便于对物料进行固定的机电一体化设备的制作方法

1.本实用新型属于机电一体化设备技术领域，特别是涉及一种便于对物料进行固定的机电一体化设备。


背景技术：

2.机电一体化技术是将机械技术、电工电子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术、信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备
3.目前市面上对物料进行固定的机电一体化设备固定不牢固，且无法夹持多种形状物料，输送物料时设备对物料无法调整角度和方位，用途单一。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于对物料进行固定的机电一体化设备，通过在底座上侧转动配合有转动杆，可调整物料输送的角度，通过伸缩杆可将物料送入到加工设备中或从加工设备中取出，通过转动盘可旋转齿杆，通过两齿轮可固定齿杆的同时对齿杆进行升降，便于物料加工的对准，通过滑动块滑动调整可夹持多种规格的物料，通过托盘和压块可对物料进行夹持固定，解决了上述现有技术中存在的问题。
5.为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种便于对物料进行固定的机电一体化设备，包括底座，底座上侧转动配合有转动杆，转动杆上侧装设有电机，电机输出端装设有伸缩杆，伸缩杆输出端转动配合有转动盘，转动盘一端依次开设有第一滑动槽、两转动槽，两转动槽位于第一滑动槽两侧，第一滑动槽内滑动配合有齿杆，两转动槽内均转动配合有齿轮，两齿轮均与齿杆轮齿啮合，齿杆一侧设有托盘，齿杆一侧开设有第二滑动槽，第二滑动槽内滑动配合有滑动块，滑动块一侧设有压块。
7.可选的，电机一端开设有散热孔。
8.可选的，第一滑动槽开口处设有两第一限位件。
9.可选的，齿杆上下两侧均设有第二限位件。
10.可选的，托盘截面为u型面，托盘上侧开设有多个平面槽。
11.可选的，滑动块相对侧设有两第三限位件，两第三限位件均滑动配合在第二滑动槽内，滑动块一侧贯穿有螺孔，螺孔内转动配合有螺柱，螺柱一端装设有螺帽。
12.可选的，滑动块一侧设有筋板，筋板一侧固定在压块上。
13.可选的，压块下侧设有多个橡胶凸起。
14.本实用新型的实施例具有以下有益效果：
15.本实用新型的一个实施例通过在底座上侧转动配合有转动杆，可调整物料输送的角度，通过伸缩杆可将物料送入到加工设备中或从加工设备中取出，通过转动盘可旋转齿杆，通过两齿轮可固定齿杆的同时对齿杆进行升降，便于物料加工的对准，通过滑动块滑动
调整可夹持多种规格的物料，通过托盘和压块可对物料进行夹持固定。
16.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型一实施例的立体主视结构示意图；
19.图2为本实用新型一实施例的立体后视结构示意图；
20.图3为本实用新型一实施例的转动盘立体结构示意图；
21.图4为本实用新型一实施例的齿杆剖面结构示意图；
22.图5为图1中a处结构示意图。
23.其中，上述附图包括以下附图标记：
24.底座1，转动杆2，电机3，散热孔301，伸缩杆4，转动盘5，第一限位件501，第一滑动槽6，转动槽7，齿轮8，齿杆9，第二限位件901，托盘10，平面槽1001，第二滑动槽11，滑动块12，第三限位件1201，螺孔1202，压块13，螺柱14，螺帽15，筋板16，橡胶凸起17。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
26.为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。
27.请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种便于对物料进行固定的机电一体化设备，包括：底座1，底座1上侧转动配合有转动杆2，转动杆2上侧装设有电机3，电机3输出端装设有伸缩杆4，伸缩杆4输出端转动配合有转动盘5，转动盘5一端依次开设有第一滑动槽6、两转动槽7，两转动槽7位于第一滑动槽6两侧，第一滑动槽6内滑动配合有齿杆9，两转动槽7内均转动配合有齿轮8，两齿轮8均与齿杆9轮齿啮合，齿杆9一侧设有托盘10，齿杆9一侧开设有第二滑动槽11，第二滑动槽11内滑动配合有滑动块12，滑动块12一侧设有压块13。
28.本实施例一个方面的应用为：使用时，将需加工的物料一端放入托盘10上，滑动滑动块12使压块13夹紧物料，此时转动杆2转动调整方向，然后通过转动盘5转动和齿轮8转动升降齿杆9对准加工设备，伸缩杆4伸长将物料送入加工设备，物料加工完成后，伸缩杆4缩短取出物料，最后设备恢复初始位置，将物料取下完成加工工作。需要注意的是，本技术中所涉及的用电设备均可通过蓄电池供电或外接电源。
29.通过在底座1上侧转动配合有转动杆2，可调整物料输送的角度，通过伸缩杆4可将物料送入到加工设备中或从加工设备中取出，通过转动盘5可旋转齿杆9，通过两齿轮8可固定齿杆9的同时对齿杆9进行升降，便于物料加工的对准，通过滑动块12滑动调整可夹持多种规格的物料，通过托盘10和压块13可对物料进行夹持固定。
30.本实施例的电机3一端开设有散热孔301，对电机3工作的散热，延长使用寿命，预防过热烧坏。
31.本实施例的第一滑动槽6开口处设有两第一限位件501，限制齿杆9的活动方向，预防齿杆9脱离第一滑动槽6掉落。
32.本实施例的齿杆9上下两侧均设有第二限位件901，预防齿杆9脱离第一滑动槽6掉落。
33.本实施例的托盘10截面为u型面，托盘10上侧开设有多个平面槽1001，增大与拥有平面类型物料的接触面积，使设备可以适用于夹持多种形状的物料。
34.本实施例的滑动块12相对侧设有两第三限位件1201，两第三限位件1201均滑动配合在第二滑动槽11内，滑动块12一侧贯穿有螺孔1202，螺孔1202内转动配合有螺柱14，螺柱14一端装设有螺帽15，第三限位件1201可预防滑动块12脱离第二滑动槽11，可通过旋转螺帽15，螺帽15转动带动螺柱14转动，当螺柱14底端抵触第二滑动槽11底侧时，可固定滑动块12，进而固定压块13，使压块13与托盘10夹持固定物料。
35.本实施例的滑动块12一侧设有筋板16，筋板16一侧固定在压块13上，筋板16加强压块13与滑动块12之间的连接，使压块13不易弯折形变。
36.本实施例的压块13下侧设有多个橡胶凸起17，橡胶凸起17增大与物料之间的摩擦，可更好的固定物料，橡胶凸起17的橡胶材质可形变并恢复，可夹持贴合多种形状的物料。
37.上述实施例可以相互结合。
38.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。