一种破真空定量阀的制作方法

1.本实用新型涉及电子元件生产装备领域，特别是涉及一种破真空定量阀。


背景技术：

2.随着半导体行业的迅速发展，电子元件越来越趋于小型化，各种微小型超轻型零件的需求越来越多。由于零件体积越来越小，在生产和装配过程中对设备的拾取动作和释放动作的要求也越来越高。目前对于此类微小型和超轻型零件的拾放一般通过真空吸盘完成，但是在由于零件太轻，容易在吸盘释放零件时因为破真空的气量太大导致零件从释放位置吹飞，而破真空气量太小，零件又无法及时脱离。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种破真空定量阀，能够控制破真空时的气量，防止零件被吹飞。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种破真空定量阀，所述破真空定量阀包括阀杆和阀体，所述阀杆安装在阀体内；所述阀杆包括杆头、杆身和杆尾，所述杆头的直径小于杆身的直径，所述杆身的直径小于杆尾的直径，所述杆头套接直径小于杆身的复位弹簧；所述杆身上设置贯通杆身两侧的第一通孔和第二通孔；所述阀体包括阀头、阀身和端盖，所述阀头、阀身和端盖的中心位置设置三段贯通的腔体，所述端盖上的腔体为一端封闭腔体，所述腔体尺寸大于杆头尺寸，所述阀身位置的腔体尺寸与所述阀杆杆身密合，所述阀身上还设置有真空泵连接气道、压缩气体连接气道、吸盘连接气道和调节腔连接气道；所述阀头位置的腔体尺寸不小于所述杆尾尺寸，且所述腔体内安装有电磁线圈，所述阀头底部设置行程限位块，当所述杆尾碰触所述行程限位块时，所述调节腔连接气道与吸盘连接气道通过第一通孔联通，所述真空泵连接气道与压缩空气气道同时封闭，当所述杆尾碰触阀身时，所述调节腔连接气道与压缩气体连接气道通过第二通孔联通，所述真空泵连接气道与吸盘连接气道通过第一通孔联通。
5.在本实用新型一个较佳实施例中，所述真空泵连接气道、压缩气体连接气道和吸盘连接气道设置在所述杆身的一侧且所述吸盘连接气道布设在真空泵连接气道与压缩气体连接气道之间的位置，所述调节腔连接气道设置在相对的另一侧。
6.在本实用新型一个较佳实施例中，所述端盖的腔体直径与所述阀身腔体直径相同。
7.在本实用新型一个较佳实施例中，所述端盖和阀身中间腔体的总长度大于杆身和杆头的总长度。
8.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一通孔与第二通孔的两侧至少设置一道气密圈。
9.在本实用新型一个较佳实施例中，所述第二通孔外侧的气密圈与杆尾之间的距离大于阀杆的行程。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对吸盘的破真空阀门进行改造，在阀门上设置连接调节腔的气道，通过调整相应调节腔的大小和外接压缩空气的压强，精确控制破真空时的总气量，使每次破真空时气量恒定，从而有效防止零件释放时气量过大或者过小导致的零件失位，提高转移微小电子元件时的放置精度。
附图说明
11.图1是本实用新型一较佳实施例的断电时的结构示意图；
12.图2是本实用新型一较佳实施例的通电时的结构示意图；
13.图3是所示实施例中阀杆结构示意图；
14.附图中各部件的标记如下：
15.1.阀身、2.阀头、3.阀杆、4.气密圈、5.端盖、6.复位弹簧、7.调节腔连接气道、8.吸盘连接气道、9.压缩气体连接气道、10.真空泵连接气道、11.第二通孔、12.第一通孔、13.行程限位块；
16.301.杆尾、302.杆身、303.杆头。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
18.请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：一种破真空定量阀，所述破真空定量阀包括阀杆3和阀体，所述阀杆3安装在阀体内；
19.所述阀杆3包括杆头303、杆身302和杆尾301，所述杆头303的直径小于杆身302的直径，所述杆身302的直径小于杆尾301的直径，所述杆头303套接直径小于杆身302的复位弹簧6；所述杆身302上设置贯通杆身两侧的第一通孔12和第二通孔11；
20.所述阀体包括阀头2、阀身1和端盖5，所述阀头2、阀身1和端盖5的中心位置设置三段贯通的腔体，所述端盖5上的腔体为一端封闭腔体，所述腔体尺寸大于杆头303尺寸，所述阀身1位置的腔体尺寸与所述阀杆杆身302尺寸密合，
21.所述阀身1上还设置有真空泵连接气道10、压缩气体连接气道9、吸盘连接气道8和调节腔连接气道7，其中真空泵连接气道10、压缩气体连接气道9和吸盘连接气道8设置在所述阀身1的同一侧且所述吸盘连接气道8布设在真空泵连接气道10与压缩气体连接气道9之间的位置，而调节腔连接气道7设置在相对的另一侧，这样方便阀门切换工作状态时所述调节腔连接气道7可以分别与吸盘连接气道8连接或者与压缩空气连接气道9连接。
22.所述阀头2位置的腔体尺寸大于所述杆尾303尺寸，且所述腔体内安装有电磁线圈，所述阀头2底部设置行程限位块13，当所述杆尾303碰触所述行程限位块13时，所述调节腔连接气道7与吸盘连接气道8通过第一通孔12联通，所述真空泵连接气道10与压缩空气气道9同时封闭，当所述杆尾303碰触阀身1时，所述调节腔连接气道7与压缩气体连接气道9通过第二通孔11联通，所述真空泵连接气道10与吸盘连接气道8通过第一通孔 12联通。
23.所述端盖5的腔体直径与所述阀身1腔体直径相同，这样一方面可以避免杆身302 端面撞击到端盖5的腔体上，另一方面有利于提高复位弹簧6的稳定性，防止复位弹簧6移
动。所述端盖5和阀身1中间腔体的总长度大于杆身302和杆头303的总长度，可以防止运动到行程极限位置时杆头303撞击到端盖5中间腔体的底部。
24.所述第一通孔12与第二通孔11之间的内侧设置有一道气密圈4，可以防止切换工作时串气，影响吸盘的吸取力度，所述第一通孔12外侧设置两道气密圈4，防止向杆头303 方向漏气，所述第二通孔11外侧设置一道气密圈4，防止向杆尾303方向漏气，且气密圈4 与杆尾303之间的距离大于阀杆3的行程，可以防止阀杆3到达极限行程时气密圈4进入阀头2内，引起气密失效。
25.本实用新型的工作原理如下：
26.本实用新型有两个工作状态，一个是如图1所示的断电状态，在此状态下复位弹簧6工作，推动整个阀杆3向后运动，到达行程限位块13的位置，此时调节腔连接气道7恰好通过第一通孔12与吸盘连接气道8联通，将调节腔体中预先储存的压缩气体释放到吸盘内，实现吸盘的破真空动作，此时压缩气体连接气道9与真空泵连接气道10自动封闭，另一个是如图2所示的通电状态，此时装载在阀头2内的电磁线圈开始作用，推动杆尾303 向前，直至杆尾303碰到阀身1的后端面，此时调节腔连接气道7通过第二通孔11与压缩气体连接气道9联通，对调节腔体补充压缩空气，此时真空泵连接气道10与吸盘连接气道8的端口恰好同时处于第一通孔12的一个端口内，实现真空泵连接气道10与吸盘连接气道 8的联通，从而完成吸盘的真空吸附动作。
27.通过通电和断电，可以不断实现上述吸盘真空吸附动作和破真空释放动作的切换，完成电子元器件的拾取和放下。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。