一种钢丝缠绕包装装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工领域，具体是一种钢丝缠绕包装装置。


背景技术：

2.现有技术中，通常是将钢丝卷套设在转盘座上，通过电机驱动带动转盘座进行转动，同时将枢转设置在转盘座一侧是的卷轴上的缠绕膜缠绕在钢丝卷的外部。这类对钢丝卷进行缠绕包装的设备存在不便于取放钢丝卷的问题。现有技术对上述技术问题进行了改进；例如，现有技术中的专利申请号：cn202020561394.9；专利名称：钢丝卷打包装置；公开了一种钢丝卷打包装置，包括钢丝卷翻转收料装置，钢丝卷翻转收料装置包括收料架以及翻转座，收料架具有立放、平躺状态；还包括被配置为运送钢丝卷的钢丝卷送料小车；当收料架处于平躺状态时，钢丝卷送料小车朝向收料架行走直至钢丝卷完全套入到收料架内时，收料架翻转为立放状态；还包括被配置为挤压钢丝卷的压台装置，对套设到收料架上的钢丝卷进行挤压，使得钢丝卷整齐排列，同时，钢丝卷送料小车退回。
3.但是现有技术中依然存在以下问题，第一，通过收料架的转动将包装膜缠绕在钢丝卷上，仅仅只能圈设在钢丝卷的外侧；不能同步卷绕在钢丝卷的内侧和外侧上。第二，卷绕后不便于转移钢丝卷。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种卷绕便捷、转移便利的钢丝缠绕包装装置。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢丝缠绕包装装置，包括卷绕机构，所述卷绕机构的下部设置有传送轨道，所述传送轨道上活动设置有能相对所述卷绕机构位移的传送车，所述传送车上能收纳有钢丝卷；所述卷绕机构包括跨设在所述传送轨道上方的缠绕架，所述缠绕架上设置有驱动卷绕组，以及活动穿设在驱动卷绕组上的所述旋转缠绕机构，所述旋转缠绕机构上设置有缠绕带卷。
6.本实用新型一个较佳实施例中，传送车上设置有滑动设置在所述传送轨道上的传送底座，所述传送底座上枢转设置有至少一对限位枢转辊，所述钢丝卷能放置在相邻的限位枢转辊之间，钢丝卷的卷绕中轴线与所述限位枢转辊的枢转中轴线平行。具体的，钢丝卷的外周面与所述限位转辊的外周面相切。
7.本实用新型一个较佳实施例中，传送底座的两侧相对设置有向上延伸的限位支架，所述限位支架上枢转设置有限位转辊，且所述限位转辊与所述限位枢转辊相互平行。
8.本实用新型一个较佳实施例中，相对设置的所述限位支架之间预留有与所述限位枢转辊对应的操作区，所述限位支架的上还设置有能相对所述操作区摆动的摆动限位部。
9.本实用新型一个较佳实施例中，每个所述限位支架上设置有至少一对相对设置的摆动限位部；所述摆动限位部通过位移座滑动设置在所述限位支架上。
10.本实用新型一个较佳实施例中，旋转缠绕机构包括能活动穿设在所述传送槽内的
旋转弧条，所述旋转弧条的外弧面上设置有齿槽，所述旋转弧条的外侧面上设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有抵靠板，所述抵靠板上枢转设置有枢转柱，所述枢转柱上固定套设有缠绕带卷。
11.本实用新型一个较佳实施例中，驱动卷绕组包括呈环形排布设置在所述缠绕架上的至少一个枢转轨道和若干组导向对轮；所述枢转轨道上设置有一条弧形结构的传送槽，所述传送槽的外侧间隔设置有若干个驱动轮，且驱动轮能与穿设在所述传送槽内的旋转弧条外侧抵靠驱动。
12.本实用新型一个较佳实施例中，导向对轮包括相对间隔设置的外导向轮和内导向轮，所述外导向轮和内导向轮分别枢转设置在所述缠绕架上；且，所述外导向轮和内导向轮之间设置有用于穿设所述旋转弧条的传送间隙。
13.本实用新型一个较佳实施例中，传送槽内设置有若干个与所述驱动轮对应的驱动槽口，且所述传送槽内还枢转设置有若干个用于辅助传送所述旋转弧条的辅助导轮。
14.本实用新型一个较佳实施例中，缠绕架上与所述旋转弧条枢转区域内部对应的区域中还设置有定位部，所述定位部包括设置在缠绕架上的安装座，所述安装座上驱动设置有能向外伸缩的伸缩杆，所述伸缩杆上驱动设置有抵压板，所述抵压板能相对所述安装座往复位移。
15.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型的有益效果：
16.本实用新型公开的一种卷绕便捷、转移便利的钢丝缠绕包装装置。
17.1、通过滑动设置在传送轨道上的传送车实现对钢丝卷的转移和传送，利用设置在传送车上的限位枢转辊实现对钢丝卷的转动；与卷绕机构配合实现对钢丝卷的缠绕包装。
18.2、通过传送车上设置的限位转辊能够对钢丝卷进行辅助限位，防止钢丝卷位移从传送车上的限位枢转辊中间滑脱。
19.3、通过设置的摆动限位部的向上枢转释放限位，向下摆动实现限位，能有效防止钢丝卷在缠绕包装过程中产生位移。
20.4、采用驱动卷绕组和旋转缠绕机构同步使用能够实现带动缠绕带从钢丝卷的径向上进行卷绕包装，提升对钢丝卷进行卷绕包装的全面性能。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型的优选实施例的侧视结构示意图；
23.图2是本实用新型的优选实施例中卷绕机构以及定位部设置在缠绕架上的正视结构示意图一；
24.图3是本实用新型的优选实施例中旋转缠绕机构的侧视结构示意图；
25.图4是本实用新型的优选实施例中定位部中安装座和抵压板分离时的结构示意图一；
26.图5是本实用新型的优选实施例中定位部中安装座和抵压板合拢抵压时的结构示意图；
27.图6是本实用新型的优选实施例中卷绕机构以及定位部设置在缠绕架上的正视结构示意图二；
28.图7是本实用新型的优选实施例中定位部中安装座和抵压板分离时的结构示意图二；
29.图8是本实用新型的优选实施例中卷绕机构以及定位部设置在缠绕架上的正视结构示意图三；
30.图中：1-传送轨道，2-传送车，21-传送底座，22-驱动部，23-限位枢转辊，231-转辊一，232-转辊二，24-驱动电机，25-限位支架，26-限位转辊；
31.3-摆动限位部，30-摆动驱动部，31-转轴，32-摆杆，33-限位套管；
32.4-钢丝卷，5-缠绕架，6-定位部，60-伸缩机构，61-安装座，62-伸缩杆，621-抵压板，63-导杆，64-切刀；
33.7-卷绕机构，70-驱动卷绕组，71-导向对轮，711-外导向轮，712-内导向轮，72-枢转轨道，721-传送槽，722-驱动槽口，723-驱动轮，73-辅助导槽,74-辅助导轮；
34.8-旋转缠绕机构，80-旋转弧条，801-导槽，802-齿槽，81-抵靠板，82-支撑柱，83-枢转柱，84-缠绕带卷，9-切割机构，91-切割刃。
具体实施方式
35.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
36.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、底、顶等)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.实施例一
38.如图1~图5所示，一种钢丝缠绕包装装置，包括卷绕机构7，卷绕机构7包括缠绕架5，缠绕架5采用的是门框式结构，且缠绕架5的下部设置有传送口，所述传送口的下部穿设有传送轨道1。传送轨道1穿设过缠绕架5；传送轨道1采用的是双轨并列间隔设置的结构。传送轨道1上滑动设置有能相对缠绕架5的传送口位移的传送车2。
39.缠绕架5上设置有驱动卷绕组70，以及活动穿设在驱动卷绕组70上的旋转缠绕机构8，旋转缠绕机构8上设置有缠绕带卷84。驱动卷绕组70包括呈环形排布设置在缠绕架5上的至少一个枢转轨道72和若干组导向对轮71；枢转轨道72上设置有一条弧形结构的传送槽721，传送槽721的外侧间隔设置有若干个驱动轮723，且驱动轮723能与穿设在传送槽721内的旋转弧条80外侧抵靠驱动。导向对轮71包括相对间隔设置的外导向轮711和内导向轮712，外导向轮711和内导向轮712分别枢转设置在缠绕架5上；且，外导向轮711和内导向轮712之间设置有用于穿设旋转弧条80的传送间隙。传送槽721内设置有若干个与驱动轮723
对应的驱动槽口722，且传送槽721内还枢转设置有若干个用于辅助传送旋转缠绕机构8中的旋转弧条80的辅助导轮74。为了提升传送的稳定性，驱动卷绕组70还包括设置在缠绕架5上的辅助导槽73，且辅助导槽73位于传送的轨迹上，辅助导槽73内设置有若干个用于辅助传送旋转缠绕机构8中的旋转弧条80的辅助导轮74。
40.旋转缠绕机构8包括能活动穿设在传送槽721内的旋转弧条80，旋转弧条80的外弧面上设置有齿槽802，旋转弧条80的外侧面上设置有支撑柱82，支撑柱82上设置有抵靠板81，抵靠板81上枢转设置有枢转柱83，枢转柱83上固定套设有缠绕带卷84。
41.进一步的，传送槽721的最外侧的两个驱动轮723至少一个与旋转中的旋转缠绕机构8的旋转弧条80抵靠接触。保证驱动时，旋转弧条80能在传送槽721内循环转动。
42.缠绕架5上与旋转弧条80枢转区域内部对应的区域中还设置有定位部6，定位部6包括设置在缠绕架5上的安装座61，安装座61上驱动设置有能向外伸缩的伸缩杆62，伸缩杆62上驱动设置有抵压板63，抵压板63能相对安装座61往复位移。伸缩杆62与设置在缠绕架5上的伸缩结构60驱动连接。伸缩结构60可以选用现有技术中的伸缩气缸。但不仅限于此还可以选用现有技术中的直线电机。伸缩结构60的选用在此不再一一列举赘述。缠绕架5的门框结构的下侧设置有一条切刀64，便于转运走缠绕好的钢丝卷4时，对钢丝卷4卷绕的缠绕带的尾部进行切断。
43.传送轨道1上活动设置有能相对卷绕机构7位移的传送车2，传送车2上能收纳有钢丝卷4。传送车2上设置有滑动设置在传送轨道1上的传送底座21，传送底座21的一端设置有驱动部22，驱动部22采用现有技术中的动力源，传送轨道1上设置有与传送轨迹对应的齿条，传送底座21的两侧分别设置有若干组与齿条啮合的传送齿轮，动力源采用的是能正反转的驱动电机24，驱动电机24驱动齿轮正反转带动传送车2在传送轨道1上往复位移。
44.传送底座21上枢转设置有至少一对限位枢转辊23，钢丝卷4能放置在相邻的限位枢转辊23之间，钢丝卷4的卷绕中轴线与限位枢转辊23的枢转中轴线平行。即，钢丝卷4的外周面与限位转辊26的外周面相切。传送底座21的两侧相对设置有向上延伸的限位支架25，限位支架25上枢转设置有限位转辊26，且限位转辊26与限位枢转辊23相互平行。相对设置的限位支架25之间预留有与限位枢转辊23对应的操作区，限位支架25的上还设置有能相对操作区摆动的摆动限位部3。每个限位支架25上设置有至少一对相对设置的摆动限位部3。摆动限位部3包括设置在限位支架25上的摆动驱动部30，摆动驱动部30上驱动设置有转轴31，转轴31上设置有摆杆32，摆杆32的端部枢转套设有限位套管33，限位套管33与摆杆32之间通过轴承枢转衔接。限位套管33在辅助限位的基础上，枢转结构还具有减少机械技术的摩擦性能。
45.实施例二
46.在实施例一的基础上，每个限位支架25上设置有至少一对相对设置的摆动限位部3；摆动限位部3通过位移座滑动设置在限位支架25上。
47.实施例三
48.在实施例一或实施例二的基础上，如图1、图3、图6、图7所示，切刀64的位置进行了改进，在定位部6的抵压板63的靠近缠绕架5中心的一侧设置有切刀64，切刀64朝向安装座61凸起，且安装座61上设置有与切刀64对应啮合的对切凹槽。
49.实施例四
50.在实施例一或实施例二的基础上，如图1、图3~图5、图8所示，在缠绕架5上设置有切割机构9，切割机构9设置在定位部6靠近缠绕架5中心的一侧处。切割机构9可以采用滑动设置在滑槽内的切割刃91，且切割刃91通过设置在滑槽一侧的位移气缸驱动连接，通过位移气缸驱动切割刃91在滑槽内横向位移，实现对缠绕带的切断操作。
51.工作原理：
52.如图1~图5所示，实施例一中，驱动传送车2上设置的摆动限位部3的摆动驱动部30向外翻转打开，便于将钢丝卷4放置到传送底座21的操作区中，钢丝卷4的外周面与限位枢转辊23的外周面相切，钢丝卷4与一对限位枢转辊23的断面形成三角形排布的下托式结构。驱动摆动限位部3向操作区中的钢丝卷4两端外侧摆动。驱动传送车2位移至卷绕机构7的缠绕架5下方，使得钢丝卷4的中通的区域位于卷绕机构7的旋转缠绕机构8中的旋转弧条80的活动轨迹上。驱动所述驱动电机24带动限位枢转辊23朝着一个方向匀速转动，从而带动钢丝卷4在一对限位枢转辊23之间匀速转动。摆动限位部3防止钢丝卷4在滚动过程中向外位移。
53.将旋转弧条80一端设置的缠绕带卷84上的缠绕带的一端放置到定位部6内，通过定位部6卷绕在伸缩杆62上并通过安装座61和抵压板63夹持，定位住缠绕带的一端。驱动卷绕机构7中的驱动轮723转动带动旋转弧条80沿着传送轨迹传送转动，旋转弧条80带动缠绕带卷84沿着传送轨迹传动，依次将缠绕带卷84绕在钢丝卷4上。在卷绕至一段距离后，定位部6的伸缩杆62向外伸出，驱动安装座61和抵压板63分离，将安装座61和抵压板63压住的缠绕带的端部进行释放。此时，旋转弧条80带动缠绕带卷84沿着传送轨迹传动直至卷绕带卷绕完成后，定位部6的伸缩杆62伸出，通过缠绕带与伸缩杆62部分卷绕接触，利用抵压板63抵压住缠绕带卷84上的缠绕带的端部，并通过将缠绕有缠绕带的钢丝卷4转移走时，可以通过切刀64切断钢丝卷4上的缠绕带尾端。但不仅限于此，操作人员还可以手动切断缠绕带卷84连接在钢丝卷4上的缠绕带的尾端。
54.完成缠绕带卷绕的钢丝卷4由传送车2传送至下移工位，将传送车2上的钢丝卷4转移走后，再放置下一个钢丝均，后位移至驱动卷绕机构7处进行缠绕带的卷绕，依次循环往复，实现钢丝卷4的传送和卷绕。
55.在实施例二中，放置钢丝卷4的过程中可以通过相对设置在限位支架25上的限位转辊26的相对位移调节限位间距，便于适应不同卷绕深度的钢丝卷4。
56.在实施例三中，驱动伸缩杆62回收时，利用抵压板63抵压住缠绕带卷84上的缠绕带的端部；通过抵压板63上设置的切刀切断缠绕带的一端的同时，为下一次卷绕做准备。但不仅限于此，在其他实施例中，还可以通过设置有内外伸缩的热切条，实现对缠绕带的切断操作。
57.在实施例四中，在切断缠绕带的操作中，可以通过切割机构9中的切割刃91的相对位移实现对钢丝卷4上缠绕后的缠绕带的尾端进行切断操作。为下一次卷绕做准备的同时，完成缠绕带卷绕的钢丝卷4由传送车2传送至下移工位。
58.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。