一种膨化吸水纸制造设备的制作方法

1.本实用新型涉及吸水纸制造技术领域，尤其涉及一种膨化吸水纸制造设备。


背景技术：

2.膨化吸水纸是经过备桨、抄造、干燥的工艺过程制备而成，有吸水性好、紧度低、可切削性好的特点，膨化吸水纸包装机可将膨化吸水纸打包。
3.现有技术中，在使用膨化吸水纸包装机打包膨化吸水纸时，需要使用人工操作的方式将打包好的膨化吸水纸收集在收集桶中，工业化生产使用人工的成本较高，不利于大规模生产，因此需要一种膨化吸水纸制造设备来满足人们的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种膨化吸水纸制造设备，以解决上述背景技术中提出的使用人工的成本较高，不利于大规模生产的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨化吸水纸制造设备，包括膨化吸水纸包装机，所述膨化吸水纸包装机上设有进料传动带和出料传动带，膨化吸水纸包装机的一侧设有三个收集桶，所述出料传动带的底侧转动安装有转动盘，出料传动带的底侧固定安装有连接块，连接块上活动安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有转盘驱动杆，转盘驱动杆滑动安装在转动盘的底侧，所述转动盘的底侧固定安装有连接板，连接板的底侧固定安装有滑行板，滑行板的两侧均固定安装有侧板，滑行板与出料传动带相适配，滑行板与一个收集桶相适配。
6.优选的，所述气缸上活动安装有固定套，固定套的两端均与连接块相接触，固定套的一侧固定安装有固定安装板，固定安装板的顶侧固定安装有两个滑杆，两个滑杆上滑动安装有同一个滑动板，滑动板上固定安装有u型板，u型板滑动安装在固定套上。
7.优选的，所述连接块和固定套相互靠近的一侧均开设有两个t字槽，位于同一侧的两个t字槽内滑动安装有同一个工字块。
8.优选的，两个所述滑杆上均活动套接有固定弹簧，两个固定弹簧的一端均固定安装在滑动板的底侧，两个固定弹簧的另一端均固定安装在固定安装板的顶侧。
9.优选的，所述转动盘的顶侧开设有转动安装槽，转动安装槽内转动安装有固定圈，固定圈固定安装在出料传动带的底侧。
10.优选的，所述转动安装槽的内壁上环形开始设有限位槽，限位槽内转动安装有限位圈，限位圈固定套接在固定圈上。
11.优选的，所述转盘驱动杆上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑轴，滑轴固定安装在转动盘的底侧。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中通过滑行板的设置，在使用膨化吸水纸包装机打包膨化吸水纸时，通过滑行板将打包好的膨化吸水纸直接传送至收集桶中，而且滑行板在转动后，可以将膨
化吸水纸传送至另一个收集桶中，可以减少人工的使用，减轻工人的劳动强度，从而提高膨化吸水纸包装机。
14.本实用新型中通过u型板的设置，在需要维护气缸时，可以通过活动u型板将连接连接块和固定套的工字块露出，从而在取出工字块块后直接将连接块和固定套分离，进而方便使用者对气缸的维护。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种膨化吸水纸制造设备的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种膨化吸水纸制造设备的侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种膨化吸水纸制造设备的仰视结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种膨化吸水纸制造设备的固定套部分的结构示意图；
19.图5为本实用新型提出的一种膨化吸水纸制造设备的转动盘的剖视结构示意图。
20.图中：1、膨化吸水纸包装机；2、进料传动带；3、出料传动带；4、转动盘；5、连接块；6、气缸；7、转盘驱动杆；8、连接板；9、滑行板；10、侧板；11、收集桶；12、固定安装板；13、滑杆；14、滑动板；15、u型板；16、固定圈；17、固定弹簧；18、固定套；19、t字槽；20、工字块；21、转动安装槽；22、限位槽；23、限位圈；24、滑槽；25、滑轴。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-5，一种膨化吸水纸制造设备，包括膨化吸水纸包装机1，膨化吸水纸包装机1上设有进料传动带2和出料传动带3，膨化吸水纸包装机1的一侧设有三个收集桶11，出料传动带3的底侧转动安装有转动盘4，出料传动带3的底侧固定安装有连接块5，连接块5上活动安装有气缸6，气缸6的输出端上固定安装有转盘驱动杆7，转盘驱动杆7滑动安装在转动盘4的底侧，转动盘4的底侧固定安装有连接板8，连接板8的底侧固定安装有滑行板9，滑行板9的两侧均固定安装有侧板10，滑行板9与出料传动带3相适配，滑行板9与一个收集桶11相适配，在使用膨化吸水纸包装机1打包膨化吸水纸时，首先启动膨化吸水纸包装机1，然后启动气缸6，使得气缸6的输出端带动转盘驱动杆7移动，从而使得转盘驱动杆7带动转动盘4转动，转动的转动盘4带动滑行板9转动，使得滑动板9与一个收集桶11对齐，将打包好的膨化吸水纸导入收集桶11中。
23.参照图4，本实用新型中，气缸6上活动安装有固定套18，固定套18的两端均与连接块5相接触，固定套18的一侧固定安装有固定安装板12，固定安装板12的顶侧固定安装有两个滑杆13，两个滑杆13上滑动安装有同一个滑动板14，滑动板14上固定安装有u型板15，u型板15滑动安装在固定套18上，在需要维护气缸6时，推动滑动板14移动，使得滑动板14在两个滑杆13上滑动，从而使得滑动板14受到滑杆13的影响，只能在水平方向上移动，移动的滑动板14带动u型板15移动，使得移动后的u型板15将工字块20露出，在将工字块20分离后即可将气缸6从连接块5上取下。
24.参照图4，本实用新型中，连接块5和固定套18相互靠近的一侧均开设有两个t字槽
19，位于同一侧的两个t字槽19内滑动安装有同一个工字块20，通过工字块20和t字槽19的相互配合将连接板5和固定套18连接在一起，从而将气缸6的位置固定。
25.参照图4，本实用新型中，两个滑杆13上均活动套接有固定弹簧17，两个固定弹簧17的一端均固定安装在滑动板14的底侧，两个固定弹簧17的另一端均固定安装在固定安装板12的顶侧，滑动板14在移动时会压缩固定弹簧17，从而在松开滑动板14通过固定弹簧17将滑动板14推回原位。
26.参照图5，本实用新型中，转动盘4的顶侧开设有转动安装槽21，转动安装槽21内转动安装有固定圈16，固定圈16固定安装在出料传动带3的底侧，通过安装槽21和固定圈16的相互配合，使得转动盘4通过安装槽21在固定圈16上转动。
27.参照图5，本实用新型中，转动安装槽21的内壁上环形开始设有限位槽22，限位槽22内转动安装有限位圈23，限位圈23固定套接在固定圈16上，转动盘6通过限位槽22在固定圈16上的限位圈23上转动，从而使得转动盘6通过限位槽22受到限位圈23的影响，只能在水平方向上移动。
28.参照图3，本实用新型中，转盘驱动杆7上开设有滑槽24，滑槽24内滑动安装有滑轴25，滑轴25固定安装在转动盘4的底侧，气缸6的输出端带动转盘驱动杆7移动，转盘驱动杆7通过滑槽24带动滑轴25移动，使得转盘驱动杆7通过滑轴25带动转动盘4转动。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。