一种推送模口的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其涉及一种推送模口。


背景技术：

2.自动化设备是指机器或装置在无人干预的情况下按规定的程序或指令自动运行的设备。自动化设备不仅可以把人从繁重的体力劳动、部分脑力劳动以及恶劣、危险的工作环境中解放出来，而且能扩展人的器官功能，极大的提高劳动生产率。
3.在电缆加工过程中，包括零切、铜环压接、剁压翻丝、去铝箔、剥芯零切、中心针压接、外导压接等步骤，在每个步骤之间，若要完全实现自动化生产，需要对电缆进行各个工位之间的运转及定位。在将电缆运转至各工位时，需要对电缆进行推送至指定位置，从而对电缆端部进行加工，而现有的运转推送，尺寸精度较低，难以满足自动化生产需求。
4.鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种推送模口，使其更具有实用性。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.本实用新型提供了一种推送模口，从而有效解决背景技术中的问题。
7.为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种推送模口，包括：
8.滑动组件，所述滑动组件设置在生产线上，且沿生产线运动；
9.夹持组件，所述夹持组件滑动设置在所述滑动组件上，所述夹持组件沿垂直于生产线方向运动，所述夹持组件对电缆进行夹持；
10.推送组件，所述推送组件固定设置在所述滑动组件上，所述推送组件包括：
11.滑块，所述滑块与所述夹持组件固定连接，且沿垂直于生产线方向运动，所述滑块上设置有螺纹孔；
12.丝杆，所述丝杆转动设置，且与所述螺纹孔相互配合；
13.其中，所述丝杆旋转时，所述滑块改变其位于所述丝杆上的位置，带动所述夹持组件将电缆推送或推出工位。
14.进一步地，所述推送组件包括：
15.支座，所述支座水平设置，所述支座上设置有滑轨，所述滑块底端设置在所述滑轨上，沿所述滑轨滑动，所述丝杆转动设置在所述支座上，且穿过所述螺纹孔；
16.驱动电机，所述驱动电机与所述丝杆传动连接，驱动所述丝杆进行旋转。
17.进一步地，所述支座垂直于所述滑轨长度延伸方向的一端设置有竖直板，所述驱动电机固定设置于所述竖直板上，所述丝杆转动设置于所述竖直板，且至少局部穿过所述
竖直板，所述丝杆与所述驱动电机传动连接处和与所述滑块配合处分别位于所述竖直板两端。
18.进一步地，所述驱动电机输出端与所述丝杆之间设置有皮带，所述皮带对动力进行传递并带动所述丝杆进行旋转。
19.进一步地，所述丝杆在与所述皮带配合的一端设置有齿形结构。
20.进一步地，所述滑块上设置有检测板，所述支座上对应设置有限位开关，当所述滑块滑动至指定位置时，所述检测板穿过所述限位开关。
21.进一步地，所述滑块顶端设置有两安装块，两所述安装块之间包括一间隙，所述推送组件至少局部固定设置在两所述安装块之间。
22.进一步地，两所述安装块在相互靠近的一端设置有两斜面，所述间隙在长度方向的两端长度大于中间长度。
23.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置滑动组件、夹持组件和推动组件，滑动组件沿生产线运动，夹持组件沿垂直于生产线方向运动，对电缆推送至工位加工或退出工位进行转移，其中，推送组件包括滑块和丝杆，滑块与夹持组件固定连接，丝杆与滑块相互配合，通过丝杆旋转带动滑块进行运动，从而带动夹持组件沿垂直于生产线方向运动，保证电缆推送进入工位和推出工位时的位置的精度，从而在自动生产加工时保证电缆的加工精度。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的结构示意图；
26.图2为本实用新型的侧面视图；
27.图3为推送组件的结构示意图。
28.附图标记：1、滑动组件；2、夹持组件；3、推送组件；31、滑块；311、检测板；312、安装板；313、斜面；32、丝杆；321、齿形结构；33、支座；331、竖直板；332、限位开关；333、滑轨；34、驱动电机；341、皮带。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.如图1至3所示：一种推送模口，包括：
33.滑动组件1，滑动组件1设置在生产线上，且沿生产线运动；
34.夹持组件2，夹持组件2滑动设置在滑动组件1上，夹持组件2沿垂直于生产线方向运动，夹持组件2对电缆进行夹持；
35.推送组件3，推送组件3固定设置在滑动组件1上，推送组件3包括：
36.滑块31，滑块31与夹持组件2固定连接，且沿垂直于生产线方向运动，滑块31上设置有螺纹孔；
37.丝杆32，丝杆32转动设置，且与螺纹孔相互配合；
38.其中，丝杆32旋转时，滑块31改变其位于丝杆32上的位置，带动夹持组件2将电缆推送或推出工位。
39.通过设置滑动组件1、夹持组件2和推动组件，滑动组件1沿生产线运动，夹持组件2沿垂直于生产线方向运动，对电缆推送至工位加工或退出工位进行转移，其中，推送组件3包括滑块31和丝杆32，滑块31与夹持组件2固定连接，丝杆32与滑块31相互配合，通过丝杆32旋转带动滑块31进行运动，从而带动夹持组件2沿垂直于生产线方向运动，保证电缆推送进入工位和推出工位时的位置的精度，从而在自动生产加工时保证电缆的加工精度。
40.在本实施例中，推送组件3包括：
41.支座33，支座33水平设置，支座33上设置有滑轨333，滑块31底端设置在滑轨333上，沿滑轨333滑动，丝杆32转动设置在支座33上，且穿过螺纹孔；
42.驱动电机34，驱动电机34与丝杆32传动连接，驱动丝杆32进行旋转。
43.通过设置支座33和驱动电机34，支座33上设置有滑轨333，滑块31底端设置在滑轨333上，沿滑轨333滑动，驱动电机34与丝杆32传动连接，驱动丝杆32进行旋转，从而实现丝杆32对滑块31的控制，保证电缆位置精度。
44.其中，支座33垂直于滑轨333长度延伸方向的一端设置有竖直板331，驱动电机34固定设置于竖直板331上，丝杆32转动设置于竖直板331，且至少局部穿过竖直板331，丝杆32与驱动电机34传动连接处和与滑块31配合处分别位于竖直板331两端，同时，驱动电机34输出端与丝杆32之间设置有皮带341，皮带341对动力进行传递并带动丝杆32进行旋转。
45.通过丝杆32与驱动电机34传动连接处和与滑块31配合处分别位于竖直板331两端，竖直板331能够对滑块31的运动位置进行限位，且通过皮带341对动力进行传递，能够保证动力传递的精度，从而对电缆位置进行控制。
46.作为上述实施例的优选，丝杆32在与皮带341配合的一端设置有齿形结构321。
47.通过设置齿形结构321，从而增加摩擦，保证皮带341与丝杆32之间不会发生滑动，从而保证运动精度。
48.作为上述实施例的优选，滑块31上设置有检测板311，支座33上对应设置有限位开关332，当滑块31滑动至指定位置时，检测板311穿过限位开关332。
49.通过设置检测板311和限位开关332，从而对滑块31滑动的位置进行监控，当滑块
31运动至指定位置时，检测板311穿过限位开关332，限位开关332检测到检测板311，可以控制滑块31运动状态的改变，保证电缆加工精度。
50.在本实施例中，滑块31顶端设置有两安装块，两安装块之间包括一间隙，推送组件3至少局部固定设置在两安装块之间。
51.通过在滑块31顶端设置有两安装块，推送组件3至少局部固定设置在两安装块之间，保证推送组件3与滑块31之间连接的稳定性。
52.作为上述实施例的优选，两安装块在相互靠近的一端设置有两斜面313，间隙在长度方向的两端长度大于中间长度。
53.由于推送组件3要安装到两安装块之间，在插入时比较难装配，所以为了方便安装，在两安装块在相互靠近的一端设置有两斜面313，使得间隙在长度方向的两端长度大于中间长度，两斜面313起到导向作用，从而安装更方便。
54.本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。