一种放卷装置的制作方法

1.本技术涉及铝单板覆膜的领域，尤其是涉及一种放卷装置。


背景技术：

2.铝单板在生产完成后需要在其表面贴覆一层保护膜，一般会通过保护膜卷进行放卷覆膜，保护膜卷包括内套筒和绕设在内套筒外侧的保护膜本体。
3.相关技术中，工作人员一般将保护膜卷竖直放置在地面上，而后从保护膜的上侧扶持住保护膜，而后另一工作人员拉出保护膜进行放卷覆膜。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在放卷时保护膜需要工作人员持续性扶持，操作不够便捷。


技术实现要素：

5.为了提高放卷时的便捷性，本技术提供一种放卷装置。
6.本技术提供的一种放卷装置采用如下的技术方案：
7.一种放卷装置，包括架体，所述架体上设置有第一套筒和第二套筒，所述第一套筒和所述第二套筒同轴设置，所述第一套筒和所述第二套筒之间设置有用于套设保护膜卷的转杆，所述转杆两端滑动穿设在所述第一套筒和所述第二套筒中。
8.通过采用上述技术方案，当放卷装置使用时，先将架体搬运到靠近铝单板一端处，而后工作人员将保护膜卷沿第一套筒轴向放置到第一套筒和第二套筒之间位置处，而后另一工作人员将转杆依次穿入第一套筒、保护膜卷、第二套筒，而后将转杆搁置在第一套筒和第二套筒上，并且放下保护膜卷使其挂设在转杆上完成上卷过程；而后拉出保护膜本体进行放卷覆膜，放卷时保护膜卷跟随转动，转杆对保护膜进行限位，提高了放卷时的便捷性。
9.可选的，所述第一套筒内侧壁上嵌设且转动有多个第一滚珠，所述第一滚珠沿所述第一套筒内侧壁周向设置，多个所述第一滚珠抵触在所述转杆上；所述第二套筒内侧壁上嵌设且转动有多个第二滚珠，所述第二滚珠沿所述第二套筒内侧壁周向设置，多个所述第二滚珠抵触在所述转杆上。
10.通过采用上述技术方案，转杆穿设进第一套筒和第二套筒时，转杆通过第一滚珠支撑放置在第一套筒中，并且转杆通过第二滚珠支撑放置在第二套筒中，进而在拉动保护膜本体进行放卷覆膜时，转杆在滚珠的滚动作用下跟随保护膜卷进行转动，通过滚珠减少了保护膜卷放卷时的转动阻力，进而使得放卷更加省力。
11.可选的，所述转杆周向侧壁上设置有弹性卡块，所述第一套筒内设置有供所述弹性卡块转动的限位槽，所述限位槽沿所述第一套筒内侧壁周向设置。
12.通过采用上述技术方案，当转杆穿入到第一套筒中完成安装时，弹性卡块部分卡接到限位槽中，在放卷时弹性卡块在限位槽中转动，进而对转杆沿自身轴向进行限位，进而使得转杆不易脱落，进而提高了转杆转动时的稳定性。
13.可选的，所述第二套筒沿所述转杆轴向滑动设置在所述架体上。
14.通过采用上述技术方案，当上卷时，工作人员先将保护膜卷一端套在第一套筒上，并朝向第一套筒滑动第二套筒，使得第二套筒穿入保护膜卷，进而完成对保护膜卷的临时固定，而后将穿杆穿入第一套筒和第二套筒，而后朝向远离第一套筒的方向滑动第二套筒使得第一套筒和第二套筒之间距离大于保护膜卷的长度，而后移动保护膜卷放置到转杆上，如此设置，在上卷操作中，一名工作人员即可轻易完成上卷操作，有利于提高单人上卷操作的便捷性。
15.可选的，所述架体上设置有用于锁紧所述第二套筒位置的紧固件。
16.通过采用上述技术方案，在上卷穿杆时，通过紧固件临时锁紧第二套筒位置，降低了因穿杆失误抵触第二套筒外侧导致的第二套筒从保护膜卷中滑出的可能性；并且在上卷完成后，通过紧固件锁紧第二套筒位置，提高第二套筒在放卷过程中的稳定性。
17.可选的，所述转杆为空心杆。
18.通过采用上述技术方案，通过空心设置的转杆，节约了制造成本，并且降低了转杆整体的质量，在穿杆时更加容易并且省力。
19.可选的，所述转杆一端设置有便于拉动自身的拉动件。
20.通过采用上述技术方案，当穿入转杆和拉出转杆时，通过转杆一端的拉动件拉动自身完成操作，提高了穿入转杆和拉出转杆操作的便捷性。
21.可选的，所述架体底部设置有多个用于移动自身位置的滚动件。
22.通过采用上述技术方案，当移动架体位置时，通过滚动件移动架体的位置，操作方便快捷。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置第一套筒和第二套筒，并在第一套筒和第二套筒之间滑动穿设有用于套设保护膜卷的转杆，通过转杆支撑保护膜卷代替将保护膜卷放置在地面上进行放卷，提高了放卷时的便捷性；
25.2.通过设置第一滚珠和第二滚珠，并使转杆通过第一滚珠和第二滚珠的支撑在相对第一套筒和第二套筒转动，减少了转动时的摩擦阻力，进而进一步提高放卷时的便捷性；
26.3.通过设置弹性卡块和与其相配合的限位槽，并使弹性卡块位于转杆周向侧壁上，并且限位槽沿第一套筒内侧壁周向设置，转杆转动时弹性卡块在限位槽中滑动进而对转杆进行限位，提高了转杆转动时的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的放卷装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的第二套筒处的结构示意图。
29.图3是本技术实施例的第一套筒为突出显示其内部结构的局部剖面示意图。
30.图4是图3中a部的放大示意图。
31.图5是本技术实施例的第二套筒为突出显示其内部结构的局部剖面示意图。
32.附图标记说明：
33.1、架体；2、滚动件；3、第一套筒；4、第二套筒；5、转杆；6、滑块；7、滑槽；8、紧固件；9、拉动件；10、第一滚珠；11、第二滚珠；12、弹性卡块；13、限位槽。
具体实施方式
34.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种放卷装置。参照图1，放卷装置包括架体1，架体1由两个竖直的a字型框架通过底部水平的连杆连接构成。架体1底部均匀设置有用于移动自身位置的滚动件2，本技术实施例的滚动件2可以为带刹车的万向轮。当放卷装置使用时，先将架体1通过滚动件2移动到待覆膜的铝单板处，操作方便快捷。
36.架体1上设置有第一套筒3和第二套筒4，第一套筒3和第二套筒4均为圆形套筒，第一套筒3和第二套筒4均水平设置且轴线重合，第一套筒3和第二套筒4之间间隔大于一个保护膜卷的长度。第一套筒3和第二套筒4之间滑动穿设有呈圆柱体状且为空心的转杆5，转杆5两端穿过第一套筒3和第二套筒4。将保护膜卷置于第一套筒3和第二套筒4之间，而后将转杆5从第一套筒3穿入将转杆5安装至第一套筒3和第二套筒4上，而后放下保护膜卷，并且拉出保护膜本体进行放卷覆膜，通过转杆5支撑保护膜卷进行放卷，提高了放卷时的便捷性。
37.参照图1和图2，第二套筒4与架体1连接处设置有滑块6，滑块6沿第二套筒4长度方向固定设置在第二套筒4外侧壁上，并且滑块6沿垂直于第二套筒4轴向的截面呈t字型。架体1位于滑块6所在位置处开设有供滑块6滑动的滑槽7，滑槽7沿第二套筒4轴向设置，并且滑槽7沿垂直于第二套筒4轴向的截面呈t字型与滑块6相适配。滑块6沿第二套筒4轴向滑动在滑槽7中。当将保护膜卷置于第一套筒3和第二套筒4之间时，先将保护膜卷一端架在第一套筒3上，而后通过滑块6朝向第一套筒3滑动第二套筒4穿入保护膜卷进行支撑，而后穿入转杆5，并且反向滑动滑块6使得第二套筒4复位，而后移动保护膜卷将其置于转杆5上完成上卷，如此设置，单人操作上卷时更加便捷。
38.架体1上设置有用于锁紧第二套筒4位置的紧固件8，本技术实施例的紧固件8可以为螺栓，螺栓自上而下竖直穿设在架体1上抵接滑槽7中的滑块6，并且螺栓与架体1螺纹连接。在将转杆5穿入第二套筒4之前，先通过紧固件8锁紧滑块6位置进而锁紧第二套筒4位置，尽可能避免穿入转杆5时将第二套筒4从保护膜卷中推出的可能性，并且在放卷时固定第二套筒4提高放卷稳定性。
39.参照图1和图3，转杆5一端设置有便于拉动自身的拉动件9，本技术实施例的拉动件9可以为拉环，拉环固定设置在转杆5端部的侧壁上。通过拉环拉动转杆5从第一套筒3中滑出进行换卷，操作方便快捷。
40.参照图3和图4，第一套筒3内侧壁上嵌设且转动有多个第一滚珠10，第一滚珠10沿第一套筒3内侧壁周向设置，本技术实施例的第一滚珠10可以为六个，六个第一滚珠10沿第一套筒3的中心位置呈环形阵列分布，第一滚珠10在转杆5穿入第一套筒3后抵触在转杆5的周侧壁上。通过第一滚珠10降低第一套筒3和转杆5的摩擦力，提高放卷的便捷性。
41.参照图1和图5，第二套筒4内侧壁上嵌设且转动有多个第二滚珠11，第二滚珠11沿第二套筒4内侧壁周向设置，本技术实施例的第二滚珠11可以为六个，六个第二滚珠11沿第二套筒4的中心位置呈环形阵列分布，第二滚珠11在转杆5穿入第二套筒4后抵触在转杆5的周侧壁上。通过第二滚珠11降低第二套筒4和转杆5的摩擦力，提高放卷的便捷性。
42.参照图3和图4，转杆5周向侧壁上靠近拉动件9的位置处设置有呈半球体状的弹性卡块12，本技术实施例的弹性卡块12可以为弹性橡胶块，第一套筒3内侧壁位于弹性卡块12位置处设置有便于弹性卡块12转动的限位槽13，限位槽13沿第一套桶内侧壁一周设置，并
且弹性卡块12部分位于限位槽13中。当转杆5穿入完成后时，弹性卡块12卡入限位槽13中，在转杆5转动时对转杆5进行限位，提高转动时的稳定性。
43.本技术实施例一种放卷装置的实施原理为：当放卷装置使用时，先将架体1通过滚动件2移动到待覆膜的铝单板处，而后将保护膜卷置于第一套筒3和第二套筒4之间，而后将保护膜卷一端架在第一套筒3上，并滑动第二套筒4对保护膜卷另一端支撑，而后将转杆5依次转入第一套筒3、保护膜卷、第二套筒4，而后反向滑动第二套筒4，而后将保护膜卷放置到转杆5上完成上卷；而后拉动保护膜本体进行放卷覆膜，通过第一滚珠10和第二滚珠11减少转杆5转动的阻力。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。