一种带有内侧缓冲结构的堆码辅助箱裁片的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，具体是一种带有内侧缓冲结构的堆码辅助箱裁片。


背景技术：

2.栈板是常见的储运材料。使用栈板承托包装箱时，会将数个包装箱在栈板的平面上纵横排列码放。大多数情况下，包装箱排列形成的矩形的长宽尺寸与栈板的长宽尺寸无法精确相等，导致打包后的整个堆垛姿态不佳，或者导致堆垛内部包装箱之间松散，或者导致相邻堆垛之间松散，最终都会产生运输风险，承载的包装箱容易损坏。中国专利文献cn213620842u，于2021年7月6日公开了“一种可调节木栈板”，包括：栈板本体及均匀设置在所述栈板本体顶部四周的四个定位组件；所述栈板本体具有设置在其顶部并与所述定位组件相配合的插槽组，所述插槽组具有若干均匀排布的插槽；所述定位组件具有与所述插槽相匹配的插头，所述插头的顶部设置有夹板；通过在栈板本体顶部的前后左右侧设置的定位组件，可对放置在栈板本体顶部的箱体类货物底端的前后左右侧进行夹持固定，避免在转运过程中从栈板本体上滑脱。类似的方案还有很多，但是均着眼于在栈板侧进行尺寸调节。这样的方案存在几个问题，一是栈板尺寸无法统一，栈板之间的间隙始终无法有效消除，二是栈板上增加调节结构会导致栈板受力水平下降、成本增加。


技术实现要素：

3.基于以上问题，本实用新型提供一种带有内侧缓冲结构的堆码辅助箱裁片，折叠成堆码辅助箱后，在箱内侧形成缓冲，可以对应适配不同尺寸的包装箱，而堆码辅助箱的外尺寸则可排列成与栈板尺寸对应的矩形，从而形成饱满的堆垛，有利于统一栈板尺寸，有利于储运。
4.为了实现发明目的，本实用新型采用如下技术方案：一种带有内侧缓冲结构的堆码辅助箱裁片，包括矩形的外底板，还包括至少一个内侧缓冲结构，所述内侧缓冲结构包括：
5.外底板的上侧边向上连接有矩形的外后侧板；
6.外后侧板的右侧边向右连接有矩形的外右侧板；
7.外右侧板的上侧边向上连接有矩形的右上缓冲板；
8.右上缓冲板的上侧边向上连接有内右侧板，内右侧板的形状、尺寸与外右侧板匹配；
9.内右侧板的上侧边向上连接有右下缓冲板；
10.内右侧板的左侧边向左连接有右后缓冲板；
11.外右侧板的右侧边向右连接有右前缓冲板，右前缓冲板的形状为l形，包括纵条和横条，纵条的左侧边与外右侧板的右侧边连接，横条的左端与纵条下端连接；
12.外底板的下侧边向下连接有外前侧板；
13.外前侧板下侧边向下连接有内前侧板；底板的下侧边上贯通的设有定位孔，内前
侧板的下侧边向下凸起的设有定位凸舌，定位凸舌与定位孔适配构成插接关系；
14.外前侧板、内前侧板的高度与右前缓冲板l形的横条的高度对应适配；
15.右上缓冲板的高度、右下缓冲板的高度、右后缓冲板的宽度、右前缓冲板l形的纵条的宽度四者相等。
16.作为优选，外后侧板的上侧边向上连接有内后侧板；
17.外底板上侧边上贯通的设有定位孔，内后侧板的上侧边向上凸起的设有定位凸舌；
18.内后侧板的高度与外后侧板的高度对应适配；内后侧板宽度小于外后侧板的宽度；内后侧板与外后侧板在右侧的宽度差与右上缓冲板的高度值对应。
19.作为优选，内后侧板的右侧边上设有向左凹陷的侧向定位槽，内右侧板的左侧边向左连接有侧向定位凸舌，侧向定位凸舌与侧向定位槽的形状、位置和尺寸对应适配。
20.作为优选，右前缓冲板l形的纵条的右侧边向右连接有右强化板；右强化板的左、右侧边平行，右侧边的高点不高于左侧边的高点，右侧边的低点不低于左侧边的低点，且右强化板的宽度大于右前缓冲板l形的纵条的宽度。
21.作为优选，外右侧板的下侧边向下连接有右内底板，右内底板的形状、尺寸与外底板适配对应；右内底板的上侧边和/或下侧边上设有向内凹陷的内底板定位槽，内底板定位槽与定位凸舌的形状、位置和尺寸对应适配。
22.本方案设计的带有内侧缓冲结构的堆码辅助箱裁片，折叠成辅助箱后外尺寸是根据栈板的长、宽尺寸定好的，只需要根据需要容纳的包装箱的尺寸来计算辅助箱的内尺寸，并将外尺寸和内尺寸的数据差作为缓冲结构的尺寸即可。本方案的裁片设计有外底板和至少一个内侧缓冲结构。为了便于描述，下文中仅针对设于右侧的内侧缓冲结构进行介绍。外底板是矩形，尺寸即可等同于折叠成辅助箱后的外尺寸。外底板上方可连接外后侧板，构成辅助箱的后侧壁。外后侧板上还可以连接内后侧板，作为后侧壁的强化结构，可通过定位凸舌与定位孔的配合关系实现固定。外后侧板的右侧连接的是外右侧板，外右侧板的上方通过右上缓冲板连接内右侧板，内右侧板的上方连接右下缓冲板，内右侧板的左方连接右后缓冲板，外右侧板的右侧连接右前缓冲板。为了方便固定，内右侧板的左侧边上和内后侧板的右侧边上可以设计侧向定位凸舌与侧向定位槽进行固定。同样为了固定，右前缓冲板的结构被设计为l形，l形的横条被用来夹持固定在外前侧板、内前侧板之间。右上缓冲板的高度、右下缓冲板的高度、右后缓冲板的宽度、右前缓冲板l形的纵条的宽度四者相等，折叠之后外右侧板在外，内右侧板在内，上下前后则以右上缓冲板、右下缓冲板、右前缓冲板l形和右后缓冲板进行连接或定、限位，使外右侧板和内右侧板之间形成闭合的空腔，构成缓冲结构。设计时只需要根据标的包装盒的外尺寸计算需要的缓冲厚度，就可以根据计算结构结果准备合适尺寸的裁片，裁片上的右上缓冲板、右下缓冲板、右前缓冲板l形和右后缓冲板就可形成所需厚度的缓冲结构，以适配不同的包装盒。折叠成堆码辅助箱后，将包装盒放入堆码辅助箱内，堆码辅助箱的外尺寸与栈板的尺寸匹配，内尺寸与包装盒匹配，即可保证形成饱满的堆垛，有利于统一栈板尺寸，有利于储运。
23.需要注意，内后侧板的宽度小于外后侧板的宽度，因而内后侧板与外后侧板在右侧的宽度差与右上缓冲板的高度值对应，亦即与缓冲结构的厚度值对应。内后侧板的宽度对应的是堆码辅助箱的内部后侧的尺寸，而外后侧板的宽度对应的是堆码辅助箱的外部后
侧的尺寸，是个固定值，因此缓冲结构的厚度越厚，内后侧板的宽度越小，与外后侧板在右侧的宽度差就越大。
24.右前缓冲板l形的纵条的右侧边向右连接有右强化板。从竖直视角看，右强化板斜置在右侧的缓冲结构中，作为直角三角形的斜边，起到强化缓冲结构的作用。
25.右内底板也是用来连接右侧的缓冲结构与底板的，可以通过内底板定位槽与定位凸舌实现定位。
26.同理，也可以在左侧设置缓冲结构、在后侧设置缓冲结构。在左侧设置缓冲结构相当于将前述结构向左侧镜像。在后侧设置缓冲结构，则将决定缓冲结构的厚度的相应部分设于外后侧板上侧边上方和下侧边下方，使折叠成箱后的内后侧板和外后侧板之间形成中空间隙，构成缓冲结构。
27.综上所述，本实用新型的有益效果是：可以形成饱满的堆垛，有利于统一栈板尺寸，有利于储运。
附图说明
28.图1是本实用新型的结构示意图，其中实线为切断线，虚线为折痕线。
29.图2是理想的栈板堆垛效果图。
30.图3是堆垛尺寸偏小时的栈板堆垛效果图。
31.图4是堆垛尺寸偏大时的栈板堆垛效果图。
32.图5至图11是本实用新型的折叠成箱步骤图。
33.图12是将小尺寸包装箱放入堆码辅助箱的俯视图。
34.图13是将大尺寸包装箱放入堆码辅助箱的俯视图。
35.其中：a外底板，b外后侧板，c内后侧板，d外前侧板，d1内前侧板，e外左侧板，e1左上缓冲板，e2内左侧板，e3左下缓冲板，e4左后缓冲板，f外右侧板，f1右上缓冲板，f2内右侧板，f3右下缓冲板，f4右后缓冲板，g左内底板，h右内底板，j左前缓冲板，j1左强化板，k右前缓冲板，k1右强化板，1定位孔，2定位凸舌，3侧向定位槽，4侧向定位凸舌，5内底板定位槽；
36.bzh包装盒，zb栈板，fzx堆码辅助箱。
具体实施方式
37.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
38.实施例
39.传统的栈板zb堆垛，最理想的状态如图2所示，要求横竖排列的包装盒bzh在栈板zb的长度方向的尺寸之和与栈板zb的长度相等，在栈板zb的宽度方向上的尺寸之和与栈板zb的宽度相等，这样的堆垛既整齐也没有内部空隙，打包后整体性好，储运方便。但是理想状态往往难以达到。在栈板zb尺寸不变的情况下，如果如图3所示，包装盒bzh的尺寸之和小于栈板zb的相应边的长度，或者是如图4所示，包装盒bzh的尺寸之和大于栈板zb的相应边的长度，打包后都会出现内部空隙，使堆垛的整体性变差，影响储运。
40.本实施例为一种带有内侧缓冲结构的堆码辅助箱裁片，可以有效解决这种包装盒的尺寸与栈板尺寸无法完美匹配的问题。由于本实施例为左右对称结构，因此下文中对于对称结构仅针对右侧进行详述。
41.如图1所示，本实施例的裁片包括矩形的外底板a；
42.外底板a的上侧边向上连接有矩形的外后侧板b；
43.外后侧板b的右侧边向右连接有矩形的外右侧板f；
44.外右侧板f的上侧边向上连接有矩形的右上缓冲板f1；
45.右上缓冲板f1的上侧边向上连接有内右侧板f2，内右侧板f2的形状、尺寸与外右侧板f匹配；
46.内右侧板f2的上侧边向上连接有右下缓冲板f3；
47.内右侧板f2的左侧边向左连接有右后缓冲板f4；
48.外右侧板f的右侧边向右连接有右前缓冲板k，右前缓冲板k的形状为l形，包括纵条和横条，纵条的左侧边与外右侧板f的右侧边连接，横条的左端与纵条下端连接；
49.外底板a的下侧边向下连接有外前侧板d；
50.外前侧板d的下侧边向下连接有内前侧板d1；底板a的下侧边上贯通的设有定位孔1，内前侧板d1的下侧边向下凸起的设有定位凸舌2，定位凸舌2与定位孔1适配构成插接关系；
51.外前侧板d、内前侧板d1的高度与右前缓冲板k的l形的横条的高度对应适配；
52.右上缓冲板f1的高度、右下缓冲板f3的高度、右后缓冲板f4的宽度、右前缓冲板k的l形的纵条的宽度四者相等；
53.外后侧板b的上侧边向上连接有矩形的内后侧板c；
54.外底板a的上侧边上贯通的设有定位孔1，内后侧板c的上侧边向上凸起的设有定位凸舌2；
55.内后侧板c的高度与外后侧板b的高度对应适配；内后侧板c宽度小于外后侧板b的宽度；内后侧板c与外后侧板b在右侧的宽度差与右上缓冲板f1的高度值对应；
56.内后侧板c的右侧边上设有向左凹陷的侧向定位槽3，内右侧板f2的左侧边向左连接有侧向定位凸舌4，侧向定位凸舌4与侧向定位槽3的形状、位置和尺寸对应适配；
57.右前缓冲板k的l形的纵条的右侧边向右连接有右强化板k1；右强化板k1的左、右侧边平行，右侧边的高点不高于左侧边的高点，右侧边的低点不低于左侧边的低点，且右强化板k1的宽度大于右前缓冲板k的l形的纵条的宽度；
58.外右侧板f的下侧边向下连接有右内底板h，右内底板h的形状、尺寸与外底板a适配对应；右内底板h的上侧边和/或下侧边上设有向内凹陷的内底板定位槽5，内底板定位槽5与定位凸舌2的形状、位置和尺寸对应适配。
59.下面介绍裁片折叠的步骤。为节约篇幅，以图标号代替图标名称。
60.步骤一，如图5所示，将裁片纵置，然后将a向上向内弯折至水平位置；
61.步骤二，如图6、图7所示，向内向上完整g和h至水平位置，将e向内向右弯折至位于a的左侧边上方，将f向内向左弯折至位于a的右侧边上方，并将g和h紧贴的置于a上方；
62.步骤三，如图8所示，将j和k向内弯折至a的下侧边上方；
63.步骤四，如图9所示，向上弯折d至竖直位置，再将d1向内向下弯折至竖直位置，并通过1和2插接定位；将j1和k1向内弯折；
64.步骤五，如图10所示，向内弯折f3和f4，再将f2向内向下弯折至平行于f；同样的向内弯折e3和e4，再将e2向内向下弯折至平行于e；
65.步骤六，如图11所示，向内向下弯折c，并完成1和2插接、3和4限位、2和5限位；至此堆码辅助箱fzx折叠完成。
66.具体的应用状态参见图10和图11：
67.如图10所示，堆码辅助箱fzx的外尺寸不变，内尺寸设计的较小，可以对应尺寸较小的6件包装盒bzh；
68.如图11所示，堆码辅助箱fzx的外尺寸不变，内尺寸设计的较大，可以对应尺寸较大的6件包装盒bzh。
69.用这样的堆码辅助箱fzx在栈板zb上堆叠，可以完美的配合栈板zb的长、宽尺寸，堆垛既整齐也没有内部空隙，打包后整体性好，储运方便。