一种叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架的制作方法

1.本实用新型涉及叉车平衡臂安装技术领域，具体为一种叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架。


背景技术：

2.叉车可以被用来对货物进行水平转运，而叉车平衡臂是叉车上的一个重要的零件，在安装叉车平衡臂时，需要使用到叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架，而现有的叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架还存在以下缺陷：
3.1.现有的叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架在使用时，不方便将待安装的叉车平衡臂固定，致使平衡臂在安装时，可能会发生晃动的情况，会影响到工作人员的安装过程，降低了工作人员的工作效率；
4.2.现有的叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架在使用时，不方便快速的调节支架整体的高度，致使支架在使用时局限性较大，使用范围较小，不利于工作人员的操作。
5.针对上述问题，急需在原有的叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架，以解决上述背景技术中提出的在使用时，不方便将待安装的叉车平衡臂固定，致使平衡臂在安装时，可能会发生晃动的情况，会影响到工作人员的安装过程，降低了工作人员的工作效率和在使用时，不方便快速的调节支架整体的高度，致使支架在使用时局限性较大，使用范围较小，不利于工作人员的操作的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架，包括：工作台，所述工作台的内部活动安装有挤压板，且挤压板的侧面固定安装有连接杆，并且连接杆的下表面固定安装有固定块；
8.配重块，所述配重块固定安装在所述工作台的下表面，且配重块的中轴线和所述工作台的中轴线在一条直线上；
9.一种叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架，包括：
10.活动杆，所述活动杆活动安装在所述工作台的内部，且活动杆与所述连接杆一一对应，并且活动杆的侧面固定安装有凸块；
11.卡槽，所述卡槽开设在所述工作台的内部；
12.连接轴，所述连接轴活动安装在所述配重块的内部，且连接轴关于所述配重块的中心对称分布，并且连接轴的表面固定安装有旋转板；
13.滑块，所述滑块固定安装在所述连接轴的表面。
14.优选的，所述工作台的内部固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧，且第一弹簧的另外一侧与所述连接杆固定连接，并且连接杆的内部活动安装有与所述卡槽对应的卡
块，以及初始时第一弹簧处于被压缩的状态，在按压活动杆时，活动杆将卡块推出卡槽，此时连接杆和工作台不处于卡合的状态，此时第一弹簧的回弹力，将连接杆和挤压板推出。
15.优选的，所述卡块的上表面与所述活动杆的下表面贴合，且卡块的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧，并且第二弹簧的另外一侧与所述连接杆的内壁固定连接，在卡块被活动杆挤压时，第二弹簧被卡块压缩。
16.优选的，所述挤压板关于所述工作台的中心对称分布，且挤压板呈倒“l”结构，并且工作台的内部开设有与所述凸块对应的凹槽，倒“l”的挤压板，使挤压固定的效果更好，而凸块和凹槽，限制了活动杆的移动距离。
17.优选的，所述配重块的内部开设有与所述滑块对应的滑槽，且配重块的内部开设有定位槽，在转动连接轴时，滑块在凹槽的内部滑动。
18.优选的，所述定位槽在所述配重块的内部等角度分布，所述滑块的上表面固定安装有与所述定位槽对应的橡胶块，连接轴通过橡胶块和定位槽与配重块构成卡合结构，而等角度分布的定位槽，增加了装置整体的高度的可选择性。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架；
20.1.该叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架在需要将待安装的平衡臂固定时，按压活动杆，此时活动杆将对应的卡块挤出卡槽，此时连接杆和工作台不处于卡合的状态，连接杆和挤压板会在第一弹簧的弹力作用下，往工作台的边侧移动，最终倒“l”结构的挤压板会将平衡臂顶住，此时平衡臂即被固定在工作台上，操作过程快捷方便；
21.2.该叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架，配重块使工作台始终处于水平的状态，而在需要调整装置整体的高度时，转动连接轴，此时滑块在滑槽内部滑动，同时橡胶块移出当下的定位槽，在装置整体高度确定之后，橡胶块进入到对应的定位槽内，使装置整体的高度可以根据工作人员的需要来进行调节。
附图说明
22.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
23.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
24.图3为本实用新型挤压板工作状态局部正剖视结构示意图；
25.图4为本实用新型配重块和连接轴连接结构示意图；
26.图5为本实用新型连接轴和滑块连接结构示意图。
27.图中：1、工作台；2、挤压板；3、活动杆；4、凸块；5、凹槽；6、卡槽；7、第一弹簧；8、连接杆；9、卡块；10、第二弹簧；11、配重块；12、连接轴；13、旋转板；14、滑块；15、滑槽；16、橡胶块；17、定位槽；18、固定块。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架，包括：工作台1，工作台1的内部活动安装有挤压板2，且挤压板2的侧面固定安装有连接杆8，并且连接杆8的下表面固定安装有固定块18；
30.配重块11，配重块11固定安装在工作台1的下表面，且配重块11的中轴线和工作台1的中轴线在一条直线上；
31.一种叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架，包括：
32.活动杆3，活动杆3活动安装在工作台1的内部，且活动杆3与连接杆8一一对应，并且活动杆3的侧面固定安装有凸块4；
33.卡槽6，卡槽6开设在工作台1的内部；
34.连接轴12，连接轴12活动安装在配重块11的内部，且连接轴12关于配重块11的中心对称分布，并且连接轴12的表面固定安装有旋转板13；
35.滑块14，滑块14固定安装在连接轴12的表面。
36.工作台1的内部固定安装有起到弹性复位作用的第一弹簧7，且第一弹簧7的另外一侧与连接杆8固定连接，并且连接杆8的内部活动安装有与卡槽6对应的卡块9，以及初始时第一弹簧7处于被压缩的状态。
37.卡块9的上表面与活动杆3的下表面贴合，且卡块9的下表面固定安装有起到弹性复位作用的第二弹簧10，并且第二弹簧10的另外一侧与连接杆8的内壁固定连接。
38.挤压板2关于工作台1的中心对称分布，且挤压板2呈倒“l”结构，并且工作台1的内部开设有与凸块4对应的凹槽5。
39.在需要将待安装的平衡臂固定时，先按压活动杆3，此时凸块4在凹槽5的内部往下移动，同时活动杆3将对应的卡块9挤出卡槽6，卡块9往连接杆8的内部移动，此时第二弹簧10被压缩，此时连接杆8和工作台1不处于卡合的状态，连接杆8和挤压板2会在第一弹簧7的弹力作用下，往工作台1的边侧移动，最终倒“l”结构的挤压板2会将平衡臂顶住，此时平衡臂即被固定在工作台1上，操作过程快捷方便，而固定块18，增加了连接杆8在工作时的稳定性。
40.配重块11的内部开设有与滑块14对应的滑槽15，且配重块11的内部开设有定位槽17。
41.定位槽17在配重块11的内部等角度分布，滑块14的上表面固定安装有与定位槽17对应的橡胶块16。
42.配重块11使工作台1始终处于水平的状态，而在需要调整装置整体的高度时，转动连接轴12，此时旋转板13与地面的夹角改变，即改变了装置整体的高度，而在旋转连接轴12时，滑块14在滑槽15的内部滑动，同时橡胶块16会移出当下的定位槽17，在装置整体高度确定之后，橡胶块16进入到对应的定位槽17内，根据以上操作，即可以使装置整体的高度可以根据工作人员的需要来进行调节。
43.工作原理：在使用该叉车平衡臂安装用辅助水平支撑支架时，根据图1-5，在需要将待安装的平衡臂固定时，先按压活动杆3，活动杆3将对应的卡块9挤出卡槽6，此时连接杆8和工作台1不处于卡合的状态，挤压板2会在第一弹簧7的弹力作用下，往工作台1的边侧移动，最终挤压板2会将平衡臂顶住，此时平衡臂即被固定在工作台1上，操作过程快捷方便；配重块11使工作台1始终处于水平的状态，而在需要调整装置整体的高度时，转动连接轴
12，此时滑块14在滑槽15的内部滑动，同时橡胶块16会移出当下的定位槽17，在装置整体高度确定之后，橡胶块16进入到对应的定位槽17内，根据以上操作，即可以使装置整体的高度可以根据工作人员的需要来进行调节。
44.以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。