一种降低纤维全自动打包机的制作方法

1.本实用新型涉及打包机技术领域，特别是一种降低纤维全自动打包机。


背景技术：

2.纤维是指由连续或不连续的细丝组成的物质，在动植物体内，纤维在维系组织方面起到重要作用，纤维用途广泛，可织成细线、线头和麻绳，造纸或织毡时还可以织成纤维层；同时也常用来制造其他物料，及与其他物料共同组成复合材料，在纤维使用后会氧化破损，进而需要对其进行更换，而更换下来的纤维为避免对环境造成污染，需要回收利用，进而就需要用打包机进行体积压缩，以便于进行运输，现有全自动打包机一般通过液压缸带动压板对纤维进行体积压缩，在解决降低纤维体积问题的同时还存在以下缺点：
3.现有打包机压缩容积较为固定，不便于进行容积调节，进而在对纤维进行压缩时，需要对纤维分多次进行投入，进而对整体的压缩效率造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种降低纤维全自动打包机。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种降低纤维全自动打包机，包括支撑架，所述支撑架内壁的中部固定连接有压缩仓，所述支撑架内壁底面的中部固定连接有两个第一液压缸，两个所述第一液压缸的输出端均固定连接有第一顶板，所述支撑架的顶端固定连接有横杆，所述横杆底面的中部固定连接有两个第二液压缸，两个所述第二液压缸的输出端均固定连接有第二顶板，所述第一顶板和第二顶板均位于压缩仓的内部。
6.可选的，所述压缩仓两侧面的顶部均开设有通槽，两个所述通槽的内部均转动连接有挡板，两个所述挡板一端的中部开设有卡槽，所述压缩仓靠近卡槽的侧面转动连接有两个t形杆，两个所述t形杆均分别与卡进卡槽的内部，两个所述t形杆外壁的中部均螺纹连接有转轮，旋动两个转轮，可以便于使t形杆进行转动，并从卡槽的内部进行滑出，从而便于使两个挡板与压缩仓之间进行相对转动。
7.可选的，所述横杆的外形为工字型，所述横杆通过焊接方式与支撑架的顶端固定连接，所述横杆的位置与压缩仓的位置相对应，可以便于使横杆与支撑架连接为一个整体，进而便于为两个第二液压缸提供稳定支撑。
8.可选的，所述压缩仓通过焊接方式与支撑架内壁的中部固定连接，所述压缩仓内壁的尺寸大于第一顶板和第二顶板的外形尺寸，所述第一顶板的结构与第二顶板的结构相同，通过两个第一液压缸伸长或者缩短运动，从而便于调节第一顶板在压缩仓内部的相对位置，从而相对改变压缩仓内部的容积，便于根据纤维的量进行容积调节。
9.可选的，两个所述挡板远离卡槽的一端均通过销钉与压缩仓的侧壁转动连接，两个所述挡板的顶端均与压缩仓的顶面相平齐，两个所述挡板的厚度均与压缩仓的厚度相同，两个挡板能够承受一定的纤维被压缩时的膨胀力，保证整体的结构稳定性。
10.本实用新型具有以下优点：
11.1、该一种降低纤维全自动打包机，通过支撑架内壁的中部固定连接有压缩仓，两个第一液压缸的输出端均固定连接有第一顶板，两个第二液压缸的输出端均固定连接有第二顶板，通过两个第一液压缸伸长或者缩短运动，从而便于调节第一顶板在压缩仓内部的相对位置，从而相对改变压缩仓内部的容积，便于根据纤维的量进行容积调节，便于使用者进行使用。
12.2、该一种降低纤维全自动打包机，通过两个通槽的内部均转动连接有挡板，通过转轮与t形杆螺纹连接，使两个挡板的一端固定于通槽的内部，旋松两个转轮可以打开两个挡板，进而可以便于使用者将纤维投放于压缩仓的内部，便于使用者进行纤维投放，同时整体结构简单，便于使用者操作使用。
13.3、该一种降低纤维全自动打包机，特适合于目前应用于粘胶纤维生产中特色粘胶纤维的生产，对纤维洁净度要求高与纯度要求高的纤维效果更佳，如高白粘胶纤维，黑色纤维等，有利于提高纤维稳定与一致性。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型的第三视角结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中a放大的结构示意图。
18.图中：1-支撑架，2-第一液压缸，3-t形杆，4-转轮，5-卡槽，6-挡板，7-横杆，8-第二液压缸，9-第二顶板，10-第一顶板，11-通槽，12-压缩仓。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种降低纤维全自动打包机，它包括支撑架1，支撑架1内壁的中部固定连接有压缩仓12，支撑架1内壁底面的中部固定连接有两个第一液压缸2，两个第一液压缸2的输出端均固定连接有第一顶板10，支撑架1的顶端固定连接有横杆7，横杆7底面的中部固定连接有两个第二液压缸8，两个第二液压缸8的输出端均固定连接有第二顶板9，第一顶板10和第二顶板9均位于压缩仓12的内部。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：压缩仓12两侧面的顶部均开设有通槽11，两个通槽11的内部均转动连接有挡板6，两个挡板6一端的中部开设有卡槽5，压缩仓12靠近卡槽6的侧面转动连接有两个t形杆3，两个t形杆3均分别与卡进卡槽5的内部，两个t形杆3外壁的中部均螺纹连接有转轮4，两个挡板6可以便于对两个通槽11进行封堵，旋动两个转轮4，可以便于使t形杆3进行转动，并从卡槽5的内部进行滑出，从而便于使两个挡板6与压缩仓12之间进行相对转动，从而便于使用者从两个通槽11向压缩仓12的内部进行纤维投放。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：横杆7的外形为工字型，横杆7通过焊接方式与支撑架1的顶端固定连接，横杆7的位置与压缩仓12的位置相对应，横杆7在压缩仓12的正上方，两个横杆7通过焊接方式与支撑架1的顶端进行固定连接后，可以便于使横杆7与支
撑架1连接为一个整体，进而便于为两个第二液压缸8提供稳定支撑，便于带动第二顶板9进行压缩操作。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：压缩仓12通过焊接方式与支撑架1内壁的中部固定连接，压缩仓12内壁的尺寸大于第一顶板10和第二顶板9的外形尺寸，第一顶板10的结构与第二顶板9的结构相同，可以便于使第一顶板10和第二顶板9能够顺畅在压缩仓12的内部进行滑动，进而便于调节压缩仓12的相对压缩容积和进行压缩操作。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：两个挡板6远离卡槽5的一端均通过销钉与压缩仓12的侧壁转动连接，两个挡板6的顶端均与压缩仓12的顶面相平齐，两个挡板6的厚度均与压缩仓12的厚度相同，两个挡板6可以对通槽11进行封堵，以便于使压缩仓12保持最大的压缩容积，同时与压缩仓12相同壁厚的两个挡板6能够承受一定的纤维被压缩时的膨胀力，保证整体的结构稳定性。
25.该实用新型使用时需要以下步骤：
26.1)调节压缩仓12的容积时，两个第一液压缸2伸长运动，使第一顶板10向上部提升，从而相对缩小压缩仓12的压缩容积，从而便于使用者根据需要进行容积调节，便于使用者操作使用；
27.2)当压缩仓12较大容积时，可以旋动两个转轮4，将两个挡板6打开，进而可以便于使用者从两个通槽11的位置进行纤维投放；
28.3)关闭两个挡板6，两个第二液压缸8伸长运动，从而使第二顶板9向下方运动，从而便于对压缩仓12内部的纤维进行压缩，压缩完毕后，两个第一液压缸2缩短运动，同时两个第二液压缸8再次伸长运动，从而使第一顶板10从压缩仓12的内部滑出，第二顶板9将压缩后的纤维顶出，进而便于使用者将压缩后的纤维取出。
29.综上所述，使用者使用时，通过支撑架1内壁的中部固定连接有压缩仓12，两个第一液压缸2的输出端均固定连接有第一顶板10，两个第二液压缸8的输出端均固定连接有第二顶板9，通过两个第一液压缸2伸长或者缩短运动，从而便于调节第一顶板10在压缩仓12内部的相对位置，从而相对改变压缩仓12内部的容积，便于根据纤维的量进行容积调节，便于使用者进行使用，再通过两个通槽11的内部均转动连接有挡板6，通过转轮4与t形杆螺纹连接，使两个挡板6的一端固定于通槽11的内部，旋松两个转轮4可以打开两个挡板6，进而可以便于使用者将纤维投放于压缩仓12的内部，便于使用者进行纤维投放，同时整体结构简单，便于使用者操作使用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。