无缝过渡输瓶机机构的制作方法

1.本实用新型涉及输瓶机机构技术领域，具体为无缝过渡输瓶机机构。


背景技术：

2.瓶子在生产时需要通过检测设备对瓶子进行检测，需要通过输瓶机机构将瓶子输送至检测设备上，并将检测完的瓶子输送出来。
3.现有的输瓶机机构在对瓶子输送时，先将瓶子输送至过渡板上，再通过下一个瓶子将过渡板上的瓶子推到另一个传送组件上，这种过渡方式导致最后一个瓶子无法成功过渡至另一个传送装置上，需要人工辅助过渡，增加人工工作量，导致瓶子的检测效率低，即降低了瓶子的生产效率，还浪费了劳动力。
4.现有的，因此需要研发无缝过渡输瓶机机构很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供无缝过渡输瓶机机构，以解决上述背景技术中提出现有的输瓶机机构在对瓶子输送时，先将瓶子输送至过渡板上，再通过下一个瓶子将过渡板上的瓶子推到另一个传送组件上，这种过渡方式导致最后一个瓶子无法成功过渡至另一个传送装置上，需要人工辅助过渡，增加人工工作量，导致瓶子的检测效率低，即降低了瓶子的生产效率，还浪费了劳动力的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：无缝过渡输瓶机机构，包括平行固定安装在检测设备上的第一不锈钢单铰直输链和第二不锈钢单铰直输链，还包括，
7.对称设置在第一不锈钢单铰直输链和第二不锈钢单铰直输链之间两端的两组用于将最后一个瓶子传送至第一不锈钢单铰直输链上的第三不锈钢单铰直输链，所述第三不锈钢单铰直输链的线速度与第一不锈钢单铰直输链的线速度相同；
8.设置在第一不锈钢单铰直输链和第二不锈钢单铰直输链一端上方用于引导不同大小的瓶子从第二不锈钢单铰直输链上逐渐过渡至第一不锈钢单铰直输链上的进瓶护栏组件，所述进瓶护栏组件安装在检测设备上；以及
9.设置在第一不锈钢单铰直输链和第二不锈钢单铰直输链远离进瓶护栏组件一端上方用于引导不同大小的瓶子从第一不锈钢单铰直输链上逐渐过渡至第二不锈钢单铰直输链上的出瓶护栏组件，所述出瓶护栏组件安装在检测设备上。
10.优选的，所述进瓶护栏组件包括过渡护栏和进瓶护栏，所述过渡护栏和进瓶护栏平行设置，所述过渡护栏和进瓶护栏远离第二不锈钢单铰直输链中部的一端设置在第二不锈钢单铰直输链的上方，所述过渡护栏和进瓶护栏靠近第一不锈钢单铰直输链中部的一端设置在第一不锈钢单铰直输链的上方，所述过渡护栏和进瓶护栏安装在检测设备上。
11.优选的，所述出瓶护栏靠近连接护栏的一端远离护栏的一侧转动安装有第三调节杆，所述第三调节杆上均匀设置有限位孔，所述第三调节杆上滑动套设在检测设备上，所述第三调节杆上滑动套设有第一夹紧块，所述第一夹紧块转动安装在检测设备上，所述第一
夹紧块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近第三调节杆的一端滑动设置在第三调节杆内的限位孔内。
12.优选的，所述过渡护栏设置在第一不锈钢单铰直输链上方的一端远离进瓶护栏的一侧固定安装有第二安装底座，所述第二安装底座固定安装在第一安装底座上，所述第一安装底座固定安装在检测设备上。
13.优选的，所述进瓶护栏远离过渡护栏的一侧转动安装有五组长度不一的第四调节杆，且两组第四调节杆设置在进瓶护栏的两端，所述第四调节杆上均匀设置有限位孔，五组所述第四调节杆上均滑动套设有安装块，五组所述安装块均转动安装在检测设备上，五组所述安装块上均螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近第四调节杆的一端滑动设置在第四调节杆上的限位孔中。
14.优选的，所述出瓶护栏靠近连接护栏的一端远离护栏的一侧转动安装有第三调节杆，所述第三调节杆上均匀设置有限位孔，所述第三调节杆上滑动套设在检测设备上，所述第三调节杆上滑动套设有第一夹紧块，所述第一夹紧块转动安装在检测设备上，所述第一夹紧块上螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近第三调节杆的一端滑动设置在第三调节杆内的限位孔内。
15.优选的，所述护栏远离出瓶护栏的一侧两端分别转动安装有第一调节杆和第二调节杆，且第一调节杆设置在护栏靠近连接护栏的一端上，所述第一调节杆和第二调节杆上滑动套设有安装块，两组所述安装块转动安装在检测设备上。
16.优选的，所述第一调节杆和第二调节杆上都均匀设置有限位孔，两组所述安装块上都螺纹连接有螺栓，两组所述螺栓靠近第一调节杆和第二调节杆的一端分别滑动设置在第一调节杆上设置的限位孔内和第二调节杆上设置的限位孔内。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在第一不锈钢单铰直输链和第二不锈钢单铰直输链之间设置第三不锈钢单铰直输链，通过第三不锈钢单铰直输链将瓶子过渡至第一不锈钢单铰直输链或第二第二不锈钢单铰直输链，实现了无缝过渡，保证了最后一个瓶子成功过渡，无需人工辅助过渡，提高了瓶子的检测效率低，即提高了瓶子的生产效率，且设置的进瓶护栏组件和出瓶护栏组件可引导瓶子过渡，可根据瓶子的规格进行调整，适用范围广。
附图说明
18.图1为本实用新型输瓶机机构；
19.图2为本实用新型第三不锈钢单铰直输链结构图；
20.图3为本实用新型进瓶护栏组件结构图；
21.图4为本实用新型出瓶护栏组件结构图。
22.图中：1-第一不锈钢单铰直输链，2-第二不锈钢单铰直输链，3-第三不锈钢单铰直输链，4-过渡护栏，5-进瓶护栏，6-出瓶护栏，7-护栏，8-第一调节杆，9-第二调节杆，10-第三调节杆，11-第一夹紧块，12-连接护栏，13-第一安装底座，14-第四调节杆，15-安装块，16-第二安装底座。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供如下技术方案：无缝过渡输瓶机机构，在使用的过程中可以有效的保证所有的瓶子安稳过渡，避免了最后一个瓶子无法过渡传送的现象，且可根据瓶子的规格调整进瓶护栏组件间距和出瓶护栏组件间距，增加了第三不锈钢单铰直输链3、进瓶护栏组件和出瓶护栏组件，请参阅图1-4，包括平行固定安装在检测设备上的第一不锈钢单铰直输链1和第二不锈钢单铰直输链2，还包括，
25.对称设置在第一不锈钢单铰直输链1和第二不锈钢单铰直输链2之间两端的两组用于将最后一个瓶子传送至第一不锈钢单铰直输链1上的第三不锈钢单铰直输链3，所述第三不锈钢单铰直输链3的线速度与第一不锈钢单铰直输链1的线速度相同；
26.设置在第一不锈钢单铰直输链1和第二不锈钢单铰直输链2一端上方用于引导不同大小的瓶子从第二不锈钢单铰直输链2上逐渐过渡至第一不锈钢单铰直输链1上的进瓶护栏组件（图中未标注），所述进瓶护栏组件安装在检测设备上；以及
27.设置在第一不锈钢单铰直输链1和第二不锈钢单铰直输链2远离进瓶护栏组件一端上方用于引导不同大小的瓶子从第一不锈钢单铰直输链1上逐渐过渡至第二不锈钢单铰直输链2上的出瓶护栏组件（图中未标注），所述出瓶护栏组件安装在检测设备上。
28.进一步的，所述进瓶护栏组件包括过渡护栏4和进瓶护栏5，所述过渡护栏4和进瓶护栏5平行设置，所述过渡护栏4和进瓶护栏5远离第二不锈钢单铰直输链2中部的一端设置在第二不锈钢单铰直输链2的上方，所述过渡护栏4和进瓶护栏5靠近第一不锈钢单铰直输链1中部的一端设置在第一不锈钢单铰直输链1的上方，所述过渡护栏4和进瓶护栏5安装在检测设备上，所述过渡护栏4设置在第一不锈钢单铰直输链1上方的一端远离进瓶护栏5的一侧固定安装有第二安装底座16，所述第二安装底座16固定安装在第一安装底座13上，所述第一安装底座13固定安装在检测设备上，所述进瓶护栏5远离过渡护栏4的一侧转动安装有五组长度不一的第四调节杆14，且两组第四调节杆14设置在进瓶护栏5的两端，所述第四调节杆14上均匀设置有限位孔，五组所述第四调节杆14上均滑动套设有安装块15，五组所述安装块15均转动安装在检测设备上，五组所述安装块15上均螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近第四调节杆14的一端滑动设置在第四调节杆14上的限位孔中，具体的，先将进瓶护栏5上的螺栓取下，然后根据瓶子的大小调节过渡护栏4和进瓶护栏5之间的间距，调整结束后，在通过螺栓将调节杆固定，即可实现根据瓶子的大小调整进瓶护栏组件的间距。
29.进一步的，所述出瓶护栏组件包括出瓶护栏6和护栏7，所述出瓶护栏6和护栏7平行设置，所述出瓶护栏6和护栏7靠近第一不锈钢单铰直输链1中部的一端设置在第一不锈钢单铰直输链1的上方，所述出瓶护栏6和护栏7远离第二不锈钢单铰直输链2中部的一端设置在第二不锈钢单铰直输链2的上方，所述出瓶护栏6和护栏7均安装在检测设备上，所述出瓶护栏6靠近第一不锈钢单铰直输链1中部的一端转动安装有连接护栏12，所述出瓶护栏6靠近连接护栏12的一端远离护栏7的一侧转动安装有第三调节杆10，所述第三调节杆10上均匀设置有限位孔，所述第三调节杆10上滑动套设在检测设备上，所述第三调节杆10上滑
动套设有第一夹紧块11，所述第一夹紧块11转动安装在检测设备上，所述第一夹紧块11上螺纹连接有螺栓，所述螺栓靠近第三调节杆10的一端滑动设置在第三调节杆10内的限位孔内，所述护栏7远离出瓶护栏6的一侧两端分别转动安装有第一调节杆8和第二调节杆9，且第一调节杆8设置在护栏7靠近连接护栏12的一端上，所述第一调节杆8和第二调节杆9上滑动套设有安装块15，两组所述安装块15转动安装在检测设备上，所述第一调节杆8和第二调节杆9上都均匀设置有限位孔，两组所述安装块15上都螺纹连接有螺栓，两组所述螺栓靠近第一调节杆8和第二调节杆9的一端分别滑动设置在第一调节杆8上设置的限位孔内和第二调节杆9上设置的限位孔内，具体的，先将进瓶护栏5和第一夹紧块11上的螺栓取下，然后根据瓶子的大小调节出瓶护栏6和护栏7之间的间距，调整结束后，在通过螺栓将第一调节杆8、第二调节杆9和第三调节杆10固定，即可实现根据瓶子的大小调整出瓶护栏组件间距。
30.工作原理：在工作时，先将进瓶护栏5和第一夹紧块11上的螺栓取下，然后根据瓶子的大小调节出瓶护栏6和护栏7之间的间距以及过渡护栏4和进瓶护栏5之间的间距，调整结束后，在通过螺栓将第一调节杆8、第二调节杆9、第三调节杆10和第三调节杆10固定，即可实现根据瓶子的大小调整出瓶护栏组件和进瓶护栏组件的间距，启动第一不锈钢单铰直输链1、第二不锈钢单铰直输链2和第三不锈钢单铰直输链3，瓶子通过第二不锈钢单铰直输链2传送，当瓶子进入过渡护栏4和进瓶护栏5之间后，瓶子逐渐进入靠近过渡护栏4设置在第三不锈钢单铰直输链3上，第三不锈钢单铰直输链3将瓶子传送给第一不锈钢单铰直输链1，即实现瓶子进入的过程，当瓶子检测结束后，瓶子通过出瓶护栏6和护栏7逐渐从第一不锈钢单铰直输链1内进入靠近护栏7设置的第三不锈钢单铰直输链3内，然后再通过第三不锈钢单铰直输链3逐渐进入第一不锈钢单铰直输链1内，即实现瓶子出来的过程，当瓶子为最后一个瓶子时，由于瓶子通过第三不锈钢单铰直输链3传送过渡，使得瓶子不会在第一不锈钢单铰直输链1和第二不锈钢单铰直输链2之间无法进入第一不锈钢单铰直输链1或第二不锈钢单铰直输链2内，从而避免了人工手动将瓶子捡出，导致瓶子不能完全传送检测，提高了工作效率，且避免了人工操作的现象。
31.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。