充填装置的制作方法

1.本实用新型涉及充填机技术领域，具体而言，涉及一种充填装置。


背景技术：

2.充填机是用以填充粉料的，在充填机上设置有料位计，通过料位计判断充填机是否存在粉料。
3.在相关技术中，料位计上会遗留少量的粉料，这样会导致料位计的判断结果为一直有粉料，这样则会影响真实的判断结果。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种充填装置，以解决相关技术中的充填机的料位计判断是否有粉料时容易出现误差的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种充填装置，包括：第一仓，第一仓的底部设置有出料管；第二仓，设置于第一仓的下方，并通过出料管与第一仓连通，第二仓的顶部设置有封盖，封盖设置有透明区域；料位计，设置于出料管上；光电检测装置，设置于透明区域的上方，用以检测第二仓内的物料与透明区域之间的距离。
6.进一步地，充填装置还包括第一震动装置，第一震动装置设置于料位计上。
7.进一步地，充填装置还包括第二震动装置，第二震动装置设置于第一仓的外壁上。
8.进一步地，光电检测装置包括漫反射光电检测传感器。
9.进一步地，第一震动装置和第二震动装置均为气动震动。
10.进一步地，充填装置还包括控制装置，控制装置与光电检测装置、第一震动装置以及第二震动装置连接，控制装置能够接收光电检测装置的检测信号，并能够控制第一震动装置和第二震动装置启动。
11.进一步地，充填装置还包括报警装置，报警装置和控制装置连接，控制装置能够控制报警装置启动。
12.进一步地，第一仓包括锥形部，出料管连接于锥形部的底部，第二震动装置设置于锥形部的外壁上。
13.进一步地，充填装置还包括固定架，第一仓还包括设置于锥形部下方的法兰盘，第二震动装置与固定架连接，固定架连接于法兰盘上。
14.进一步地，固定架包括第一板体和与第一板体连接的第二板体，第一板体和第二板体之间具有夹角，第二震动装置设置于第一板体上，第二板体连接于法兰盘上。
15.应用本实用新型的技术方案，第一仓的底部设置有出料管，第二仓设置在第一仓的下方，出料管和第二仓连通。料位计设置在出料管上。光电检测装置设置在第二仓上的封盖上的透明区域，光电检测装置检测第二仓内的物料与透明区域之间的距离。通过上述的光电检测装置的设置能够有效地实现对物料进行检测，同时料位计也能够实现对物料的检测，这样实现了双重的检测，这样使得检测的结果得到保证。通过上述的设置能够有效地实
现对物料的检测，因此本技术的技术方案有效地解决了相关技术中的充填机的料位计判断是否有粉料时容易出现误差的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的充填装置的实施例的立体结构示意图；
18.图2示出了图1的充填装置的另一视角的立体结构示意图；
19.图3示出了图1的充填装置的第一仓的立体结构示意图；以及
20.图4示出了图1的充填装置的第二仓的立体结构示意图。
21.其中，上述附图包括以下附图标记：
22.10、第一仓；11、出料管；12、锥形部；13、法兰盘；20、第二仓；21、封盖；211、透明区域；30、料位计；40、光电检测装置；50、第一震动装置；60、第二震动装置；70、报警装置；80、固定架；81、第一板体；82、第二板体。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
25.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
26.在相关技术中，充填机无料报警是根据料位计上的蓝色信号判断的，.料位计固定在出料管的位置上，由于物料的特性不一样，有时料位计上会遗留少量的物料(料位计一直为蓝色信号)，使充填机默认为有料状态，供料旋转阀自动关闭停止向旋第二仓供料，最终导致第二仓缺料，直至生产出空听才被发现，造成至少10分钟左右的故障。充填机由两条供料站供应，每条供料站供料速度为12分钟一罐粉(980kg左右)，而充填机生产一罐粉的速度
为9分钟左右，如果其中一条供粉线出现故障或更换粉罐时，供料速度就无法满足充填机速度，因为慢速下料过程中，料位计模式也是在绿色和蓝色之间闪烁，即使第二仓已经出现料位低现象，充填机不会报警，直到第二仓严重缺料导致下料不稳定，造成故障停机。
27.为了解决上述的技术问题，如图1和图2所示，在本实施例中，充填装置包括：第一仓10、第二仓20、料位计30以及光电检测装置40。第一仓10的底部设置有出料管11。第二仓20设置于第一仓10的下方，并通过出料管11与第一仓10连通，第二仓20的顶部设置有封盖21，封盖21设置有透明区域211。料位计30设置于出料管11上。光电检测装置40设置于透明区域211的上方，用以检测第二仓20内的物料与透明区域211之间的距离。
28.应用本实施例的技术方案，第一仓10的底部设置有出料管11，第二仓20设置在第一仓10的下方，出料管11和第二仓20连通。料位计30设置在出料管11上。光电检测装置40设置在第二仓20上的封盖21上的透明区域211，光电检测装置40检测第二仓20内的物料与透明区域211之间的距离。通过上述的光电检测装置40的设置能够有效地实现对物料进行检测，同时料位计30也能够实现对物料的检测，这样实现了双重的检测，这样使得检测的结果得到保证。通过上述的设置能够有效地实现对物料的检测，因此本实施例的技术方案有效地解决了相关技术中的充填机的料位计判断是否有粉料时容易出现误差的问题。
29.料位计30的工作过程如下：.绿色亮起为请求下料信号，当绿色亮起5秒后，充填机会出现无粉停机报警(5秒可以保证再次供料后的填充稳定性)，供料后当蓝色亮起2秒后，充填机默认第二仓20已为满料状态，旋转阀关闭，停止供料。
30.为了防止料位计上存有粉料，如图1至图4所示，在本实施例中，充填装置还包括第一震动装置50，第一震动装置50设置于料位计30上。第一震动装置50能够对料位计30进行震动，这样能够将料位计30上的粉料震动下来，这样使得料位计30的检测更加准确，同时第一震动装置50的结构简单，将第一震动装置50设置在料位计30位于出料管11外部的结构上即可，这样的设置方式难度较低。
31.为了使得第一仓的侧壁不会残留粉料，如图1至图4所示，在本实施例中，充填装置还包括第二震动装置60，第二震动装置60设置于第一仓10的外壁上。第二震动装置60的设置能够将积留在第一仓10的侧壁上的粉料震动下来，这样能够保证粉料被及时装罐，避免粉料长期积留在第一仓10的侧壁上而影响粉料的质量。
32.如图1至图4所示，在本实施例中，光电检测装置40包括漫反射光电检测传感器。上述的漫放射光电检测传感器能够有效地对第二仓20内的粉料进行检测。需要说明的是，上述的漫反射光电检测传感器无镜片。
33.为了降低结构的难度，如图1至图4所示，在本实施例中，第一震动装置50和第二震动装置60均为气动震动。气动震动的方式简单，在本实施例中，气源为工厂内部产生的蒸汽，这样能够有效地节约能源的浪费，提高能源的利用率。
34.如图1至图4所示，在本实施例中，充填装置还包括控制装置，控制装置与光电检测装置40、第一震动装置50以及第二震动装置60连接，控制装置能够接收光电检测装置40的检测信号，并能够控制第一震动装置50和第二震动装置60启动。控制装置能够控制第一震动装置50和第二震动装置60的启动，保证第一震动装置50和第二震动装置60的及时运行。
35.为了便于操作人员观察，如图1至图4所示，在本实施例中，充填装置还包括报警装置70，报警装置70和控制装置连接，控制装置能够控制报警装置70启动。报警装置70的设置
是为了便于操作人员观察，以防止第二仓20内无粉料时，装罐的操作仍然在继续而导致出现空罐的情况。具体地，在本实施例中，报警装置70包括蜂鸣器和指示灯。
36.如图1至图4所示，在本实施例中，第一仓10包括锥形部12，出料管11连接于锥形部12的底部，第二震动装置60设置于锥形部12的外壁上。将第二震动装置60设置在锥形部12的外壁上，这样便于粉料的下滑，能够进一步地防止粉料积留在第一仓10的侧壁上。
37.为了便于第二震动装置的固定，如图1至图4所示，在本实施例中，充填装置还包括固定架80，第一仓10还包括设置于锥形部12下方的法兰盘13，第二震动装置60与固定架80连接，固定架80连接于法兰盘13上。固定架80的结构简单，便于设置，同时能够有效地将第二震动装置60固定在第一仓10处。
38.如图1至图4所示，在本实施例中，固定架80包括第一板体81和与第一板体81连接的第二板体82，第一板体81和第二板体82之间具有夹角，第二震动装置60设置于第一板体81上，第二板体82连接于法兰盘13上。上述的第一板体81和第二板体82之间具有夹角，这样能够保证第二震动装置60与锥形部12的外壁接触，进而能够保证震动的效果。需要说明的是，第一板体81和第二板体82之间的角度在90
°
至160
°
之间。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
40.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
41.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
42.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。