挡板分页平面贴标机的制作方法

1.本实用新型涉及贴标机技术领域，特别涉及挡板分页平面贴标机。


背景技术：

2.纸盒是一个立体的造型，它是由若干个组成的面的移动、堆积、折叠、包围而成的多面形体构成的，现有的纸盒在包装产品前需要对纸盒进行贴标操作，现有的纸盒贴标装置自动化程度低，不能连续对不同厚度的纸盒进行贴标操作，使用范围小，不便于进行使用，为此我们提出了挡板分页平面贴标机。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供挡板分页平面贴标机，以解决上述背景技术中提出的现有的纸盒在包装产品前需要对纸盒进行贴标操作，现有的纸盒贴标装置自动化程度低，不能连续对不同厚度的纸盒进行贴标操作，使用范围小，不便于进行使用的问题。
4.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：挡板分页平面贴标机，包括机箱，所述机箱的顶部通过挡板分页机机架安装有两个输送托板，两个所述输送托板的侧部相互远离的侧部均安装有限位轮封板，两个所述输送托板相互靠近的侧部转动安装有两个输送轴，两个所述限位轮封板相互靠近的侧部转动安装有两个拖轮滚筒，两个所述拖轮滚筒和两个所述输送轴上套设有输送皮带，所述挡板分页机机架的侧部安装有分料托板，所述分料托板的顶部开设有分页孔，所述分料托板的两个相对侧部转动安装有两个分料轮，两个所述分料轮上转动套接有两个分料皮带，所述分料托板的侧部安装有带轮箱，所述带轮箱的侧部安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述带轮箱内安装有第一同步带轮，其中一个所述分料轮的一端延伸至所述带轮箱内并安装有第二同步带轮，其中一个所述输送轴的一端延伸至所述带轮箱内并安装有第三同步带轮，所述第三同步带轮、所述第二同步带轮和所述第一同步带轮上套设有同步皮带，所述分料托板的顶部安装有两个分页头支架，两个分页头支架通过高度调节机构安装有两个挡板，两个所述挡板的底端均安装有挡板头，所述分料托板的顶部安装有后挡料板，两个所述分料皮带位于两个所述挡板头、所述后挡料板之间，所述机箱的顶部通过位置调节机构安装有贴标头，所述位置调节机构用于调节所述贴标头的上下、左右和前后位置，所述贴标头与所述输送皮带的位置相对应，两个所述输送托板的顶部转动安装有压轮，所述压轮与所述分料轮的位置相对应。
5.优选的，两个所述分页头支架相互靠近的侧部安装有挡板导杆，所述挡板导杆上安装有两个侧挡料板，两个所述侧挡料板位于两个所述分料皮带的两侧。
6.优选的，所述高度调节机构包括分页头横杆、两个挡板座、两个挡板和两个分料螺杆，所述分页头横杆安装于两个所述分页头支架的侧部，两个所述挡板座与所述分页头横杆的侧部连接，两个所述挡板座的侧部均开设有限位滑槽，两个所述挡板分别滑动安装于两个所述限位滑槽内，两个所述挡板的顶部均开设有螺纹孔，两个所述分料螺杆分别螺纹安装于两个所述螺纹孔内，两个所述分料螺杆的底端分别转动安装于两个所述挡板座的顶
部上，两个所述挡板头的顶部分别与两个所述挡板的底端连接。
7.优选的，两个所述输送托板的顶部安装有支座，两个所述支座相互靠近的侧部安装有连杆，所述连杆上安装有两个压轮臂，所述压轮转动安装于两个所述压轮臂相互靠近的侧部上。
8.优选的，所述位置调节机构包括安装于所述机箱顶部的u形板，所述u形板相互靠近的侧部安装有两个导向杆，两个所述导向杆上滑动安装有前后调整滑块，所述前后调整滑块上开设有螺纹前后孔，所述螺纹前后孔内螺纹安装有丝杆，所述前后调整滑块的顶部安装有三个长滑杆，三个所述长滑杆的顶端安装有固定盘，三个所述长滑杆上滑动套接有上下调整滑块，所述上下调整滑块的顶部开设有螺纹上下孔，所述螺纹上下孔内螺纹安装有上下调整螺杆，所述上下调整滑块的侧部安装有三个左右滑杆，三个所述左右滑杆上滑动安装有左右调整滑块，所述贴标头安装于所述左右调整滑块上，三个所述左右滑杆远离所述上下调整滑块的一端安装有安装盘，所述左右调整滑块的侧部开设有螺纹左右孔，所述螺纹左右孔内螺纹安装有左右调整螺杆。
9.优选的，所述u形板、所述固定盘和所述安装盘的侧部均开设有转动孔，所述上下调整螺杆、所述左右调整螺杆和所述丝杆的一端分别贯穿三个所述转动孔并安装有内波手轮。
10.优选的，所述机箱的底部安装有四个呈矩形设置的脚轮，所述机箱的底部安装有四个脚杯，所述机箱的侧部安装有机箱门。
11.综上，本实用新型的技术效果和优点：需要进行使用时，将多个纸盒放在分料皮带上，启动电机即可使得分料皮带和输送皮带转动，通过两个挡板头的设置，可以将位于最下方纸盒顶部的所有纸盒挡住，从而可以只传送位于最下方的纸盒，且随着两个分料皮带转动，可以依次传送多个纸盒，当纸盒进入输送皮带上方时，被输送皮带传送至贴标头下方，贴标头可以对多个传送过来的纸盒进行依次打印，同时纸盒经过输送皮带时被压轮压住，从而使得纸盒压平，便于进行打印，通过位置调节机构可以调节贴标头的位置，满足不同厚度、不同位置的打印需求，通过高度调节机构可以调节挡板头的位置，从而可以满足不同厚度的纸盒进行依次传送。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本技术实施例的挡板分页平面贴标机的第一视角立体结构示意图；
14.图2为本技术实施例的图1中a处放大结构示意图；
15.图3为本技术实施例中挡板分页平面贴标机的第二视角立体结构示意图；
16.图4为本技术实施例中位置调节机构与贴标头相连接的结构示意图；
17.图5为本技术实施例中挡板分页平面贴标机的侧视结构示意图。
18.图中：1、机箱；2、分料托板；3、贴标头；4、电机；5、第一同步带轮；6、分料轮；7、分料皮带；8、拖轮滚筒；9、输送皮带；10、第二同步带轮；11、输送轴；12、同步皮带；13、分页头支
架；14、分页头横杆；15、挡板座；16、挡板；17、分料螺杆；18、挡板头；19、压轮；20、挡板导杆；21、侧挡料板；22、限位滑槽；23、u形板；24、前后调整滑块；25、长滑杆；26、上下调整螺杆；27、上下调整滑块；28、丝杆；29、左右调整螺杆；30、带轮箱；31、限位轮封板；32、输送托板；33、后挡料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：参考图1-5所示的挡板分页平面贴标机，包括机箱1，机箱1的底部安装有四个呈矩形设置的脚轮，机箱1的底部安装有四个脚杯，机箱1的侧部安装有机箱门，脚轮、脚杯和机箱门可以是现有技术中的任意一种，机箱1的顶部通过挡板分页机机架可以通过现有技术中焊接的方式安装有两个输送托板32，两个输送托板32的侧部相互远离的侧部均可以通过现有技术中焊接的方式安装有限位轮封板31，两个输送托板32相互靠近的侧部转动安装有两个输送轴11，两个限位轮封板31相互靠近的侧部转动安装有两个拖轮滚筒8，两个拖轮滚筒8和两个输送轴11上套设有输送皮带9，挡板分页机机架的侧部可以通过现有技术中焊接的方式安装有分料托板2，分料托板2的顶部开设有分页孔，分料托板2的两个相对侧部转动安装有两个分料轮6，两个分料轮6上转动套接有两个分料皮带7，分料托板2的侧部可以通过现有技术中螺栓连接的方式安装有带轮箱30，带轮箱30的侧部可以通过现有技术中螺栓连接的方式安装有电机4，电机4的输出端延伸至带轮箱30内安装有第一同步带轮5，其中一个分料轮6的一端延伸至带轮箱30内并可以通过现有技术中焊接的方式安装有第二同步带轮10，其中一个输送轴11的一端延伸至带轮箱30内并可以通过现有技术中焊接的方式安装有第三同步带轮，第三同步带轮、第二同步带轮10和第一同步带轮5上套设有同步皮带12，分料托板2的顶部可以通过现有技术中螺栓连接的方式安装有两个分页头支架13，挡板分页机机架、输送托板32、限位轮封板31、输送轴11、拖轮滚筒8、输送皮带9、分料托板2、分料轮6、分料皮带7、带轮箱30、电机4、第一同步带轮5、第二同步带轮10、第三同步带轮、同步皮带12和分页头支架13可以是现有技术中的任意一种，两个分页头支架13相互靠近的侧部安装有挡板导杆20，挡板导杆20上安装有两个侧挡料板21，挡板导杆20和侧挡料板21可以是现有技术中的任意一种，两个侧挡料板21位于两个分料皮带7的两侧，两个分页头支架13通过高度调节机构安装有两个挡板16，两个挡板16的底端均可以通过现有技术中焊接的方式安装有挡板头18，分料托板2的顶部可以通过现有技术中螺栓连接的方式安装安装有后挡料板33，两个分料皮带7位于两个挡板头18、后挡料板33之间，机箱1的顶部通过位置调节机构安装有贴标头3，位置调节机构用于调节贴标头3的上下、左右和前后位置，贴标头3与输送皮带9的位置相对应，两个输送托板32的顶部转动安装有压轮19，挡板16、挡板头18、后挡料板33、贴标头3可以是现有技术中的任意一种，两个输送托板32的顶部可以通过现有技术中螺栓连接的方式安装有支座，两个支座相互靠近的侧部可以通过现有技术中焊接的方式安装有连杆，连杆上安装有两个压轮臂，压轮19转动安装于两个压轮臂相互靠近的侧部上，支座、连杆、压轮臂可以是现有技术中的任意一种，压轮19与分料轮6的位置相对
应。
21.参考图2所示，高度调节机构包括分页头横杆14、两个挡板座15、两个挡板16和两个分料螺杆17，分页头横杆14、两个挡板座15、两个挡板16和两个分料螺杆17可以是现有技术中的任意一种，分页头横杆14可以通过现有技术中焊接的方式安装于两个分页头支架13的侧部，两个挡板座15与分页头横杆14的侧部可以通过现有技术中焊接的方式连接，两个挡板座15的侧部均开设有限位滑槽22，两个挡板16分别滑动安装于两个限位滑槽22内，两个挡板16的顶部均开设有螺纹孔，两个分料螺杆17分别螺纹安装于两个螺纹孔内，两个分料螺杆17的底端分别转动安装于两个挡板座15的顶部上，两个挡板头18的顶部分别与两个挡板16的底端可以通过现有技术中焊接的方式连接。
22.参考图3-4所示，位置调节机构包括可以通过现有技术中螺栓连接的方式安装于机箱1顶部的u形板23，u形板23相互靠近的侧部可以通过现有技术中焊接的方式安装有两个导向杆，两个导向杆上滑动安装有前后调整滑块24，前后调整滑块24上开设有螺纹前后孔，螺纹前后孔内螺纹安装有丝杆28，前后调整滑块24的顶部可以通过现有技术中焊接的方式安装有三个长滑杆25，三个长滑杆25的顶端可以通过现有技术中焊接的方式安装有固定盘，三个长滑杆25上滑动套接有上下调整滑块27，上下调整滑块27的顶部开设有螺纹上下孔，螺纹上下孔内螺纹安装有上下调整螺杆26，上下调整滑块27的侧部可以通过现有技术中焊接的方式安装有三个左右滑杆，三个左右滑杆上滑动安装有左右调整滑块，贴标头3安装于左右调整滑块上，三个左右滑杆远离上下调整滑块27的一端可以通过现有技术中焊接的方式安装有安装盘，左右调整滑块的侧部开设有螺纹左右孔，螺纹左右孔内螺纹安装有左右调整螺杆29，u形板23、前后调整滑块24、长滑杆25、上下调整螺杆26、上下调整滑块27、丝杆28、左右调整螺杆29、安装盘、左右滑杆、固定盘、导向杆和左右调整滑块可以是现有技术中的任意一种，u形板23、固定盘和安装盘的侧部均开设有转动孔，上下调整螺杆26、左右调整螺杆29和丝杆28的一端分别贯穿三个转动孔并安装有内波手轮。
23.本实用新型的工作原理是：需要进行使用时，将多个纸盒放在分料皮带7上，多个纸盒位于两个侧挡料板21之间，多个纸盒位于两个挡板头18和后挡料板33之间，然后启动电机4，电机4的输出端转动带动第一同步带轮5转动，第一同步带轮5转动带动第二同步带轮10转动，第二同步带轮10转动带动两个分料皮带7转动，两个分料皮带7转动带动位于最下方的纸盒移动，由于两个挡板头18的设置，可以将位于最下方纸盒顶部的所有纸盒挡住，从而可以只传送位于最下方的纸盒，且随着两个分料皮带7转动，可以依次传送多个纸盒。
24.同时第一同步带轮5转动带动第三同步带轮转动，第三同步带轮转动带动输送轴11转动，输送轴11转动带动另一个输送轴11和两个拖轮滚筒8转动，两个拖轮滚筒8和两个输送轴11转动使得输送皮带9转动，当纸盒进入输送皮带9上方时，被输送皮带9传送至贴标头3下方，贴标头3可以对多个传送过来的纸盒进行依次打印，同时纸盒经过输送皮带9时被压轮19压住，从而使得纸盒压平，便于进行打印。
25.需要满足不同厚度的纸盒进行打印时，转动分料螺杆17即可使得挡板16在限位滑槽22内滑动，从而可以带动挡板头18移动，从而可以满足不同厚度的纸盒进行依次传送。
26.需要调节贴标头3的位置满足不同厚度、不同位置的打印需求时，需要调节前后位置时，转动下方内波手轮即可使得丝杆28转动，丝杆28转动带动前后调整滑块24移动，从而可以调节贴标头3的前后位置，满足纸盒顶部的前后位置打印需求，通过转动顶部的内波手
轮即可使得上下调整螺杆26移动，上下调整螺杆26转动带动上下调整滑块27移动，进而可以调节贴标头3的上下位置，满足不同厚度的纸盒进行打印，通过转动位于中部的内波手轮即可使得左右调整螺杆29，左右调整螺杆29转动带动左右调整滑块移动，进而可以调节贴标头3的左右位置，满足纸盒顶部的左右位置打印需求。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。