一种包装机循环封口结构的制作方法

1.本实用新型属于封口机技术领域，具体为一种包装机循环封口结构。


背景技术：

2.封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，制作包装容器的材料很多，如纸类、塑料、玻璃、陶瓷、金属、复合材料等，包装容器的形态及物理性能也各不相同。
3.现有的毛毯包装用封口结构，当对大体积毛毯进行封口时，由于毛毯容易蓬软凸起造成封口端未对齐，进而导致封口不平整。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种包装机循环封口结构，有效的解决了上述背景技术中现有的毛毯包装用封口结构，当对大体积毛毯进行封口时，由于毛毯容易蓬软凸起造成封口端未对齐，进而导致封口不平整的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装机循环封口结构，包括安装底座，所述安装底座内安装有丝杆，丝杆的一端与安装底座的内壁连接，丝杆贯穿安装底座的一端安装有正反电机，丝杆上螺纹安装有活动块，活动块的顶端安装有移动板，移动板上等距安装有辅助工位，安装底座一侧安装有封口组件。
6.优选的，所述辅助工位包括安装于移动板顶端的u形安装座，u形安装座的底部内壁上安装有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一的顶端安装有活动板，活动板的顶端中部开设有开槽。
7.优选的，所述开槽内安装有双向丝杆，双向丝杆的一端与开槽的内壁连接，双向丝杆贯穿开槽的一端安装有转把。
8.优选的，所述双向丝杆两端的螺纹方向相反，双向丝杆的两端对称螺纹安装有卡块，卡块的顶端均安装有挡板。
9.优选的，所述u形安装座的顶端安装有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二贯穿u形安装座的一端安装有压板，压板的一端对称安装有连接杆，连接杆的一端安装有连接板，连接板的底端等距安装有弹簧式伸缩杆，弹簧式伸缩杆的底端安装有压块。
10.优选的，所述封口组件包括安装于安装底座一侧的安装箱，安装箱的底部内壁上安装有电动伸缩杆三，电动伸缩杆三的顶端安装有推板一，推板一的顶端一侧安装有热熔块一。
11.优选的，所述推板一的底端两侧对称安装有齿板一，齿板一的一侧安装有与其相啮合的齿轮，齿轮的齿轮轴与安装箱的内壁连接，齿轮的一侧安装有齿板二，齿板二贯穿推板一的一端安装有推板二，推板一上开设有与推板二相适配的方孔，推板二的底端安装有与热熔块一相对应的热熔块二。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置有活动板、开槽、双向丝杆和挡板等各组件，能够实现对待封口毛毯的限位，增加了待封口毛毯的稳定性，避免待封口毛毯出现位置偏移现象，通过设置有电动伸缩杆二、压板、弹簧式伸缩杆和压块等各组件，能够实现对待封口毛毯的按压，一方面进一步增加了待封口毛毯的稳定性，另一方面有效避免了大体积毛毯因蓬软凸起造成封口端未对齐，使得包装袋封口时更加的平整；
14.(2)、在工作中，通过设置有安装底座、丝杆、正反电机和活动块，能够实现移动板的往复移动，即实现对待封口毛毯的连续封口操作，增加了毛毯的封口效率，通过设置有推板一、推板二、热熔块一和热熔块二等各组件，能够实现对待封口毛毯封口端进行两侧推进式封口，使得封口更加的平整。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
16.在附图中：
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型封口组件结构示意图；
19.图3为本实用新型辅助工位结构示意图；
20.图4为本实用新型双向丝杆安装结构示意图；
21.图5为本实用新型齿轮安装结构示意图。
22.图中：1、安装底座；2、丝杆；3、正反电机；4、活动块；5、移动板；6、辅助工位；7、封口组件；8、u形安装座；9、电动伸缩杆一；10、活动板；11、开槽；12、双向丝杆；13、卡块；14、挡板；15、电动伸缩杆二；16、压板；17、连接板；18、弹簧式伸缩杆；19、压块；20、安装箱；21、电动伸缩杆三；22、推板一；23、热熔块一；24、齿板一；25、齿轮；26、齿板二；27、推板二；28、热熔块二。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一，由图1至图5给出，本实用新型包括安装底座1，安装底座1内安装有丝杆2，丝杆2的一端与安装底座1的内壁连接，丝杆2贯穿安装底座1的一端安装有正反电机3，丝杆2上螺纹安装有活动块4，活动块4的顶端安装有移动板5，移动板5上等距安装有辅助工位6，安装底座1一侧安装有封口组件7。
25.实施例二，在实施例一的基础上，辅助工位6包括安装于移动板5顶端的u形安装座8，u形安装座8的底部内壁上安装有电动伸缩杆一9，电动伸缩杆一9的顶端安装有活动板10，活动板10的顶端中部开设有开槽11，开槽11内安装有双向丝杆12，双向丝杆12的一端与开槽11的内壁连接，双向丝杆12贯穿开槽11的一端安装有转把，双向丝杆12两端的螺纹方
向相反，双向丝杆12的两端对称螺纹安装有卡块13，卡块13的顶端均安装有挡板14，u形安装座8的顶端安装有电动伸缩杆二15，电动伸缩杆二15贯穿u形安装座8的一端安装有压板16，压板16的一端对称安装有连接杆，连接杆的一端安装有连接板17，连接板17的底端等距安装有弹簧式伸缩杆18，弹簧式伸缩杆18的底端安装有压块19；
26.可以根据实际情况启动电动伸缩杆一9实现对活动板10的高度调节，然后可以根据毛毯的大小对挡板14的位置进行调节，调解时只需转动转把，转把的转动带动双向丝杆12的转动，双向丝杆12的转动带动卡块13的移动，进而带动挡板14的相向移动，直至两个挡板14之间的距离满足需求即可，操作人员将待封口毛毯放置在活动板10上，待封口毛毯位于两个挡板14之间，此时，电动伸缩杆二15推动压板16下移，压板16实现对毛毯的下压，同时压块19实现对打包袋的按压，增加了待封口毛毯的稳定性，同时避免包装袋封口时出现不平整现象。
27.实施例三，在实施例一的基础上，封口组件7包括安装于安装底座1一侧的安装箱20，安装箱20的底部内壁上安装有电动伸缩杆三21，电动伸缩杆三21的顶端安装有推板一22，推板一22的顶端一侧安装有热熔块一23，推板一22的底端两侧对称安装有齿板一24，齿板一24的一侧安装有与其相啮合的齿轮25，齿轮25的齿轮轴与安装箱20的内壁连接，齿轮25的一侧安装有齿板二26，齿板二26贯穿推板一22的一端安装有推板二27，推板一22上开设有与推板二27相适配的方孔，推板二27的底端安装有与热熔块一23相对应的热熔块二28；
28.当待封口毛毯的包装袋的封装部分移动至热熔块一23和热熔块二28之间时，此时，电动伸缩杆三21推动推板一22上移，进而带动热熔块一23和齿板一24上移，齿板一24的上移啮合齿轮25转动，齿轮25啮合齿板二26，此时齿板二26下移，齿板二26下移带动推板二27下移，进而带动热熔块二28下移，当热熔块一23和热熔块二28都与毛毯包装袋接触时，即实现对毛毯包装袋的封口，然后电动伸缩杆三21收缩，热熔块一23和热熔块二28远离封口完成的毛毯，随着移动板5的移动，封口组件7依次实现对毛毯的封口即可。
29.工作原理：工作时，当使用者需要对装袋毛毯进行封口操作时，可以根据实际情况启动电动伸缩杆一9实现对活动板10的高度调节，然后可以根据毛毯的大小对挡板14的位置进行调节，调解时只需转动转把，转把的转动带动双向丝杆12的转动，双向丝杆12的转动带动卡块13的移动，进而带动挡板14的相向移动，直至两个挡板14之间的距离满足需求即可，操作人员将待封口毛毯放置在活动板10上，待封口毛毯位于两个挡板14之间，此时，电动伸缩杆二15推动压板16下移，压板16实现对毛毯的下压，同时压块19实现对打包袋的按压，直至辅助工位6上都放置好待封口毛毯，然后启动正反电机3，正反电机3的转动带动丝杆2的转动，丝杆2的转动带动活动块4的移动，进而带动移动板5的移动，当待封口毛毯的包装袋的封装部分移动至热熔块一23和热熔块二28之间时，此时，电动伸缩杆三21推动推板一22上移，进而带动热熔块一23和齿板一24上移，齿板一24的上移啮合齿轮25转动，齿轮25啮合齿板二26，此时齿板二26下移，齿板二26下移带动推板二27下移，进而带动热熔块二28下移，当热熔块一23和热熔块二28都与毛毯包装袋接触时，即实现对毛毯包装袋的封口，然后电动伸缩杆三21收缩，热熔块一23和热熔块二28远离封口完成的毛毯，随着移动板5的移动，封口组件7依次实现对毛毯的封口即可。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。