一种非制造布加工设备双轴放卷熔接储料机构的制作方法

1.本实用新型涉及非制造布材料设备开放卷领域，尤其涉及尤其涉及非制造布分切机、复卷机的双轴自动放卷接储料机构。


背景技术：

2.当前，中国专利号：cn201721727842.2公开了一种非制造布放卷装置，包括第一机架及设置在所述第一机架上的第一滚辊轴组件，所述第一滚辊轴组件的上方设有非制造布放卷辊轴，所述非制造布放卷辊轴的非制造布输出端的相邻一侧设有第二机架，所述第二机架上设有第二滚辊轴组件，所述第一机架的一侧竖直安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部设有阻尼转轴，所述阻尼转轴包括内转轴及设置在所述内转轴外的外转轴阻尼套件，所述支撑杆焊接外转轴阻尼套件上，所述内转轴的内侧焊接有压杆。本实用新型公开的非制造布放卷装置，使初步成型的非制造布整块布匹稳定输出输送到滚动成型模进行压制作业，该装置简单可靠，大大提高非制造布的成品品质。但是现有技术在实际使用过程中仍存在着需要手动进行非制造布的熔接和上料，自动化程度低，手动操作需要停机操作，工作效率比较低，接头容易断裂的问题。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种非制造布加工设备双轴放卷熔接储料机构，其解决现有技术在实际使用过程中仍存在着需要手动进行非制造布的熔接和上料，自动化程度低，手动操作需要停机操作，工作效率比较低，储料容易断裂的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种非制造布加工设备双轴放卷熔接储料机构，其结构包括主机架、输出储料装置、底座、第一非制造布支撑臂、第二非制造布支撑臂、前端定位辊、水平驱动装置、压板、熔接支撑座、熔接电热丝，所述主机架的上部设置输出储料装置，所述主机架的下部设置底座，所述底座的上端设置第一非制造布支撑臂、第二非制造布支撑臂，所述第一非制造布支撑臂、第二非制造布支撑臂为相同的、安装位置沿主机架中轴线对称的结构，所述主机架的中部设置多个前端定位辊，所述前端定位辊的上方设置水平驱动装置，所述水平驱动装置与主机架固定连接，所述水平驱动装置的活动端设置压板，所述水平驱动装置、压板的结构设置2组，其压板相对，两个压板之间设置熔接支撑座，所述熔接支撑座的左右两端设置熔接电热丝。
5.进一步的，所述第一非制造布支撑臂包括非制造布气涨轴、放卷驱动电机、支撑臂、转动连接轴、转动支撑座、升降驱动装置，所述非制造布气涨轴放置于支撑臂的左端，所述放卷驱动电机包括用于支撑的支撑轴承和与非制造布气涨轴配合的转动齿轮，所述放卷驱动电机固定设于支撑臂上，所述支撑臂的右端通过转动连接轴与底座转动连接，所述升降驱动装置下端与底座连接，所述升降驱动装置上端与支撑臂连接。
6.进一步的，所述放卷驱动电机的输出端通过齿轮与放置放置于支撑臂左端上的非制造布气涨轴齿轮啮合。
7.进一步的，所述输出储料装置的各个部分均与主机架连接，所述输出储料装置包括前端输出定位辊、第一张力检测装置、前端驱动轮、压合轮、储料架、后驱动轮、第二张力检测装置，所述前端输出定位辊设于熔接支撑座的上方，所述前端输出定位辊的上方或右方设置第一张力检测装置，所述第一张力检测装置的上方或右方设置前端驱动轮，所述压合轮与前端驱动轮贴合，所述前端驱动轮的上方设置储料架，所述储料架的上方设置后驱动轮和与后驱动轮配合的另一个压合轮，所述后驱动轮的侧边或者上方设置第二张力检测装置。
8.进一步的，所述第一张力检测装置、第二张力检测装置结构相同，所述第一张力检测装置包括浮动辊、第一定辊、第二定辊、角度位置检测器，张力调节器，浮动辊摆动架，所述浮动辊安装在浮动辊摆动架左端，所述浮动辊摆动架右端通过轴承与主支架转动连接，所述角度位置检测器与浮动辊摆动架右端通过齿轮连接，所述张力调节器的上端与浮动辊摆动架连接，所述张力调节器的下端与主支架连接，所述浮动辊的上方设置第一定辊、第二定辊，所述第一定辊、第二定辊、角度位置检测器均与主支架固定连接，正常使用时，面料从第一定辊的上方绕过，之后从浮动辊的下方绕过，之后从第二定辊上方绕过，当后端的拉力变大时，会拉动浮动辊向上移动，从而带动角度位置检测器转动，角度位置检测器检测到拉力过大时，会控制放卷驱动电机加速转动，导致浮动辊向下移动，从而拉力降到原来大小，调整张力调节器的拉力大小可以调节工作时面料的张力大小。
9.进一步的，所述储料架包括右部连接架、左部连接架、横向滑动支撑杆、储料架驱动装置，所述右部连接架、左部连接架上分别设置多根支撑辊，所述左部连接架通过滑座与横向滑动支撑杆滑动连接，所述左部连接架通过储料架驱动装置与主机架连接。
10.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本非制造布加工设备双轴放卷熔接储料机构改进了现有技术在实际使用过程中仍存在着需要手动进行非制造布的熔接和上料，自动化程度低，手动操作需要停机操作，工作效率比较低，接头容易断裂的情况，正常工作过程中，将右侧的支撑臂上的非制造布的一端穿过其上部的前端定位辊，之后从熔接支撑座的上方绕过，预留一定的长度，搭在熔接支撑座上即可，当左侧的支撑臂上的非制造布快要用完的时候，压板将两层非制造布一起向熔接电热丝的方向推，接触时，两层非制造布熔接在一起，熔接电热丝下方的非制造布被切断，从而完成非制造布的连接和切换，转接过程自动工作，转接过程不需要停机，有效的保证了工作效率，进一步的，在放卷的结构的上方设置储料架，在换料的过程中使用储料架内储存的面料，可以保证后端的设备正常运行，同时在储料架的前端和后端均设置。
附图说明
11.图1是本实用新型的结构示意图；
12.图2是本实用新型的工作状态结构示意图；
13.图中：1、主机架；2、输出储料装置；3、底座；4、第一非制造布支撑臂；5、第二非制造布支撑臂；6、前端定位辊；7、水平驱动装置；8、压板；9、熔接支撑座；10、熔接电热丝；21、前端输出定位辊；22、第一张力检测装置；23、前端驱动轮；24、压合轮；25、储料架；26、后驱动轮；27、第二张力检测装置；221、浮动辊；222、第一定辊；223、第二定辊；224、角度位置检测器；225、张力调节器；226、浮动辊摆动架；251、右部连接架；252、左部连接架；253、横向滑动
支撑杆；254、储料架驱动装置；41、非制造布气涨轴；42、放卷驱动电机；43、支撑臂；44、转动连接轴；45、转动支撑座；46、升降驱动装置。
具体实施方式
14.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
15.参考图1-图2，本实施例提供一种非制造布加工设备双轴放卷熔接储料机构，其结构包括主机架1、输出储料装置2、底座3、第一非制造布支撑臂4、第二非制造布支撑臂5、前端定位辊6、水平驱动装置7、压板8、熔接支撑座9、熔接电热丝10，所述主机架1的上部设置输出储料装置2，所述主机架1的下部设置底座3，所述底座3的上端设置第一非制造布支撑臂4、第二非制造布支撑臂5，所述第一非制造布支撑臂4、第二非制造布支撑臂5为相同的、安装位置沿主机架1中轴线对称的结构，所述主机架1 的中部设置多个前端定位辊6，所述前端定位辊6的上方设置水平驱动装置 7，所述水平驱动装置7与主机架1固定连接，所述水平驱动装置7的活动端设置压板8，所述水平驱动装置7、压板8的结构设置2组，其压板8相对，两个压板8之间设置熔接支撑座9，所述熔接支撑座9的左右两端设置熔接电热丝10。
16.所述第一非制造布支撑臂4包括非制造布气涨轴41、放卷驱动电机42、支撑臂43、转动连接轴44、转动支撑座45、升降驱动装置46，所述非制造布气涨轴41放置于支撑臂43的左端，所述放卷驱动电机42包括用于支撑的支撑轴承和与非制造布气涨轴41配合的转动齿轮，所述放卷驱动电机 42固定设于支撑臂43上，所述支撑臂43的右端通过转动连接轴44与底座 3转动连接，所述升降驱动装置46下端与底座3连接，所述升降驱动装置 46上端与支撑臂43连接。
17.所述放卷驱动电机42的输出端通过齿轮与放置放置于支撑臂43左端上的非制造布气涨轴41齿轮啮合。
18.所述输出储料装置2的各个部分均与主机架1连接，所述输出储料装置2包括前端输出定位辊21、第一张力检测装置22、前端驱动轮23、压合轮24、储料架25、后驱动轮26、第二张力检测装置27，所述前端输出定位辊21设于熔接支撑座9的上方，所述前端输出定位辊21的上方或右方设置第一张力检测装置22，所述第一张力检测装置22的上方或右方设置前端驱动轮23，所述压合轮24与前端驱动轮23贴合，所述前端驱动轮23的上方设置储料架25，所述储料架25的上方设置后驱动轮26和与后驱动轮 26配合的另一个压合轮24，所述后驱动轮26的侧边或者上方设置第二张力检测装置27。
19.所述第一张力检测装置22、第二张力检测装置27结构相同，所述第一张力检测装置22包括浮动辊221、第一定辊222、第二定辊223、角度位置检测器224，张力调节器225，浮动辊摆动架226，所述浮动辊221安装在浮动辊摆动架226左端，所述浮动辊摆动架226右端通过轴承与主支架转动连接，所述角度位置检测器224与浮动辊摆动架226右端通过齿轮连接，所述张力调节器225的上端与浮动辊摆动架226连接，所述张力调节器225 的下端与主支架连接，所述浮动辊221的上方设置第一定辊222、第二定辊 223，所述第一定辊222、第二定辊223、角度位置检测器224均与主支架固定连接，正常使用时，面料从第一定辊222的上方绕过，之后从浮动辊 221的下方绕过，之后从第二定辊223上方绕过，当后端的拉力变大时，会拉动浮动辊221向上移动，从而带动角度位置检测器224转动，角度位置检测器224检测到拉力过大时，会控制放卷驱动电机42加速转动，导致浮动辊221向下移动，从而拉力降
到原来大小，调整张力调节器225的拉力大小可以调节工作时面料的张力大小。
20.所述储料架25包括右部连接架251、左部连接架252、横向滑动支撑杆253、储料架驱动装置254，所述右部连接架251、左部连接架252上分别设置多根支撑辊，所述左部连接架252通过滑座与横向滑动支撑杆253 滑动连接，所述左部连接架252通过储料架驱动装置254与主机架1连接。
21.正常工作过程中，将右侧的支撑臂43上的非制造布的一端穿过其上部的前端定位辊6，之后从熔接支撑座9的上方绕过，预留一定的长度，搭在熔接支撑座9上即可，当左侧的支撑臂43上的非制造布快要用完的时候，压板8将两层非制造布一起向熔接电热丝10的方向推，接触时，两层非制造布熔接在一起，熔接电热丝10下方的非制造布被切断，从而完成非制造布的连接和切换，转接过程自动工作，转接过程不需要停机，有效的保证了工作效率，进一步的，在放卷的结构的上方设置储料架25，在换料的过程中使用储料架25内储存的面料，可以保证后端的设备正常运行，同时在储料架25的前端和后端均设置张力检测装置和驱动轮，从而实现换料的过程面料的张力保持稳定。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
23.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。