一种防断轴保护装置、钢丝绳卷筒及起重机的制作方法

1.本实用新型涉及大型设备技术领域，尤其涉及一种防断轴保护装置、钢丝绳卷筒及起重机。


背景技术：

2.起重机作为一种在指定区域内对重物进行垂直提升或水平搬运的多动作起重机械，被广泛的应用于当今工业现场，起升机构作为起重机的最核心的机构，其运行的安全可靠性直接影响到整个生产过程中的正常运行。
3.在起重机起升机构转轴高速运行过程中，在轴的薄弱环节因裂纹扩展或过载塑性失稳，会产生转轴突然折断或转子飞逸的严重事故，一旦发生断轴事故将直接影响生产安全，造成不可挽回的损失。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种防断轴保护装置、钢丝绳卷筒及起重机，使其更具有实用性。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种防断轴保护装置、钢丝绳卷筒及起重机，从而有效解决背景技术中的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种防断轴保护装置，包括：
8.安装板，所述安装板竖直设置在卷筒下端；
9.接近开关，所述接近开关设置在所述安装板上，且位于靠近卷筒的一端，所述接近开关与卷筒底端存在一间隙，所述接近开关检测所述间隙的距离；
10.制动器，所述制动器与卷筒同轴设置，当所述接近开关检测所述间隙距离低于限定值时，所述制动器对卷筒进行制动。
11.进一步地，所述安装板沿卷筒长度延伸方向设置有若干个，当卷筒向下运动时，若干个所述安装板对卷筒进行支撑。
12.进一步地，所述安装板在靠近卷筒的一端设置有圆弧形凹槽，所述圆弧形凹槽所在圆与卷筒外壁所在圆同心，且所述圆弧形凹槽所在圆直径大于卷筒直径。
13.进一步地，所述安装板与卷筒的距离大于所述间隙。
14.进一步地，所述安装板上设置有腰型孔，所述腰型孔竖直设置，所述接近开关上设置有通孔，所述接近开关上设置有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述通孔和腰型孔，将所述接近开关固定于所述安装板，所述固定螺栓可沿所述腰型孔上下运动。
15.进一步地，所述接近开关与所述安装板之间设置有垫板。
16.本实用新型还包括一种钢丝绳卷筒，包括所述的防断轴保护装置。
17.本实用新型还包括一种起重机，包括钢丝绳卷筒。
18.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置安装板、接近开关和制动器，其中，安装板竖直设置在卷筒下端，接近开关安装在安装板上，接近开关检测与卷筒的距离，当起升的物体重量较大时，一旦发生卷筒轴断裂情况，此时卷筒会向下运动，此时接近开关能迅速发现，并立即使制动器启动，停止卷筒继续旋转，防止事故的进一步扩大，造成不可估量的损失。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为图1中a处的局部放大图。
22.图3为接近开关位于安装板上的结构示意图；
23.图4为安装板的结构示意图。
24.附图标记：1、安装板；11、圆弧形凹槽；12、腰型孔；2、接近开关；21、垫板；3、制动器；4、卷筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.如图1至4所示：一种防断轴保护装置，包括：
29.安装板1，安装板1竖直设置在卷筒4下端；
30.接近开关2，接近开关2设置在安装板1上，且位于靠近卷筒4的一端，接近开关2与卷筒4底端存在一间隙，接近开关2检测间隙的距离；
31.制动器3，制动器3与卷筒4同轴设置，当接近开关2检测间隙距离低于限定值时，制
动器3对卷筒4进行制动。
32.通过设置安装板1、接近开关2和制动器3，其中，安装板1竖直设置在卷筒4下端，接近开关2安装在安装板1上，接近开关2检测与卷筒4的距离，当起升的物体重量较大时，一旦发生卷筒4轴断裂情况，此时卷筒4会向下运动，此时接近开关2能迅速发现，并立即使制动器3启动，停止卷筒4继续旋转，防止事故的进一步扩大，造成不可估量的损失。
33.在本实施例中，安装板1沿卷筒4长度延伸方向设置有若干个，当卷筒4向下运动时，若干个安装板1对卷筒4进行支撑。
34.通过在卷筒4下方设置若干个安装板1，当卷筒4轴断裂，卷筒4向下运动时，若干个安装板1能够对卷筒4进行支撑，防止卷筒4掉落造成损伤，减小断轴产生的损失。
35.作为上述实施例的优选，安装板1在靠近卷筒4的一端设置有圆弧形凹槽11，圆弧形凹槽11所在圆与卷筒4外壁所在圆同心，且圆弧形凹槽11所在圆直径大于卷筒4直径。
36.通过在安装板1靠近卷筒4的一端设置圆弧形凹槽11，因为卷筒4轴断裂时，卷筒4往往还处于旋转过程中，此时，虽然制动器3会卷筒4进行制动，但是卷筒4的旋转并不能一下停止，还存在一个制动过程，若安装板1顶端为水平面，卷筒4可能会滚落，造成其他的损失，在安装板1顶端设置圆弧形凹槽11，在卷筒4轴断裂后，能够对卷筒4进行收容，即使卷筒4还处于旋转状态，也不容易旋转出凹槽，从而减小断轴产生的影响。
37.作为上述实施例的优选，安装板1与卷筒4的距离大于间隙。
38.通过将安装板1与卷筒4的距离设置的大于接近开关2检测的距离，从而在卷筒4断轴之后，接近开关2先检测出卷筒4的断轴，制动器3先对卷筒4进行制动，然后卷筒4再掉落到安装板1上，此时卷筒4经过制动器3的制动后，其旋转速度已大大减小，从而不容易滚出安装板1上的圆弧形凹槽11，避免了进一步的损失。
39.在本实施例中，安装板1上设置有腰型孔12，腰型孔12竖直设置，接近开关2上设置有通孔，接近开关2上设置有固定螺栓，固定螺栓穿过通孔和腰型孔12，将接近开关2固定于安装板1，固定螺栓可沿腰型孔12上下运动。
40.有时由于加工精度的问题，可能会使间隙的距离产生超差，为了将接近开关2能够更精确的检测到卷筒4断轴，在安装板1上设置腰型孔12，固定螺栓能够沿腰型孔12上下运动，将接近开关2调节到位后，再将固定螺栓拧紧，从而实现间隙的尺寸的准确。
41.作为上述实施例的优选，接近开关2与安装板1之间设置有垫板21。
42.通过在接近开关2和安装板1之间设置垫板21，从而对接近开关2进行保护，减少接近开关2由于振动等问题造成损伤，增加使用的可靠性。本实用新型还包括一种钢丝绳卷筒，包括的防断轴保护装置，钢丝绳卷筒一旦发生卷筒轴断裂情况，能迅速发现，并立即使制动器启动，停止卷筒继续旋转，防止事故的进一步扩大，造成不可估量的损失。
43.本实用新型还包括一种起重机，包括钢丝绳卷筒，一旦发生卷筒轴断裂情况，能够有效的进行保护，防止事故的进一步扩大。
44.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。