一种可定时输送纺织涂层原料的移动装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织涂层原料输送技术领域，具体为一种可定时输送纺织涂层原料的移动装置。


背景技术：

2.纺织涂层在纺织出的布料表面涂抹后可以充分的使得布料的品质增加，并且使得布料耐用，但是在纺织涂层原料在使用和加工的过程中不方便进行定时匀速的进行输送和补料，因此使得纺织涂层原料在生产加工的过程中补料不及时不方便，因此急需要一种装置来解决上述问题，使得纺织涂层原料可以自动定时的进行对各个机械的内部定时快速的补给料体。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可定时输送纺织涂层原料的移动装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定时输送纺织涂层原料的移动装置，包括第一驱动轮、支撑固定板、电动机、固定支撑板、输送管、插接密封板、排放管、电动液压推杆、第一输送装置、第二驱动轮、输送带和第二输送装置，所述第一驱动轮和第二驱动轮固定安装在支撑固定板的两端上部，所述输送带转动绕接在第一驱动轮和第二驱动轮之间，所述电动机固定安装在支撑固定板的一端底部，且所述电动机的上端与第一驱动轮的底端中部固定连接，所述固定支撑板固定连接在支撑固定板的底端，所述第一输送装置和第二输送装置固定安装在支撑固定板的两侧，且所述第一输送装置和第二输送装置的结构和规格均相同，所述输送带的两侧均通过第一紧固螺栓固定安装有固定板，且所述输送带夹固在固定板之间。
5.作为优化，所述第一输送装置和第二输送装置中均安装有滑动导向架，所述滑动导向架的一侧上端和底端均开设有滑动卡槽，所述滑动卡槽的中部之间贯穿开设有连通槽，所述滑动导向架的一侧滑动安装有滑动稳定装置，所述滑动稳定装置的上端固定安装有输送框，所述滑动稳定装置和输送框的内侧端面中部固定连接有l型连接驱动架。
6.作为优化，所述滑动稳定装置中对称安装有滑动卡板，且所述滑动卡板之间通过第二紧固螺栓固定连接，所述第二紧固螺栓分布在滑动卡板的四角，所述转动轮转动安装在位于上方的所述滑动卡板底部，且所述转动轮设有四个。
7.作为优化，所述滑动卡板滑动卡接在滑动卡槽的内部，所述滑动导向架开设有滑动卡槽的一端位于滑动卡板的中部，且所述转动轮分布在滑动导向架的外壁两侧，所述滑动卡板上开设有注油孔。
8.作为优化，所述l型连接驱动架上端与固定板的外壁固定连接。
9.作为优化，所述第一输送装置和第二输送装置中输送框的外部均匀固定安装有输送管，所述输送管的前端通过固定架固定安装有电动液压推杆，所述电动液压推杆的底端
固定连接有插接密封板，且所述插接密封板滑动插接在输送管的前端内部，所述输送管的前端固定连接有排放管。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本装置在使用的过程中通过电动机控制第一驱动轮正反转动即可带动输送带进行正反的转动，从而利用输送带可以使得第一输送装置和第二输送装置匀速的进行横向往复的输送，从而可以将位于第一输送装置和第二输送装置内部的料体进行定时有规律的输送至各个地点进行补料，并且第一输送装置和第二输送装置分布在本装置的两侧，因此在工作的过程中可以对本装置的两侧进行同步的输送完成定时的补料提高了补料的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的主体结构示意图；
13.图2为本实用新型的主体内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的第二输送装置结构示意图；
15.图4为本实用新型的滑动稳定装置结构示意图。
16.图中：1-第一驱动轮、2-支撑固定板、3-电动机、4-固定支撑板、5-输送管、6-插接密封板、7-排放管、8-电动液压推杆、9-第一输送装置、10-第二驱动轮、11-输送带、12-第二输送装置、13-固定板、14-第一紧固螺栓、15-滑动卡槽、16-连通槽、17-输送框、18-l型连接驱动架、19-滑动稳定装置、20-滑动导向架、21-第二紧固螺栓、22-滑动卡板、23-转动轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可定时输送纺织涂层原料的移动装置，包括第一驱动轮1、支撑固定板2、电动机3、固定支撑板4、输送管5、插接密封板6、排放管7、电动液压推杆8、第一输送装置9、第二驱动轮10、输送带11和第二输送装置12，第一驱动轮1和第二驱动轮10固定安装在支撑固定板2的两端上部，输送带11转动绕接在第一驱动轮1和第二驱动轮10之间，电动机3固定安装在支撑固定板2的一端底部，且电动机3的上端与第一驱动轮1的底端中部固定连接，固定支撑板4固定连接在支撑固定板2的底端，第一输送装置9和第二输送装置12固定安装在支撑固定板2的两侧，且第一输送装置9和第二输送装置12的结构和规格均相同，输送带11的两侧均通过第一紧固螺栓14固定安装有固定板13，且输送带11夹固在固定板13之间，通过电动机3控制第一驱动轮1正反转动即可带动输送带11进行正反的转动，从而利用输送带11可以使得第一输送装置9和第二输送装置12匀速的进行横向的输送，从而可以将位于第一输送装置9和第二输送装置12内部的料体进行定时有规律的输送至各个地点进行补料，并且第一输送装置9和第二输送装置12分布在本装置的两侧，因此在工作的过程中可以对本装置的两侧进行同步的输送完成定时的补料提高了补料的效率。
19.第一输送装置9和第二输送装置12中均安装有滑动导向架20，滑动导向架20的一
侧上端和底端均开设有滑动卡槽15，滑动卡槽15的中部之间贯穿开设有连通槽16，滑动导向架20的一侧滑动安装有滑动稳定装置19，滑动稳定装置19的上端固定安装有输送框17，滑动稳定装置19和输送框17的内侧端面中部固定连接有l型连接驱动架18。
20.滑动稳定装置19中对称安装有滑动卡板22，且滑动卡板22之间通过第二紧固螺栓21固定连接，第二紧固螺栓21分布在滑动卡板22的四角，转动轮23转动安装在位于上方的滑动卡板22底部，且转动轮23设有四个，使得滑动稳定装置19整体沿着滑动导向架20滑动时稳定安全不晃动。
21.滑动卡板22滑动卡接在滑动卡槽15的内部，滑动导向架20开设有滑动卡槽15的一端位于滑动卡板22的中部，且转动轮23分布在滑动导向架20的外壁两侧，滑动卡板22上开设有注油孔，通过注油孔可以向滑动卡槽15和连通槽16的内部注入润滑油。
22.l型连接驱动架18上端与固定板13的外壁固定连接，通过固定板13可以带动l型连接驱动架18横向的匀速的往复移动。
23.第一输送装置9和第二输送装置12中输送框17的外部均匀固定安装有输送管5，输送管5的前端通过固定架固定安装有电动液压推杆8，电动液压推杆8的底端固定连接有插接密封板6，且插接密封板6滑动插接在输送管5的前端内部，输送管5的前端固定连接有排放管7，通过电动液压推杆8将插接密封板6由输送管5中拔出后位于输送框17内部的料体可以由排放管7快速的排出使用，使得输送框17内部盛放的料体可以输送至指定的位置后对指定位置的加工机械内部补料。
24.工作原理：通过固定支撑板4上开设的固定孔将本装置固定安装在指定的地点，将料体输送至第一输送装置9和第二输送装置12中输送框17的内部，然后启动电动机3带动第一驱动轮1正反转动，正反转动的第一驱动轮1通过第二驱动轮10可以使得输送带11在第一驱动轮1和第二驱动轮10之间匀速的转动，从而匀速往复移动的输送带11通过固定板13和l型连接驱动架18便可以带动滑动稳定装置19和输送框17沿着滑动导向架20的外侧稳定的滑动，从而将位于输送框17内部的料体定时的输送至指定的位置后将输送框17内部的料体取用，滑动稳定装置19中的滑动卡板22滑动卡接在滑动卡槽15上，并且滑动导向架20的位于转动轮23之间，使得滑动稳定装置19整体沿着20滑动时稳定安全，使得输送框17内部的料体不会洒落，并且通过电动液压推杆8将插接密封板6由输送管5中拔出后位于输送框17内部的料体可以由排放管7中快速的排出使用，因此匀速横向往复滑动的第一输送装置9和第二输送装置12便可以实现将料体进行定时的输送，并且控制输送带11匀速转动的速度可以控制调节第一输送装置9和第二输送装置12定时送料的时间间隔大小，并且根据需要可以有选择的使用不同长度的输送带11使得第一输送装置9和第二输送装置12的输送距离和行程可以增加，从而本装置使用的过程中利用横向往复移动的第一输送装置9和第二输送装置12可以将料体进行定时的输送和补料。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。