油酸产品存储装置用起翘机构的制作方法

1.本实用新型涉及脂肪酸技术领域，更具体地是涉及油酸产品存储装置用起翘机构技术领域。


背景技术：

2.脂肪酸系列产品主要包含脂肪酸、油酸、植物沥青等。其中，油酸应用广泛，油酸是浅黄色油状液体，有类似猪油的气味，久置空气中颜色会逐渐变深。油酸主要要用于制备塑料增塑剂环氧油酸丁酯和环氧油酸辛酯。例如毛纺工业中用于制备抗静电剂和润滑柔软剂、木材工业中用于制备抗水剂石蜡乳化液，也可用于制造农药乳化剂、印染助剂、工业溶剂、矿物浮选剂、脱模剂、打印原料去污乳化剂等。同时，油酸经氧化可制备壬二酸，壬二酸是制取聚酰胺树脂的原料。
3.油酸的制备方式有多种，例如从米糠油蒸馏物中提取棕榈酸、油酸。其具体方式为：选取废弃米糠油蒸馏物加入脱皂塔，用水蒸汽薄膜脱除方法脱去异臭味；脱皂后的米糠油蒸馏物进入第一分馏塔，从塔顶分馏出棕榈酸；分馏塔塔底物料再进入第二分馏塔，从塔顶分馏出油酸；同时，第二分馏塔塔底分离出不皂化物及杂质；得成品棕榈酸、油酸。将得到的油酸进行灌装、存储以及运输。
4.油酸这类产品主要存储在储藏罐中。储藏罐尺寸较大，每桶重180kg左右；储藏罐主要为圆柱形的镀锌铁桶，其高为1.2～1.8m，直径为0.7～1.2m。在将储藏罐搬运到运输板车上时，需要一个工人抱住储藏罐，以使其靠近板车的一侧绕着另一侧转动，将其底部与地面形成夹角，然后另一个工人将板车车尾推入夹角，然后第一个工人再缓慢卸载作用在储藏罐上的外力，以使其在重力作用下下压到板车上，同时，将储藏罐向板车车头推进，以将其放置在板车承载板上；接着拉动板车进行单个储藏罐转移。这种操作，不仅需要多人进行储藏罐的搬运操作，工作效率低，且存在转动储藏罐时打滑、储藏罐抬起角度不够，无法将板车推入储藏罐与地面之间的夹角中。并且储藏罐重力较大，工人徒手起抱储藏罐劳动强度大，不安全。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决上述技术问题，本实用新型提供油酸产品存储装置用起翘机构。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.油酸产品存储装置用起翘机构，包括横梁、固定在横梁底部一端的固定板、沿横梁的轴线滑动设置在横梁远离固定板一侧的活动板、驱动活动板沿着横梁轴线移动的丝杠组件以及固定在横梁远离固定板的一端的把手；
8.所述活动板通过滑动结构滑动设置在横梁上，所述滑动结构包括沿横梁轴线设置在横梁上的滑槽以及与滑槽配合的滑块，所述滑槽的槽底向下延伸并贯穿横梁，所述滑块的底部与活动板连接，其上端的两侧向下延伸成与横梁外侧壁贴合的导向板。
9.进一步地，所述丝杠组件包括通过轴承座组件转动设置在横梁上表面上的丝杆，所述丝杆与滑块顶部螺纹连接，且丝杆的轴线平行于横梁的轴线。
10.进一步地，所述丝杆远离固定板的一端穿出轴承座组件后与六星把手同轴连接。
11.进一步地，在所述导向板上设置有顶紧螺钉，所述顶紧螺钉与导向板螺纹连接，且其杆部末端穿过导向板后抵接在横梁上。
12.进一步地，在所述顶紧螺钉的杆部末端固定有弹性橡胶垫。
13.进一步地，在所述横梁上设置有滑槽的两侧均设置有加强杆，所述加强杆的轴线平行于横梁的轴线，其末端朝向横梁均弯曲成u型，且其末端均与横梁连接。
14.进一步地，在所述固定板和活动板的彼此相对面上均设置有防滑橡胶垫。
15.进一步地，所述固定板和活动板均为圆柱弧形板，其轴线彼此重合。
16.进一步地，所述滑块的底部通过螺杆与活动板连接，所述螺杆的顶部与滑块连接为一体，其底部插入活动板上的螺纹孔中，并与之螺纹连接。
17.进一步地，所述把手通过螺杆固定在横梁的端部，所述螺杆的一端与把手连接为一体，其另一端插入横梁端面上的螺纹孔中，并与之螺纹连接。
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1.通过本实用新型所设计的起翘机构进行存储装置的单独搬运，基于杠杆原理，轻松省力地即可将储藏罐的一侧翘起，既保证了储藏罐抬起角度的需求、操作省力的同时，有效地避免了打滑、工人徒手起抱储藏罐劳动强度大等不利情况产生，提升了储藏罐搬运的安全性。
20.2.由于不同型号的储藏罐的直径不同、起翘机构装配好后存在加工误差以及装配误差，基于此将活动板设置成基于丝杠组件的可调结构，这样不仅能消除加工误差以及装配误差带来的不利影响，还能扩大本起翘装置的适用范围，提升本实用新型的适用性；
21.3.需要调节活动板的位置时，转动丝杆，即可使其沿着丝杆轴线来回移动；六星把手的设置以使转动丝杆更加省力、方便，提升了本实用新型使用的便利性。
附图说明
22.图1是本实用新型的结构示意图；
23.图2是图1中a处的放大示意图；
24.图3是本实用新型使用时的示意图；
25.图4是转动存储罐后的示意图。
26.附图标记：1-横梁，2-固定板，3-活动板，4-把手，5-滑槽，6-滑块，7-导向板，8-轴承座组件，9-丝杆，10-顶紧螺钉，11-加强杆，12-六星把手。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
28.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求
保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.如图1～图2所示，本实用新型油酸产品存储装置用起翘机构，包括横梁1、固定在横梁1底部一端的固定板2、沿横梁1的轴线滑动设置在横梁1远离固定板2一侧的活动板3、驱动活动板3沿着横梁1轴线移动的丝杠组件以及固定在横梁1远离固定板2的一端的把手4；
31.所述活动板3通过滑动结构滑动设置在横梁1上，所述滑动结构包括沿横梁1轴线设置在横梁1上的滑槽5以及与滑槽5配合的滑块6，所述滑槽5的槽底向下延伸并贯穿横梁1，所述滑块6的底部与活动板3连接，其上端的两侧向下延伸成与横梁1外侧壁贴合的导向板7。
32.当需要搬运存储罐时，将横梁1放置在存储罐上方，固定板与存储罐的圆周面的一侧接触，调节丝杠组件，以使其驱动活动板3向罐体的另一侧移动，并与另一侧接触，如图3所示；接着绕着存储罐上位于固定板下方的支撑点，抬起把手4，以使存储罐绕着此支撑点转动，增大存储罐与地面的夹角，从而将板车推入此夹角中，如图4所示。
33.通过本实用新型所设计的起翘机构进行存储装置的单独搬运，基于杠杆原理，轻松省力地即可将储藏罐的一侧翘起，既保证了储藏罐抬起角度的需求、操作省力的同时，有效地避免了打滑、工人徒手起抱储藏罐劳动强度大等不利情况产生，提升了储藏罐搬运的安全性。
34.同时，由于不同型号的储藏罐的直径不同、起翘机构装配好后存在加工误差以及装配误差，基于此将活动板3设置成基于丝杠组件的可调结构，这样不仅能消除加工误差以及装配误差带来的不利影响，还能扩大本起翘装置的适用范围，提升本实用新型的适用性。
35.实施例2
36.如图1～图2所示，本实用新型油酸产品存储装置用起翘机构，包括横梁1、固定在横梁1底部一端的固定板2、沿横梁1的轴线滑动设置在横梁1远离固定板2一侧的活动板3、驱动活动板3沿着横梁1轴线移动的丝杠组件以及固定在横梁1远离固定板2的一端的把手4；
37.所述活动板3通过滑动结构滑动设置在横梁1上，所述滑动结构包括沿横梁1轴线设置在横梁1上的滑槽5以及与滑槽5配合的滑块6，所述滑槽5的槽底向下延伸并贯穿横梁1，所述滑块6的底部与活动板3连接，其上端的两侧向下延伸成与横梁1外侧壁贴合的导向板7。
38.所述丝杠组件包括通过轴承座组件8转动设置在横梁1上表面上的丝杆9，所述丝杆9与滑块6顶部螺纹连接，且丝杆9的轴线平行于横梁1的轴线。
39.进一步地，所述丝杆9远离固定板2的一端穿出轴承座组件后与六星把手12同轴连接。
40.优选地，所述滑块6的底部通过螺杆与活动板3连接，所述螺杆的顶部与滑块6连接为一体，其底部插入活动板3上的螺纹孔中，并与之螺纹连接。
41.优选地，所述把手4通过螺杆固定在横梁1的端部，所述螺杆的一端与把手4连接为
一体，其另一端插入横梁1端面上的螺纹孔中，并与之螺纹连接。
42.需要调节活动板3的位置时，转动丝杆9，即可使其沿着丝杆9轴线来回移动。六星把手的设置以使转动丝杆9更加省力、方便，提升了本实用新型使用的便利性。
43.实施例3
44.本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地优化说明。
45.如图1和图2所示，在所述导向板7上设置有顶紧螺钉10，所述顶紧螺钉10与导向板7螺纹连接，且其杆部末端穿过导向板7后抵接在横梁1上。
46.进一步地，在所述顶紧螺钉10的杆部末端固定有弹性橡胶垫。
47.起翘储藏罐时，滑块与丝杆组件之间的螺牙的应力过大，容易损伤螺牙；因此本实用新型中，当活动板调节到所需位置后，转动顶紧螺钉10，以使杆部末端抵紧在横梁1上，增大滑块与横梁1之间的摩擦力，提升活动板位置稳定性，继而降低滑块与丝杆之间螺牙的应力，防止其形变，提升了本实用新型使用寿命。
48.实施例4
49.本实施例是在上述实施例的基础上，对本实用新型做出进一步地优化说明。
50.如图1和图2所示，设置有滑槽的横梁部位强度较低，因此在所述横梁1上设置有滑槽5的两侧均设置有加强杆11，以增强横梁此部位的强度；所述加强杆11的轴线平行于横梁1的轴线，其末端朝向横梁1均弯曲成u型，且其末端均与横梁1连接。
51.实施例5
52.为了进一步地防止打滑的情况出现，优选地，在所述固定板2和活动板3的彼此相对面上均设置有防滑橡胶垫。
53.进一步地，所述固定板2和活动板3均为圆柱弧形板，其轴线彼此重合。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。