折叠式周转箱的制作方法

1.本实用新型涉及储料容器领域，特别是涉及一种折叠式周转箱。


背景技术：

2.无论是日常生活还是工业生产，都需要使用周转箱来装物料，目前的周转箱，有一体成型结构，也有折叠结构的。
3.目前使用的折叠结构的周转箱，在使用时，往往需要使用额外的紧固物件进行固定，例如对于纸箱而言，需要使用透明胶带来封装固定，或者对于塑胶折叠箱而言，需要使用螺钉等进行固定，如此，目前所使用的折叠结构的周转箱在使用前需要先将其展开为箱体并进行固定，耗时耗力，无法即开即用，而且将箱体结构折叠起来时，也需要先将紧固物料去除，因此使用时极为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种折叠式周转箱，能够即开即用，不需要进行额外的紧固，因此能够有效提高使用便利性。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种折叠式周转箱，包括：
7.提拉框体，所述提拉框体包括两个长框边及两个短框边，两个所述长框边及两个所述短框边依次交错首尾连接以形成所述提拉框体，所述长框边上开设有腰型孔，所述短框边上开设有转动孔；
8.折叠组件，所述折叠组件包括底板及两个折叠板，两个所述折叠板分别转动设置于两个所述长框边上，在其中的一个所述折叠板中，所述折叠板至少部分穿设于所述腰型孔内，所述底板的两端分别转动设置于两个所述折叠板上，所述底板上开设有两个间隔设置的撑持槽；及
9.撑持组件，所述撑持组件包括两个撑持端板，两个所述撑持端板分别转动设置于两个所述短框边上，且两个所述撑持端板分别与两个所述撑持槽相向设置，在其中的一个撑持端板中，所述撑持端板至少部分穿设于所述转动孔内；
10.所述折叠板于所述腰型孔内滑动时，以使所述撑持端板远离所述提拉框体的一端容置于所述撑持槽内。
11.在其中一个实施例中，所述长框边上设置有撑持凸块，所述腰型孔位于所述撑持凸块上。
12.在其中一个实施例中，所述撑持凸块设置有多个，各所述撑持凸块之间设置有多个，各所述撑持块上均开设有腰型孔。
13.在其中一个实施例中，所述短框边上设置有顶持凸块，所述转动孔位于所述顶持凸块上。
14.在其中一个实施例中，所述转动孔为圆型孔结构。
15.在其中一个实施例中，所述撑持端板上设置有转动轴柱，所述转动轴柱穿设于所述转动孔内。
16.在其中一个实施例中，所述转动轴柱的直径小于所述转动孔的直径。
17.在其中一个实施例中，所述折叠板上设置有滑动轴柱，所述滑动轴柱穿设于所述腰型孔内。
18.在其中一个实施例中，所述底板上设置有两个限位条，两个所述限位条分别相邻两个所述撑持槽设置，两个所述限位条用于分别抵接两个所述撑持端板。
19.在其中一个实施例中，两个所述长框边及两个所述短框边为一体成型结构。
20.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：
21.本实用新型的折叠式周转箱，包括提拉框体、折叠组件及撑持组件，提拉框体包括两个长框边及两个短框边，两个长框边及两个短框边依次交错首尾连接以形成提拉框体，长框边上开设有腰型孔，短框边上开设有转动孔，折叠组件包括底板及两个折叠板，两个折叠板分别转动设置于两个长框边上，在其中的一个折叠板中，折叠板至少部分穿设于腰型孔内，底板的两端分别转动设置于两个折叠板上，底板上开设有两个间隔设置的撑持槽，撑持组件包括两个撑持端板，两个撑持端板分别转动设置于两个短框边上，且两个撑持端板分别与两个撑持槽相向设置，在其中的一个撑持端板中，撑持端板至少部分穿设于转动孔内，折叠板于腰型孔内滑动时，以使撑持端板远离提拉框体的一端容置于撑持槽内，如此，转动撑持端板撑住底板时，使得撑持端板、底板及折叠板被撑持为周转箱结构，从而实现即开即用的目的，不需要使用额外的紧固物件，因此使用时能够更加方便。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型的一实施方式的折叠式周转箱的结构示意图；
24.图2为本实用新型的一实施方式的提拉框体的局部结构示意图；
25.图3为本实用新型的一实施方式的底板的局部结构示意图；
26.图4为图1所示的折叠式周转箱的a局部放大结构示意图；
27.图5为图1所示的折叠式周转箱的b局部放大结构示意图。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。
29.请参阅图1，一种折叠式周转箱10，包括提拉框体100、折叠组件200及撑持组件300，折叠组件200及撑持组件300分别安装在提拉框体100上，其中折叠组件200位于提拉框体100的其中两个对向侧边上，撑持组件300位于提拉框体100的另外两个对向侧边上，撑持组件300用于撑开折叠组件200，以使折叠组件200与撑持组件300共同形成储料区。
30.请参阅图1及图2，提拉框体100包括两个长框边110及两个短框边120，两个长框边
110及两个短框边120依次交错首尾连接以形成提拉框体100，长框边110上开设有腰型孔111，短框边120上开设有转动孔121。
31.需要说明的是，提拉框体100呈矩形结构，由两个长框边110及两个短框边120依次交错首尾连接而成，其中两个长框边110为相对向结构，两个短框边120为相对向结构，进一步地，长框边110上开设有腰型孔111，一实施方式中，腰型孔111可以设置为多个，各腰型孔111相互对齐，进一步地，短框边120上开设有转动孔121，例如，转动孔121也开设有多个，各转动孔121之间相互对齐，亦即孔的中心成直线排列。
32.请参阅图1及图3，折叠组件200包括底板210及两个折叠板220，两个折叠板220分别转动设置于两个长框边110上，在其中的一个折叠板220中，折叠板220至少部分穿设于腰型孔111内，底板210的两端分别转动设置于两个折叠板220上，底板210上开设有两个间隔设置的撑持槽211。
33.需要说明的是，两个折叠板220分别转动设置于两个长框边110上，折叠板220的部分穿设于腰型孔111内，如此，折叠板220便能够相对于长框边110进行转动，而且由于腰型孔111具有一定的长度距离，使得折叠板220能够相对于长框边110具有小距离的滑动，而底板210的两端分别与两个折叠板220远离长框边110的那一端转动连接，例如，底板210与折叠板220之间插入销轴，从而使得底板210能够相对于折叠板220进行转动，如此，使得底板210能够相对于长框边110进行小距离的滑动，在底板210上开设有间隔设置的撑持槽211，例如底板210也为矩形结构，底板210的其中两个对向侧边分别与两个折叠板220连接，则两个撑持槽211则位于底板210的另外两个对向侧边上，且撑持槽211与底板210的另外两个对向侧边的延伸方向相一致。
34.请参阅图1、图2及图4，一实施方式中，折叠板220上设置有滑动轴柱230，滑动轴柱230穿设于腰型孔111内。
35.需要说明的是，为了便于折叠板220能够顺畅地相对于长框边110进行转动，同时进行小距离滑动，在折叠板220上靠近长框边110的一侧上安装固定滑动轴柱230，需要注意的是，该滑动轴柱230横向设置，一实施方式中，滑动轴柱230与折叠板220为一体成型结构，一实施方式中，在折叠板220上开设安装孔，再将滑动轴柱230插到安装孔内，以使滑动轴柱230与折叠板220固定为一个整体，如此，使得滑动轴柱230穿过长框边110上的腰型孔111，如此，滑动轴柱230能够在腰型孔111内转动的同时，也能够进行小距离滑动，从而使得折叠板220能够相对于长框边110进行转动的同时，还能够进行小距离滑动。
36.进一步地，请参阅图1，撑持组件300包括两个撑持端板310，两个撑持端板310分别转动设置于两个短框边120上，且两个撑持端板310分别与两个撑持槽211相向设置，在其中的一个撑持端板310中，撑持端板310至少部分穿设于转动孔121内，折叠板220于腰型孔111内滑动时，以使撑持端板310远离提拉框体100的一端容置于撑持槽211内。
37.需要说明的是，撑持端板310的部分穿设于转动孔121，使得撑持端板310能够相对于短框边120进行转动，其中，撑持端板310远离短框边120的那一端还与底板210上开设的撑持槽211相向设置，如此，当折叠板220带动底板210在腰型孔111内小距离滑动时，能够使得撑持端板310上远离短框边120的那一端陷入撑持槽211内或者从撑持槽211内脱离，当撑持端板310远离短框边120的那一端陷入撑持槽211内时，由撑持端板310对底板210进行撑持限位，同时撑持槽211也对撑持端板310限位，导致撑持端板310无法相对于短框边120转
动，同时使得两个折叠板220被限位，使得撑持端板310、底板210及折叠板220之间形成固定支撑关系，以形成可以收容物料的周转箱结构，当撑持端板310远离短框边120的那一端从撑持槽211脱离时，此时撑持端板310相对于短框边120转动，由于底板210没有被撑持端板310撑持限位，因此底板210、两个折叠板220之间可以进行折叠，从而使得周转箱结构转换为折叠结构，从而能够节省周转箱的占用空间，而且本技术的折叠式周转箱10是利用底板210上开设的撑持槽211与撑持端板310相互撑持作用，以使得周转箱结构被固定，因此能够实现即开即用的目的，不需要使用额外的紧固物件，因此使用时能够更加方便。
38.请参阅图1、图2及图5，一实施方式中，撑持端板310上设置有转动轴柱320，转动轴柱320穿设于转动孔121内，转动轴柱320的直径小于转动孔121的直径。
39.需要说明的是，撑持端板310能够相对于短框边120进行转动，例如在撑持端板310上安装横向设置的转动轴柱320，其中转动轴柱320可以与撑持端板310一体成型，使得转动轴柱320为撑持端板310的部分结构，转动轴柱320还可以与撑持端板310为分离安装的结构，将转动轴柱320依次穿过撑持端板310及转动孔121，以使得撑持端板310能够相对于短框边120进行转动，为了使得撑持端板310可以顺畅地相对于短框边120滑动，转动轴柱320的直径小于转动孔121的直径。
40.下面对折叠式周转箱10的使用过程进行说明，在折叠式周转箱10呈折叠状态时，当提起提拉框体100时，在自身重力的情况下，底板210会带动折叠板220展开，同时折叠板220会在腰型孔111内滑动至最下端的位置，撑持端板310也会在自身重力下向下转动，并最终与底板210抵接，并且远离提拉框体100的那一端会与底板210上的撑持槽211对齐，然后将折叠式周转箱10放置在地面上，当底板210与地面接触后，地面会推顶底板210，继而推顶折叠板220，使得折叠板220在腰型孔111内向上滑动，而撑持端板310则陷入到撑持槽211内，直至最终抵接在撑持槽211的内侧壁上，如此，使得撑持端板310、底板210及折叠板220形成固定的周转箱结构，因此，能够实现快速安装的目的，只需要提拉到一定高度，再慢放到平面，即可快速将组成周转箱结构，以实现即开即用的目的。
41.请参阅图1及图2，一实施例中，长框边110上设置有撑持凸块130，腰型孔111位于撑持凸块130上。
42.需要说明的是，为了避免折叠板220相对于长框边110转动时，长框边110阻挡折叠板220，因此在长框边110靠近折叠板220的那一侧面上设置撑持凸块130，将腰型孔111开设在撑持凸块130上，一实施方式中，撑持凸块130设置有多个，各撑持凸块130之间设置有间隔，其中在每一个撑持凸块130上均开设有一个腰型孔111，各腰型孔111相对齐，滑动轴柱230依次穿过各腰型孔111，如此，使得折叠板220可以更加稳定地相对于长框边110进行转动和滑动。
43.请参阅图1及图2，一实施方式中，短框边120上设置有顶持凸块140，转动孔121位于顶持凸块140上。
44.需要说明的是，撑持端板310相对于短框边120进行转动，为了避免撑持端板310在转动时，短框边120阻挡撑持端板310，因此在短框边120上靠近撑持端板310的那一侧面上安装顶持凸块140，转动孔121位于顶持凸块140上，一实施方式中，顶持凸块140设置有多个，各顶持凸块140之间设置有间隔，每一个顶持凸块140上均开设有一个转动孔121，而且各转动孔121相对齐，转动轴柱320依次穿过各转动孔121，如此，能够使得撑持端板310可以
更加稳定的相对于短框边120进行转动。
45.一实施方式中，转动孔121为圆型孔结构，转动轴柱320为圆柱结构，如此，转动轴柱320可以更顺畅地在转动孔121内转动。
46.请参阅图1及图3，一实施方式中，底板210上设置有两个限位条240，两个限位条240分别相邻两个撑持槽211设置，两个限位条240用于分别抵接两个撑持端板310。
47.需要说明的是，两个限位条240位于底板210的侧边位置处，用于抵接撑持端板310，使得撑持端板310一直位于底板210与提拉框体100之间，而撑持端板310在自身重力作用下，会一直与限位条240抵接，以使得撑持端板310与撑持槽211相向设置，从而实现可以快速组装使用的目的，进一步提高使用便利性。
48.一实施方式中，两个长框边110及两个短框边120为一体成型结构，进一步地，长框边110上安装的各撑持凸块130，短框边120上安装的各顶持凸块140均与长框边110、短框边120为一体成型结构，如此，能够确保形成提拉框体100具有足够的结构强度。
49.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。