一种吸塑托盘自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及吸塑托盘技术领域，尤其涉及一种吸塑托盘自动送料装置。


背景技术：

2.吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主。
3.在吸塑托盘生产中，一般包括成型、冷却和包装等环节，其中，在包装环节中，需要对冷却后的吸塑托盘进行送料，进入包装区进行包装。在送料时，通过输送带的输送，操作人员检查吸塑托盘是否出现变形，从而及时的拿出，避免影响后续的包装。
4.相关技术中，对吸塑托盘进行送料时，当操作人员上料量较多时，容易在输送带上堆积，导致操作人员无法看清吸塑托盘表面是否出现变形，影响检查的正常进行，进而造成后续环节也会受到影响。
5.因此，有必要提供一种吸塑托盘自动送料装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种吸塑托盘自动送料装置，解决了，当操作人员上料量较多时，容易在输送带上堆积，导致操作人员无法看清吸塑托盘表面是否出现变形的技术问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的吸塑托盘自动送料装置，包括：
8.底座；
9.加工框，所述加工框固定于所述底座的顶部；
10.盒体，所述盒体固定于所述加工框内壁的顶部，且盒体内部的两侧之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有两个螺纹板，两个所述螺纹板均滑动连接于所述盒体内部的两侧；
11.通槽，所述通槽开设于所述盒体的底部；
12.连接板，所述连接板固定于所述螺纹板的底部，且连接板的底部贯穿所述通槽并延伸至所述通槽的外部，所述连接板延伸至所述通槽外部的一侧固定连接有调节框；
13.导向轮，所述导向轮通过转轴转动连接于所述调节框内壁的两侧之间。
14.优选的，所述导向轮的数量为十八个，并且呈现直线分布在两个所述调节框的内部。
15.优选的，所述丝杆的一端贯穿所述盒体并延伸至所述盒体的外部，所述丝杆延伸至所述盒体外部的一端固定连接有旋拧把手，所述丝杆的外表面螺纹连接有螺母，所述螺母的一侧接触于所述盒体上。
16.优选的，所述底座顶部的两侧均分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，两个所述第一支撑板相对的一侧之间转动连接有第一托辊，两个所述第二支撑板相对的一侧之间转动连接有第二托辊，所述第一托辊与所述第二托辊的外表面传动连接有用于对吸塑托
盘运输的输送带。
17.优选的，所述第二支撑板上通过底板设置有电机，所述电机输出轴上固定于所述第二托辊上。
18.优选的，所述加工框的两侧分别开设有上料口和下料口，所述下料口上设置有用于对吸塑托盘进行下料的下料板。
19.优选的，所述下料板的内部开设有存放槽，所述存放槽内部的两侧之间滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的两端均开设有凹槽，所述凹槽内部的一侧设置有限位弹簧，所述限位弹簧的一端设置有限位块，所述限位块的一侧接触于所述存放槽内壁的一侧。
20.优选的，所述存放槽内壁的两侧均开设有与所述限位块相适配的限位槽，所述滑动杆的一侧固定连接有辅助板，所述存放槽内部的两侧之间固定连接有限位框，所述辅助板的一侧依次贯穿所述限位框和存放槽并延伸至所述存放槽的外部。
21.与相关技术相比较，本实用新型提供的吸塑托盘自动送料装置具有如下有益效果：
22.本实用新型提供一种吸塑托盘自动送料装置，通过设置的两排导向轮，能够对放置在输送带上的吸塑托盘进行限位导向，避免送料量较多时，出现吸塑托盘大量堆积在输送带上，导致相邻吸塑托盘之间接触过于密集，导致操作人员无法看清吸塑托盘表面是否出现变形，进而方便了对吸塑托盘表面的检查，确保后续环节能够正常稳定的运行，进而提高了该装置的实用性。
附图说明
23.图1为本实用新型提供的吸塑托盘自动送料装置的第一实施例的结构示意图；
24.图2为图1所示加工框的背面结构示意图；
25.图3为图1所示盒体的剖视示意图；
26.图4为本实用新型提供的吸塑托盘自动送料装置的第二实施例的结构示意图；
27.图5为图4所示下料板的俯视截面示意图；
28.图6为图5所示a处的局部放大示意图。
29.图中标号：1、底座，2、加工框，3、盒体，4、丝杆，5、螺纹板，6、通槽，7、连接板，8、调节框，9、导向轮，10、旋拧把手，11、螺母，12、第一支撑板，13、第二支撑板，14、第一托辊，15、第二托辊，16、输送带，17、电机，18、上料口，19、下料口，20、下料板，21、存放槽，22、滑动杆，23、凹槽，24、限位弹簧，25、限位块，26、限位槽，27、辅助板，28、限位框。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
31.第一实施例
32.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的吸塑托盘自动送料装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示加工框的背面结构示意图；图3为图1所示盒体的剖视示意图。吸塑托盘自动送料装置，包括：
33.底座1；
34.加工框2，所述加工框2固定于所述底座1的顶部；
35.盒体3，所述盒体3固定于所述加工框2内壁的顶部，且盒体3内部的两侧之间转动连接有丝杆4，所述丝杆4的外表面螺纹连接有两个螺纹板5，两个所述螺纹板5均滑动连接于所述盒体3内部的两侧；
36.通槽6，所述通槽6开设于所述盒体3的底部；
37.连接板7，所述连接板7固定于所述螺纹板5的底部，且连接板7的底部贯穿所述通槽6并延伸至所述通槽6的外部，所述连接板7延伸至所述通槽6外部的一侧固定连接有调节框8；
38.导向轮9，所述导向轮9通过转轴转动连接于所述调节框8内壁的两侧之间；
39.丝杆4的外表面开设有正反两种螺纹（图未示），使旋拧把手10转动下，带动两个螺纹板5进行相对滑动或者相离滑动，从而适应于不同尺寸的吸塑托盘导向输送；
40.导向轮9的材质为橡胶，具有一定的弹性，避免在接触吸塑托盘时，容易挤压凹陷；
41.导向轮9在对吸塑托盘导向时，不会对吸塑托盘进行挤压固定，只会接触吸塑托盘，起到限位的作用，使对吸塑托盘进行逐个输送，不仅避免了堆积，而且还方便了操作人员的检查；
42.通槽6的设置，对连接板7的滑动进行限位。
43.所述导向轮9的数量为十八个，并且呈现直线分布在两个所述调节框8的内部；
44.本实施例中，导向轮9的数量也可根据具体的使用需求进行改动。
45.所述丝杆4的一端贯穿所述盒体3并延伸至所述盒体3的外部，所述丝杆4延伸至所述盒体3外部的一端固定连接有旋拧把手10，所述丝杆4的外表面螺纹连接有螺母11，所述螺母11的一侧接触于所述盒体3上；
46.当螺纹板5滑动之后，为避免出现位移，通过旋拧螺母11，对盒体3进行接触挤压，从而限制丝杆4的旋转，此时螺纹板5就不会发生位移，使得导向轮9能够稳定的对吸塑托盘进行导向输送。
47.所述底座1顶部的两侧均分别固定连接有第一支撑板12和第二支撑板13，两个所述第一支撑板12相对的一侧之间转动连接有第一托辊14，两个所述第二支撑板13相对的一侧之间转动连接有第二托辊15，所述第一托辊14与所述第二托辊15的外表面传动连接有用于对吸塑托盘运输的输送带16。
48.所述第二支撑板13上通过底板设置有电机17，所述电机17输出轴上固定于所述第二托辊15上；
49.电机17与外界的电源以及控制开关进行连接；
50.电机17的设置，能够驱动输送带16进行传动，从而对放置的吸塑托盘进行输送，提高后续包装的速率。
51.所述加工框2的两侧分别开设有上料口18和下料口19，所述下料口19上设置有用于对吸塑托盘进行下料的下料板20。
52.本实用新型提供的吸塑托盘自动送料装置的工作原理如下：
53.对吸塑托盘进行自动送料时，首先根据不同吸塑托盘的大小，调节两个调节框8上导向轮9之间的距离，通过旋拧把手10的转动，带动丝杆4进行旋转，使得螺纹板5在盒体3的内壁上滑动，随之固定在螺纹板5上的连接板7进行移动，使两个调节框8也进行移动，从而带动两个导向轮9相对移动，对吸塑托盘进行接触，达到限位的作用；
54.启动电机17，使得电机17输出轴上的第二托辊15进行转动，通过输送带16的连接，从而驱动第一托辊14进行转动，此时，输送带16进行传动，操作人员将吸塑托盘逐一放入到输送带16上，随着输送带16的传动，使吸塑托盘在两个导向轮9之间接触，并推动导向轮9进行转动，从而使将吸塑托盘进行定向送料，操作人员观察吸塑托盘表面是否变形凹陷，然后直至输送到下料板20上，随后操作人员进行拿取存放。
55.与相关技术相比较，本实用新型提供的吸塑托盘自动送料装置具有如下有益效果：
56.通过设置的两排导向轮9，能够对放置在输送带16上的吸塑托盘进行限位导向，避免送料量较多时，出现吸塑托盘大量堆积在输送带16上，导致相邻吸塑托盘之间接触过于密集，导致操作人员无法看清吸塑托盘表面是否出现变形，进而方便了对吸塑托盘表面的检查，确保后续环节能够正常稳定的运行，进而提高了该装置的实用性。
57.第二实施例
58.请结合参阅图4-6，基于本技术的第一实施例提供的吸塑托盘自动送料装置，本技术的第二实施例提出另一种吸塑托盘自动送料装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
59.具体的，本技术的第二实施例提供的吸塑托盘自动送料装置的不同之处在于：所述下料板20的内部开设有存放槽21，所述存放槽21内部的两侧之间滑动连接有滑动杆22，所述滑动杆22的两端均开设有凹槽23，所述凹槽23内部的一侧设置有限位弹簧24，所述限位弹簧24的一端设置有限位块25，所述限位块25的一侧接触于所述存放槽21内壁的一侧；
60.设置的限位弹簧24，能够当限位块25进入到限位槽26中后，在进行回弹中，推动限位块25与限位槽26之间挤压，从而实现对辅助板27的位置进行固定。
61.所述存放槽21内壁的两侧均开设有与所述限位块25相适配的限位槽26，所述滑动杆22的一侧固定连接有辅助板27，所述存放槽21内部的两侧之间固定连接有限位框28，所述辅助板27的一侧依次贯穿所述限位框28和存放槽21并延伸至所述存放槽21的外部；
62.通过设置的限位框28，能够对抽出的辅助板27进行支撑和限位。
63.当下料量较多时，通过增加下料板20的长度，避免吸塑托盘堆积在输送带16上，进而影响送料的速率，通过拉动辅助板27的一侧，带动滑动杆22上的限位块25在存放槽21的内壁上滑动，直至滑动进入到限位槽26中，从而对辅助板27位置进行固定，提高在使用中的稳定性；
64.当在进行收纳时，通过推动辅助板27，带动限位块25从限位槽26中挤压滑出，失去对辅助板27的固定，随后，继续推动辅助板27，直至收纳进入到存放槽21中。
65.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。