一种工作效率高的轴承加工自动上料机的制作方法

1.本实用新型涉及零件加工设备技术领域，具体是一种工作效率高的轴承加工自动上料机。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，而随着时代的进步，轴承在加工时也越来越自动化。
3.现有的轴承加工自动上料机在进行使用时，往往是通过转盘上的凹槽将轴承从放置框内部运输出来，在遇到轴承大小不同时还需要将转盘进行更换，较为麻烦，同时轴承大小的不同也会导致使轴承在放置框内容易偏移，影响轴承的出料。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工作效率高的轴承加工自动上料机，解决了现有的轴承加工自动上料机对不同大小的轴承适配性不强的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工作效率高的轴承加工自动上料机，包括放置台，所述放置台的顶部固定安装有放置框，所述放置框的正面贯穿开设有通过槽，所述放置框的正面和背面均滑动安装有滑动块，两个滑动块相对的一侧均贯穿放置框并延伸至放置框的内部，所述放置框的正面和背面且位于滑动块的下方滑动安装有控制块，两个控制块相对的一侧均转动安装有控制条，所述通过槽内壁的正面和背面均转动安装有连接条，两个滑动块相对的一侧均转动安装有移动条，两个控制条相对的一侧均转动安装有内限位板，两个内限位板互相远离的一侧均滑动安装有支撑块。
6.优选的，位于正面连接条的背面与位于正面内限位板的正面转动连接，位于背面连接条的正面与位于背面内限位板的背面转动连接。
7.优选的，位于正面移动条的背面与位于正面支撑块的正面转动连接，位于背面移动条的正面与位于背面支撑块的背面转动连接。
8.优选的，两个内限位板的顶部均开设有滑动槽，两个滑动块之间活动安装有抵板，所述放置框的正面和背面均转动安装有半螺纹杆，所述半螺纹杆的顶端依次贯穿控制块、滑动块并延伸至放置框的内部，所述半螺纹杆的外表面与控制块的内表面螺纹连接。
9.优选的，所述半螺纹杆的外表面套摄有弹簧，所述弹簧的顶部与放置框的底部固定连接，所述弹簧的底部与滑动块的顶部固定连接，所述放置框的右侧开设有出料口。
10.优选的，所述放置台的内腔转动安装有转动块，所述放置台内腔的顶部固定安装有滑柱，所述滑柱的外表面滑动安装有移动块，所述移动块的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的外表面滑动安装有放置块。
11.优选的，所述放置块的正面转动安装有旋转块，所述旋转块的左侧转动安装有移动柱，所述移动柱的左端贯穿转动块并延伸至转动块的外部。
12.优选的，所述放置块的背面固定安装有抵料块，所述抵料块的顶部贯穿放置台并延伸至放置台的外部，所述放置块的内腔开设有梯形滑槽，所述抵料块的外表面与梯形滑槽的内表面滑动连接。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种工作效率高的轴承加工自动上料机。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该工作效率高的轴承加工自动上料机，通过将滑动块向上拉，将抵板取下，将轴承放到放置框内部两个内限位板之间，然后将抵板安装，使弹簧通过滑动块将抵板压在轴承上，之后通过一号外部驱动装置带动两个半螺纹杆同时转动，使控制块向上移动，连接条配合控制条将两个内限位板同时向放置框内抵，轴承在不断的被送出的同时，滑动块通过移动条带着支撑块被弹簧向下推动，使不同大小的轴承都可以在放置框内处于中心位置，也防止内限位板被撑开，防止过小的轴承在放置框内部发生位置偏移，从而影响到轴承在出料时的顺畅程度，减少轴承在出料时卡死的现象。
16.(2)、该工作效率高的轴承加工自动上料机，通过二号外部驱动装置带动转动块转动，转动块通过移动柱和旋转块带动放置块顺着梯形滑槽移动，同时带动移动块在滑柱上滑动，放置块同时也在支撑柱上滑动，使放置块通过抵料块不断的将轴承从放置框通过出料口推出，使得上料机在使用过程中可以不断的自动将轴承推出，在遇到大小不同的轴承也无需更换部件，使用更加便捷。
附图说明
17.图1是本实用新型的内部结构立体图；
18.图2是本实用新型的放置框内部结构侧视图；
19.图3是本实用新型的放置框外部结构立体图；
20.图4是本实用新型的图1中a的放大图。
21.图中1、放置台；2、放置框；3、通过槽；4、滑动块；5、控制块；6、控制条；7、连接条；8、移动条；9、内限位板；10、支撑块；11、滑动槽；12、抵板；13、半螺纹杆；14、弹簧；15、出料口；16、转动块；17、滑柱；18、移动块；19、支撑柱；20、放置块；21、旋转块；22、移动柱；23、抵料块；24、梯形滑槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.请参阅图1-3，一种工作效率高的轴承加工自动上料机，包括放置台1，放置台1的顶部固定安装有放置框2，放置框2的正面贯穿开设有通过槽3，放置框2的正面和背面均滑动安装有滑动块4，两个滑动块4相对的一侧均贯穿放置框2并延伸至放置框2的内部，放置框2的正面和背面且位于滑动块4的下方滑动安装有控制块5，两个控制块5相对的一侧均转
动安装有控制条6，通过槽3内壁的正面和背面均转动安装有连接条7，两个滑动块4相对的一侧均转动安装有移动条8，两个控制条6相对的一侧均转动安装有内限位板9，两个内限位板9互相远离的一侧均滑动安装有支撑块10，位于正面连接条7的背面与位于正面内限位板9的正面转动连接，位于背面连接条7的正面与位于背面内限位板9的背面转动连接，位于正面移动条8的背面与位于正面支撑块10的正面转动连接，位于背面移动条8的正面与位于背面支撑块10的背面转动连接，两个内限位板9的顶部均开设有滑动槽11，两个滑动块4之间活动安装有抵板12，放置框2的正面和背面均转动安装有半螺纹杆13，半螺纹杆13的底端与一号外部驱动装置的输出端固定连接，一号外部驱动装置由外部plc编程程序控制，一号外部驱动装置与外部电源电性连接，半螺纹杆13的顶端依次贯穿控制块5、滑动块4并延伸至放置框2的内部，半螺纹杆13的外表面与控制块5的内表面螺纹连接，半螺纹杆13的外表面套摄有弹簧14，滑动块4向上拉，然后将抵板12取下，将轴承放到放置框2内部两个内限位板9之间，然后将抵板12安装上，使弹簧14通过滑动块4将抵板12压在轴承上，之后通过一号外部驱动装置带动两个半螺纹杆13同时转动，使控制块5向上移动，连接条7配合控制条6将两个内限位板9同时向放置框2内抵，将轴承限位，轴承在不断的被送出的同时，滑动块4通过移动条8带着支撑块10被弹簧14向下推动，弹簧14的顶部与放置框2的底部固定连接，弹簧14的底部与滑动块4的顶部固定连接，放置框2的右侧开设有出料口15。
25.实施例二：
26.请参阅图1和图4，一种工作效率高的轴承加工自动上料机，包括放置台1，放置台1的顶部固定安装有放置框2，放置台1的内腔转动安装有转动块16，所述转动块16的背面与二号外部驱动装置的输出端固定连接，二号外部驱动装置与外部电源电性连接，放置台1内腔的顶部固定安装有滑柱17，滑柱17的外表面滑动安装有移动块18，移动块18的底部固定安装有支撑柱19，支撑柱19的外表面滑动安装有放置块20，放置块20的正面转动安装有旋转块21，旋转块21的左侧转动安装有移动柱22，移动柱22的左端贯穿转动块16并延伸至转动块16的外部，放置块20的背面固定安装有抵料块23，抵料块23的顶部贯穿放置台1并延伸至放置台1的外部，放置块20的内腔开设有梯形滑槽24，二号外部驱动装置带动转动块16转动，转动块16通过移动柱22和旋转块21带动放置块20顺着梯形滑槽24移动，同时带动移动块18在滑柱17上滑动，放置块20同时也在支撑柱19上滑动，使放置块20通过抵料块23不断的将轴承从放置框2通过出料口15推出，抵料块23的外表面与梯形滑槽24的内表面滑动连接。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.工作时，首先工作人员将滑动块4向上拉，然后将抵板12取下，将轴承放到放置框2内部两个内限位板9之间，然后将抵板12安装上，使弹簧14通过滑动块4将抵板12压在轴承上，之后通过一号外部驱动装置带动两个半螺纹杆13同时转动，使控制块5向上移动，连接条7配合控制条6将两个内限位板9同时向放置框2内抵，将轴承限位，然后通过二号外部驱动装置带动转动块16转动，转动块16通过移动柱22和旋转块21带动放置块20顺着梯形滑槽24移动，同时带动移动块18在滑柱17上滑动，放置块20同时也在支撑柱19上滑动，使放置块20通过抵料块23不断的将轴承从放置框2通过出料口15推出，而轴承在不断的被送出的同时，滑动块4通过移动条8带着支撑块10被弹簧14向下推动。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。