智能芯片码料机的制作方法

1.本实用新型涉及码料设备技术领域，具体为智能芯片码料机。


背景技术：

2.智能芯片的分类有很多，按照用途的不同，分类也会不同。智能芯片一般与感应系统以及动力传动系统一起作用，相互弥补。发挥各自的优势。一般智能芯片就相当于一个单片机，负责处理收集到的感应型号，再通过电器开关驱动电力马达，将指令传递给传动系统来完成初始要达到的效果，智能芯片在制造完成之后需要进行装盘，在装盘的时候能够避免智能芯片外表面受到破损，影响其使用效果，在智能芯片装箱的时候需要进行集中的摆放在，这样才能够进行集中的堆积，可以进行集中的输送和销售。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.在对智能芯片的码放过程中，一般的码料机结构简单，往往在码放过程中对智能芯片会造成一定的损伤，影响智能芯片的质量，同时适用性较差。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供智能芯片码料机，解决了背景技术中所提出一般的码料机机构简单、码放过程中易对智能芯片造成损伤、降低了智能芯片的质量和码料机的适用性较差的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：智能芯片码料机，包括机架，所述机架的下端设置有万向轮，所述机架的上端设置有转盘，所述转盘的上端设置有固定块，所述固定块的上端设置有工装杆，所述机架的上端中心处设置有水平传送带，所述机架的背面设置有与水平传送带相连接的升降传送带，所述水平传送带的上端设置有定位工装，所述定位工装的上端设置有移栽导轨，所述移栽导轨的表面设置有移动机构，所述移动机构的下端设置有码料机构，所述固定块的上端设置有定位块，所述工装杆的上端设置有空心棒。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块的表面开设有定位孔，所述定位孔均匀分部在固定块的表面，所述定位块的一侧设置有凸起，所述凸起的尺寸与定位孔的尺寸相匹配。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述转盘分为两组，且转盘呈对称分布在机架的上表面，所述固定块的数量为八个，每四个分为一组，且每一组中的四个固定块呈中心对称分布在转盘表面，所述转盘通过伺服电机与机架转动连接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述空心棒的下端开设有安装孔，所述安装孔的内径尺寸与工装杆的直径尺寸相匹配。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述定位工装主要包括第一调节轮、第二调节轮、限位块、定位组件和丝杆。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述移动机构分为两组，且移动机构呈对称分
布在移栽导轨表面，所述移动机构与移栽导轨滑动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述码料机构主要包括升降气缸、伸缩杆和吸盘，所述吸盘分为四组。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了智能芯片码料机，具备以下有益效果：
14.1、该智能芯片码料机，通过设置移动机构、码料机构、空心棒、固定块、定位孔和定位块和转盘，在对智能芯片进行码料作业过程中，通过两组码料机构对传送带表面的智能芯片的移动和自动码在空心杆上，能够显著提高码料机的码料效率，同时还能够通过调节空心棒之间的距离，能够实现对不同型号的智能芯片的码放作用，提高了码料机的适用性；
15.2、该智能芯片码料机，通过设置升降传送带、水平传送带、定位工装、第一调节轮、第二调节轮和限位块，在对码料机的使用过程中，装置不仅便于移动，而且通过对不同机构的调节过程中，采用的双伺服模组，两边独立控制，调节方便快捷，码料时智能芯片交叉码放，避免智能芯片损伤，提高了码料过程中的码料质量，使用效果好且便于下一个工序的操作。
附图说明
16.图1为本实用新型码料机正面结构示意图；
17.图2为本实用新型码料机的固定块结构示意图；
18.图3为本实用新型码料机的定位工装结构示意图。
19.图中：1、机架；2、万向轮；3、转盘；4、工装杆；5、水平传送带；6、升降传送带；7、移栽导轨；8、移动机构；9、码料机构；10、定位工装；11、固定块；12、定位块；13、定位孔；14、空心棒；15、第一调节轮；16、第二调节轮；17、限位块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，本实施方案中：智能芯片码料机，包括机架1，机架1的下端设置有万向轮2，用于码料机的移动，机架1的上端设置有转盘3，转盘3的上端设置有固定块11，固定块11的上端设置有工装杆4，用于固定空心棒14，机架1的上端中心处设置有水平传送带5，机架1的背面设置有与水平传送带5相连接的升降传送带6，用于传送智能芯片，水平传送带5的上端设置有定位工装10，定位工装10的上端设置有移栽导轨7，移栽导轨7的表面设置有移动机构8，用于移栽智能芯片，移动机构8的下端设置有码料机构9，用于智能芯片的码料作用，固定块11的上端设置有定位块12，工装杆4的上端设置有空心棒14。
22.本实施例中，固定块11的表面开设有定位孔13，定位孔13均匀分部在固定块11的表面，定位块12的一侧设置有凸起，凸起的尺寸与定位孔13的尺寸相匹配，用于调节空心棒14之间的距离，能够实现不同型号智能芯片的码放作用，提高了码料机的适用性；转盘3分为两组，且转盘3呈对称分布在机架1的上表面，固定块11的数量为八个，每四个分为一组，且每一组中的四个固定块11呈中心对称分布在转盘3表面，转盘3通过伺服电机与机架1转
动连接，采用双伺服模组，两边独立控制，调节方便快捷，提高了码料机的码放效率；空心棒14的下端开设有安装孔，安装孔的内径尺寸与工装杆4的直径尺寸相匹配，采用法兰定位棒，定位孔13定位，直接插放在转盘3上，单工位满料后连空心棒14一起取出，便于下一工序的操作使用；定位工装10主要包括第一调节轮15、第二调节轮16、限位块17、定位组件和丝杆，实现左右前后，都可以通过手轮调节，能够对智能芯片码放过程中起到一定的保护作用，避免其出现损伤，提高码料质量；移动机构8分为两组，且移动机构8呈对称分布在移栽导轨7表面，移动机构8与移栽导轨7滑动连接，提高码料机的码料效率；码料机构9主要包括升降气缸、伸缩杆和吸盘，吸盘分为四组，采用双伺服模组，两边独立控制，调节方便快捷。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用过程中，启动装置，将智能芯片放在机架1背面的升降传送带6上，然后运送至水平传送带5上，通过定位工装10的作用，能够将相邻的两组智能芯片分开来，在两组移动机构8的作用，将码料机构9移动至智能芯片的上端，在吸盘的作用下，将对应的智能芯片吸起作用，然后运动至对应的空心棒14上端，通过吸盘的作用，使其码放孔插进空心棒14上，重复作业，当第一组空心棒14码放至一定的高度，伺服电机带着转盘3转动，第二组空心棒14运动至吸盘下端，使用者取下空心棒14，放入另外一组空心棒14即可。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。