动清扫毛刷沿转动轴转动。
21.可选的，所述落料板上连接有插杆，所述下料斗沿其长度方向的两端的内侧壁上均固定连接有固定座，所述插杆穿过所述下料斗的内侧壁转动连接在所述固定座上。
22.通过采用上述技术方案，将插杆插在固定座上，使得多个落料板可以其插杆为转轴并沿转动轴转动，还可以将落料板拆卸进行替换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1. 通过设置落料板，当砂石骨料中的粉料滑过落料板时，不容易附着在落料板上，使得粉料基本都掉出下料斗内，使得称重斗对砂石骨料的称重更加准确，尽可能提高砂石骨料的称重精度；
25.2. 通过设置驱动机构，使得两侧的落料板不断地发生晃动，将较少部分附着在落料板角落处的粉料抖落，从而有助于提高砂石骨料的称重精度；
26.3. 通过设置固定座和插杆，将插杆插在固定座上，使得多个落料板可以其插杆为转轴并沿转动轴转动，还可以将落料板拆卸进行替换。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是主要用于展示插销和插座的局部结构示意图。
29.图3是沿图1中a-a线的剖视结构示意图。
30.附图标记：1、称量斗；2、下料斗；3、落料板；4、凸轮；5、支杆；6、支撑座；7、第一底座；8、第一电机；9、传动轮；10、传动带；11、弹性件；12、第二底座；13、限位座；14、转动杆；15、清扫毛刷；16、第二电机；17、插销；18、插座；19、限位件；20、插杆；21、固定座。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种防粘壁细料的下料装置。参照图1，一种防粘壁细料的下料装置包括称量斗1，称量斗1包括下料斗2，下料斗2沿其长度方向两侧的内侧壁上均铰接有多个落料板3，落料板3沿下料斗2长度方向的设置为半圆弧状，两侧的内侧壁上的落料板3的凹弧面呈相对设置，每个内侧壁上的多个落料板3沿下料斗2的长度方向依次连接在一起且形成波浪状，同侧的多个落料板3可以通过一体成形的方式连接，还可以通过焊接的方式连接在一起，在本技术实施例中，多个落料板3通过一体成形的方式连接，当往下料斗2中倒入砂石骨料时，砂石骨料可以从落料板3上滑落，尽量减少砂石骨料中的粉料粘附在下料斗2内。
33.参照图1，落料板3上连接有插杆20，在本技术实施例中，多个落料板3同时焊接在插杆20上，下料斗2沿其长度方向的两端的内侧壁上均焊接有固定座21，固定座21上开设有通孔，使得插杆20穿过下料斗2的内侧壁转动连接在固定座21的穿孔中，落料板3可以以插杆20为转轴转动，下料斗2上设置有用于驱动处于同侧的多个落料板3小幅度晃动的驱动机构。
34.在本技术实施例中，参照图1和图3，驱动机构包括凸轮4，下料斗2沿其长度方向一端的外壁上焊接有两个第一底座7，两个第一底座7均焊接连接有支撑座6，支撑座6上转动连接有支杆5；支杆5的一端贯穿下料斗2的外侧壁与凸轮4同轴连接、另一端同轴连接有第一电机8，两个凸轮4分别抵在下料斗2两侧的侧壁和相应的落料板3之间，下料斗2沿其长度方向的两侧的内侧壁上均焊接多个弹性件11，弹性件11可以设置为弹簧，也可以设置为拉簧，在本技术实施例中，弹性件11设置为弹簧，每侧的内侧壁的弹性件11设置有两个，弹性件11远离下料斗2的内侧壁的一端与落料板3焊接。当第一电机8驱动支杆5转动时，可以带动凸轮4转动，当凸轮4的长轴抵住落料板3时，将落料板3往外推，弹性件11被拉伸，当转动凸轮4使得凸轮4的短轴抵住落料板3时，弹性件11通过自身的弹性形变力将落料板3往回拉，使得当凸轮4不断转动时，弹性件11在不断地被拉伸或者收缩，从而共同实现同侧的多个落料板3小幅度的晃动，在下料斗2的外侧壁上设置有用于同时驱动两侧的凸轮4转动的驱动组件。
35.在一种可行的实施方式中，参照图1，驱动组件可以包括传动轮9，支杆5与传动轮9
同轴连接，两个传动轮9之间套设有传动带10。
36.在另一种可行的实施方式中，驱动组件还可以包括两个链轮和链条，两个链轮与支杆5同轴连接，两个链轮与链条啮合连接，以实现两个支杆5的同步转动。
37.在本技术实施例中，选择第一种实施方式，只在一个支杆5上同轴连接有第一电机8，通过驱动第一电机8，使得支杆5转动，支杆5联动着传动轮9转动，传动轮9带动传动带10转动，从而使得传动带10带动另一个传动轮9转动，以实现另一个支杆5也同步转动，从而达到两个支杆5同时转动的目的，实现两个凸轮4转动使得两侧的落料板3同时晃动。
38.当下料斗2中的砂石骨料基本倒完之后，参照图1和图2，为了进一步对下料斗2残余的粉料进行进一步的清扫，下料斗2沿其长度方向的一端的外侧壁上焊接有第二底座12，第二底座12上焊接有限位座13，限位座13上开设有圆孔，限位座13的圆孔内转动连接有转动杆14，转动杆14的一端铰接有清扫毛刷15，清扫毛刷15置于下料斗2的上空，在本技术实施例中，清扫毛刷15在水平面上可以左右转动，转动杆14远离清扫毛刷15的一端同轴连接有第二电机16，转动杆14上设置有用于将清扫毛刷15锁止住的锁止件。
39.参照图1和图2，锁止件可以设置为插销17，在转动杆14上焊接有第一插座18，第一插座18上设置有第一穿孔，插销17滑动连接在第一穿孔内，清扫毛刷15上焊接有插座18，插座18上开设有插孔，插销17与插孔插接适配，当将插销17滑动到插孔内，转动杆14上设置有用于将插销17锁止住的限位件19，限位件19设置为限位杆，限位杆与插销17焊接，当以插销17为转轴转动限位杆，使得限位杆卡在两个第一穿孔之间，将插销17锁止住，从而使得清扫毛刷15无法沿清扫毛刷15的铰接轴转动。
40.锁止件还可以设置为螺栓，转动杆14上转动连接有套座，螺栓螺纹连接在套座上，清扫毛刷15上焊接有内螺筒，螺栓与内螺筒螺纹设配，当螺栓螺纹连接在内螺筒中时，将清扫毛刷15锁止住，使得清扫毛刷15无法沿着铰接轴转动。
41.在本技术实施例中，锁止件设置为插销17，将清扫毛刷15锁止住使得清扫毛刷15无法沿其铰接轴主动，通过第二电机16驱动转动杆14转动，转动杆14带动清扫毛刷15转动，使得清扫毛刷15对下料斗2内侧进行清扫，将残余的粉料清扫掉，在一定程度上提高了砂石骨料的称重精度。
42.本技术实施例一种防粘壁细料的下料装置的实施原理为：当将称好的砂石骨料从下料斗2的出料口倒出，砂石骨料从落料板3上滑过，由于落料板3呈半圆弧状，当砂石骨料中的粉料滑过落料板3时，不容易附着在落料板3上，还通过第一电机8驱动支杆5转动，传动轮9和传动带10同步带动两个支杆5转动，使得两个凸轮4同时转动，使得两侧的落料板3同时发生晃动，使得粉料基本都抖落出下料斗2内，最后第二电机16再驱动清扫毛刷15对下料斗2内进行清扫，共同将下料斗2中的粉料尽可能清理完，使得称重斗对砂石骨料的称重更加准确，尽可能提高砂石骨料的称重精度。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。