一种可伸缩的吊轨的制作方法

1.本技术涉及吊装滑轨的技术领域，尤其是涉及一种可伸缩的吊轨。


背景技术：

2.吊轨，是吊装滑轨的简称，在工业生产中，吊装滑轨常设置于工件的加工生产线上。在铝型材的生产过程中，吊装滑轨设置于铝型材喷漆生产线，铝型材挂置于吊装滑轨的下方，便于工作人员对铝型材进行喷漆作业，随后，吊装滑轨将完成喷漆作业的铝型材向下游输运。
3.吊装滑轨内穿设有链条，链条在吊装滑轨的内腔中滑动，并带动下方的铝型材输运。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，链条与吊轨内壁滑动摩擦，产生大量热量，链条受热膨胀变长，容易在吊轨中卡住，不利于吊轨的正常运行。


技术实现要素：

5.为了降低链条因受热膨胀变长而在吊轨中卡住的概率，本技术提供一种可伸缩的吊轨。
6.本技术提供的一种可伸缩的吊轨采用如下的技术方案：
7.一种可伸缩的吊轨，包括支撑框架，所述支撑框架中设置有吊轨，所述吊轨包括开口均竖直向下设置的u型段和直段，所述u型段和所述直段均设置为多个，且多个u型段和多个直段首尾交替连接并闭合，所述u型段和所述直段中穿设有链条，所述u型端和所述直段之间设置有连接件，所述连接件的一端套设并固定连接于所述直段的外侧壁，所述连接件的另一端套设并滑移连接于所述u型段的外侧壁。
8.通过采用上述技术方案，吊轨中u型段的端部插接并滑移连接于连接件，使得吊轨能够在一定范围内扩大或缩小，以适应链条的长度变化，当链条受热膨胀变长时，链条带动吊轨扩展，当链条冷却收缩变短时，链条带动吊轨缩小，从而降低了链条因受热膨胀变长而在吊轨中卡住的概率。
9.优选的，所述u型段的端部侧壁沿轴线开设有限位槽，所述连接件靠近u型段的端部设置有限位块，所述限位块滑移连接于所述限位槽。
10.通过采用上述技术方案，限位块滑移连接于限位槽，当吊轨扩大到一定程度时，滑移块抵接于限位槽的端部，能够阻碍u型段的端部从连接件中脱离，具有限位的作用，当吊轨缩小到一定程度时，u型段与直段的端部抵接，以阻碍吊轨进一步缩小。
11.优选的，所述u型段的端部侧壁上设置有安装片，所述安装片与所述连接件间连接有弹性件，所u型段上设置有拉绳，所述拉绳远离所述u型段的一端连接有配重块，所述拉绳沿所述连接件的轴向张紧。
12.通过采用上述技术方案，沿连接件轴向张紧的拉绳，用于主动扩大吊轨，设置于u型段和直段连接处的弹性件则能够缩小吊轨，工作人员能够根据实际情况改变配重块的质
量，使得吊轨处于合适的大小，主动调节的方式降低了链条与吊轨间的相互作用力，从而降低了链条因与吊轨长度不等而在吊轨中卡住的概率。
13.优选的，所述直段上开设有观察口。
14.通过采用上述技术方案，观察口具有视窗的作用，用于观察导轨中的链条是处于过长的状态还是过短的状态，当链条处于过长的状态时，链条的一部分会从观察口处向下垂落，当链条处于过短的状态时，链条会处于张紧的状态。
15.优选的，所述吊轨的下方吊设有挂置件，所述挂置件上开设有多个用于收纳工件的挂置孔。
16.通过采用上述技术方案，铝型材工件通过挂置孔吊装在挂置件的下方，以实现铝型材工件在吊轨下方的安装。
17.优选的，所述链条与所述挂置件间连接有吊装件，所述吊装件设置为两个。
18.通过采用上述技术方案，挂置件通过两个吊装件安装于吊轨的下方，相较于一个吊装件，两个吊装件使得挂置件具有更好的稳定性；相较于三个及以上的吊装件，当使用三个及以上的吊装件时，挂置件在转向时，多个吊装件不在同一直线上，挂置件容易卡住，所以使用两个吊装件安装挂置件，使得挂置件在能够顺利输送的前提下，具有较好的运输稳定性。
19.优选的，所述吊装件包括两个侧臂，所述侧臂的顶端固定连接于所述链条，两所述侧臂的底端间连接有横杆，所述横杆的端部与所述侧臂的端部转动连接，所述横杆上设置有吊装链，所述吊装链远离所述横杆的一端连接于所述挂置件。
20.通过采用上述技术方案，每个吊装件通过两个侧臂固定连接于链条，即每个挂置件均通过四个侧臂固定连接于链条，减少了链条与单个侧臂连接处的受力，使得链条的受力更为均匀，侧臂与横杆转动的连接方式，使得两侧臂顶端间的距离能够跟随链条的长度变化而相适应性地改变。
21.优选的，所述支撑框架包括顶架和支撑柱，所述吊轨设置于所述顶架的下方，所述支撑柱的顶端固定连接于所述顶架，所述支撑柱的底端设置有支撑脚。
22.通过采用上述技术方案，支撑脚增大了支撑框架与地面的接触面积，从而提高了支撑框架的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.吊轨中u型段的端部插接并滑移连接于连接件，使得吊轨能够在一定范围内扩大或缩小，以适应链条的长度变化，当链条受热膨胀变长时，链条带动吊轨扩展，当链条冷却收缩变短时，链条带动吊轨缩小，从而降低了链条因受热膨胀变长而在吊轨中卡住的概率；
25.2.限位块滑移连接于限位槽，当吊轨扩大到一定程度时，滑移块抵接于限位槽的端部，能够阻碍u型段的端部从连接件中脱离，具有限位的作用，当吊轨缩小到一定程度时，u型段与直段的端部抵接，以阻碍吊轨进一步缩小；
26.3.观察口具有视窗的作用，用于观察导轨中的链条是处于过长的状态还是过短的状态，工作人员能够观察口处情况改变配重块的质量，拉绳与弹性件的配合使得吊轨处于合适的大小，主动调节的方式降低了链条与吊轨间的相互作用力，从而降低了链条因与吊轨长度不匹配而在吊轨中卡住的概率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是图1中a部分的放大示意图；
29.图3是本技术实施例的俯视图；
30.图4是本技术实施例中直段处的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中连接件处的局部剖视图；
32.图6是本技术实施例中吊装件处的局部剖视图。
33.附图标记：1、支撑框架；11、支撑柱；12、顶架；13、支撑脚；2、吊轨；21、u型段；211、加强杆；212、安装扣；213、限位槽；214、安装片；22、直段；221、观察口；23、连接件；231、限位块；24、弹性件；25、拉绳；26、定滑轮；27、配重块；3、链条；4、驱动电机；41、牙盘；5、吊装件；51、侧臂；52、横杆；53、吊装链；6、挂置件；61、挂置孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种可伸缩的吊轨。
36.参照图1和图2，可伸缩的吊轨包括支撑框架1，支撑框架1中吊设有可伸缩的吊轨2，吊轨2的开口竖直向下设置，吊轨2中穿设有链条3，支撑框架1上还设置有用于驱动链条3传动的驱动电机4。吊轨2的下方设置有挂置件6，挂置件6与链条3通过设置于其间的吊装件5固定连接，以实现通过链条3的传动带动挂置件6移动的目的，挂置件6用于吊装铝型材工件，以便进行铝型材的喷漆作业。
37.当链条3因摩擦生热而膨胀变长时，可伸缩的吊轨2能够适应性地扩大或缩小，以适应链条3的长度，有效降低了链条3因与吊轨2长度相差过大而在吊轨2中卡住的概率。
38.参照图1，支撑框架1包括多个支撑柱11，支撑柱11的顶端固定连接有用于安装吊轨2的顶架12。支撑柱11的底端焊接有支撑脚13，支撑脚13整体呈棱台状，用于增大支撑框架1与地面的接触面积，以提高支撑框架1的整体稳定性，进而为吊轨2提供了一个稳固的安装框架。
39.参照图1和图3，吊轨2包括两个u型段21和两个直段22，u型段21和直段22均开口向下，且u型段21和直段22交替首尾相连，形成闭合的椭圆形结构，链条3穿设在该椭圆形结构中。结合图2，驱动电机4安装于顶架12上，驱动电机4的端部固定连接有牙盘41，牙盘41的一侧通过吊轨2顶端开设的开口伸入吊轨2中，并与链条3咬合，以驱动链条3的传动。
40.参照图1和图3，u型段21的两端部间固定连接有加强杆211，以提高u型段21的整体结构强度。加强杆211的顶端对称设置有两个安装扣212，安装扣212整体呈u型设置，并开口向下，安装扣212扣设于顶架12的杆件上，并焊接于加强杆211的顶端，使得u型段21能够通过安装扣212沿顶架12的杆件滑移。
41.u型段21中部的顶端也焊接有安装扣212，安装扣212能够沿顶架12的杆件滑移。u型段21通过三个安装扣212安装于顶架12的下方，三个安装扣212形成了稳定的三角形结构，提高了u型段21在顶架12上的连接稳定性。u型段21能够通过安装扣212滑移，以实现吊轨2的扩大与缩小。
42.参照图4，直段22的两端均焊接于顶架12的底端，以实现直段22在顶架12上的固定
安装。直段22上开设有观察口221，便于工作人员了解吊轨2内链条3的长度状态，当吊轨2内的链条3过长时，观察口221处的链条3会向下垂落，当吊轨2内的链条3过短时，观察口221处的链条3会过度张紧，这两种情况都不利于链条3在吊轨2中的顺畅传动。
43.参照图5，u型段21与直段22相互靠近的端部之间设置有连接件23，连接件23的开口向下，连接件23的一端套设并焊接于直段22的端部，连接件23的另一端套设并滑移连接于u型段21端部的外侧壁。u型段21的端部滑移于连接件23的内腔，使得u型段21的端部和直段22的端部能够相互靠近或远离，以实现吊轨2的扩大或缩小。
44.参照图5，u型段21端部的侧壁上沿轴向开设有限位槽213，且u型段21端部的三侧壁上均开设限位槽213，连接件23靠近u型段21的一端固定连接有限位块231，限位块231也设置为三个，并与限位槽213一一对应，限位块231滑移于限位槽213内。当u型段21从连接件23中滑移出的距离较大时，限位块231能够抵接于限位槽213的端部，以阻碍u型段21从连接件23中进一步滑出并脱离。
45.参照图5，当u型段21向连接件23内伸入的长度较大时，u型段21的端部抵接于直段22的端部，以阻碍u型段21的进一步伸入。即u型段21在连接件23内的滑移有一个范围，两端均有限位，使得吊轨2能够在具有一定结构稳定性的前提下适应性地扩大或缩小。
46.参照图5，u型段21端部的侧壁上焊接有安装片214，安装片214位于限位槽213远离连接件23的一端。安装片214卡接于u型段21的三侧壁，并焊接于u型段21的侧壁上。安装片214与连接件23的端部间固定连接有弹性件24，本技术实施中，弹性件24设置为弹簧。
47.参照图1和图3，u型段21远离直段22的一侧固定连接有拉绳25，拉绳25沿平行于直段22轴线的方向张紧，拉绳25远离u型段21的一端绕过安装于顶架12下方的定滑轮26，并固定连接于配重块27。配重块27通过拉绳25对u型段21作用有拉力，使得u型段21与直段22有相互分离的趋势，弹性件24使得u型段21与直段22间有相互靠近的趋势，工作人员能够根据需要调节配重块27的质量，以主动调节吊轨2的大小，使得吊轨2的长度适应链条3的长度，从而降低链条3在吊轨2中卡住的概率。
48.参照图4和图6，吊装件5包括两个侧臂51，侧臂51的顶端均固定连接于链条3，两侧臂51的底端间连接有横杆52，横杆52的两端分别转动连接于两侧臂51的底端。侧臂51与横杆52转动的连接方式，使得两侧臂51顶端间的距离能够跟随链条3的长度变化而相适应性地改变。横杆52的中部固定连接有吊装链53，吊装链53远离横杆52的一端固定连接于挂置件6的顶端。每个吊装件5上两个侧臂51的设置，减少了链条3与单个侧臂51连接处的受力，使得链条3的受力更为均匀。
49.参照图4和图6，挂置件6通过两个吊装件5固定连接于链条3，挂置件6上开设有多个用于吊装铝型材的挂置孔61。当使用三个及以上的吊装件5时，挂置件6在转向时，多个吊装件5不在同一直线上，挂置件6容易卡住，所以使用两个吊装件5安装挂置件6，使得挂置件6在能够顺利输送的前提下，具有较好的运输稳定性。
50.本技术实施例一种可伸缩的吊轨的实施原理为：
51.当观察到观察口221处的链条3向下垂落时，表明吊轨2中的链条3过长，此时工作人员能够通过增加拉绳25端部的配重块27质量，使得吊轨2扩大，长度变长，以适应链条3的长度；当观察到观察口221处的链条3张紧过度时，表明吊轨2中的链条3过短，此时工作人员能够通过减小拉绳25端部的配重块27质量，使得吊轨2缩小，长度变短，以适应链条3的长
度。通过主动控制吊轨2的扩大与缩小，使得吊轨2与链条3始终处于相匹配的长度，链条3在吊轨2中能够较为顺畅地传动，从而有效降低了链条3在吊轨2中卡住的概率。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。