焊丝放线架自动调节机构的制作方法

1.本技术涉及焊接领域，具体而言，涉及焊丝放线架自动调节机构。


背景技术：

2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极。
3.放线架用于对焊丝进行放丝，目前焊丝放线架不便于对放线架进行调节和对放线速度进行调整，放线架通常是固定在圆杆上，这种方式会使放线架不能根据实际需求调整放线架的高度和水平位置，同时放线轮的转速通常也为固定值，不能根据实际需要进行微调，不利于人们的使用。
4.如何发明焊丝放线架自动调节机构来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本技术提供了焊丝放线架自动调节机构，旨在改善不便于对放线架进行调节和不便于对放线速度进行调整的问题。
6.本技术实施例提供了焊丝放线架自动调节机构，包括锁紧装置和调节装置。
7.所述锁紧装置包括套筒、螺栓、托板、传动组件、连接组件、摩擦垫和第一挡板，所述螺栓螺纹贯穿至所述套筒内部，所述托板连接于所述套筒一侧，所述传动组件转动连接于所述托板，所述连接组件活动插接于所述传动组件一端，每相邻两个所述连接组件之间能够互相插接，所述摩擦垫设置于所述传动组件一侧，所述第一挡板安装于所述托板一侧，所述调节装置包括支架、第一螺纹杆、第一蝶形螺母、支板、第二挡板、拉伸弹簧和第二螺纹杆，所述支架连接于所述托板一侧，所述第一螺纹杆滑动贯穿于所述支架，所述第一蝶形螺母与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第二螺纹杆安装于所述第一螺纹杆一端，所述支板连接于所述第二螺纹杆一端，所述第二挡板安装于所述支板一侧，所述拉伸弹簧两端分别与所述第二挡板和所述第一挡板连接。
8.在上述实现过程中，螺栓用于将套筒固定在圆杆的不同高度处，从而方便调节放线轮的高度，传动组件转动连接在托板上，传动组件通过若干个连接组件带动放线轮转动，若干个连接组件用于调节放线轮与圆杆之间的距离，进而调节放线轮的水平位置，第一蝶形螺母通过第一螺纹杆带动第二螺纹杆上下移动，第二螺纹杆通过第二挡板带动拉伸弹簧拉伸，拉伸弹簧通过摩擦垫对传动组件有不同的摩擦力，从而调节传动组件转动的速度，进而调节放线轮的转速。
9.在一种具体的实施方案中，所述套筒内表面开设有螺纹孔，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接。
10.在一种具体的实施方案中，所述螺栓头部设置有防滑纹，所述螺栓位于所述套筒
远离所述托板一侧。
11.在上述实现过程中，防滑纹用于使人们转动螺栓时不易滑动，方便人们对套筒高度进行固定和固定时的稳定性。
12.在一种具体的实施方案中，所述传动组件包括传动杆、转轮、卡杆和限位板，所述托板内表面开设有传动孔，所述传动杆滑动贯穿于所述传动孔，所述转轮连接于所述传动杆外表面，所述卡杆安装于所述传动杆一端，所述限位板连接于所述传动杆另一端。
13.在上述实现过程中，转轮通过摩擦力对传动杆进行限速，传动杆通过卡杆对放线轮进行限位，进而调节放线轮转速。
14.在一种具体的实施方案中，所述摩擦垫位于所述转轮和所述拉伸弹簧之间，所述摩擦垫与所述转轮滑动连接。
15.在上述实现过程中，拉伸弹簧通过松紧度来使摩擦垫对转轮进行限速，使转轮对放线轮转速进行调整。
16.在一种具体的实施方案中，所述连接组件包括连接杆，所述连接杆为棱柱形结构，所述卡杆为棱柱形结构，所述连接杆一端开设有与所述卡杆相匹配的卡槽。
17.在上述实现过程中，连接杆插接在卡杆上。
18.在一种具体的实施方案中，所述卡杆活动插接于所述卡槽，所述连接杆一端活动插接于相邻一个所述卡槽内。
19.在上述实现过程中，若干个连接杆之间通过卡槽互相连接，连接杆数量不同，可使放线轮与圆杆之间有不同的距离。
20.在一种具体的实施方案中，所述连接杆一端活动插接有放线轮，放线轮与所述传动杆为同心轴结构。
21.在一种具体的实施方案中，所述传动杆外表面套接有套环，所述套环位于所述限位板和所述转轮之间，所述托板一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内表面螺纹连接有螺钉，所述螺钉滑动连接于所述套环。
22.在上述实现过程中，套环用于对传动杆进行限位，提高转轮转动过程中的稳定性。
23.在一种具体的实施方案中，所述支架为u形结构，所述支架内表面开设有通孔，所述第一螺纹杆滑动贯穿于通孔，所述第二螺纹杆螺纹连接有第二蝶形螺母，所述支架位于所述第二蝶形螺母和所述支板之间。
24.在上述实现过程中，第二蝶形螺母和第二螺纹杆用于提高支板与支架之间的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的焊丝放线架自动调节机构结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的锁紧装置第一视角结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的锁紧装置第二视角结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的传动组件结构示意图；
30.图5为本技术实施方式提供的连接组件结构示意图；
31.图6为本技术实施方式提供的调节装置第一视角结构示意图；
32.图7为本技术实施方式提供的调节装置第二视角结构示意图。
33.图中：10-锁紧装置；110-套筒；120-螺栓；130-托板；140-传动组件；141-传动杆；142-转轮；143-卡杆；144-限位板；150-连接组件；151-连接杆；152-卡槽；160-摩擦垫；170-第一挡板；180-套环；190-螺钉；20-调节装置；210-支架；220-第一螺纹杆；230-第一蝶形螺母；240-支板；250-第二挡板；260-拉伸弹簧；270-第二螺纹杆；280-第二蝶形螺母。
具体实施方式
34.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
35.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
36.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
37.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
38.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
41.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特
征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
42.请参阅图1，本技术提供焊丝放线架自动调节机构，包括锁紧装置10和调节装置20。
43.其中，调节装置20固定连接在锁紧装置10上，锁紧装置10用于实现对放线架的高低、水平位置进行调节，调节装置20实现对放线轮的转速进行调整，进而对放线速度进行调整。
44.请参阅图1、2、3，锁紧装置10包括套筒110、螺栓120、托板130、传动组件140、连接组件150、摩擦垫160和第一挡板170，螺栓120螺纹贯穿至套筒110内部，托板130连接于套筒110一侧，具体的，托板130通过焊接固定连接于套筒110一侧，传动组件140转动连接于托板130，连接组件150活动插接于传动组件140一端，每相邻两个连接组件150之间能够互相插接，摩擦垫160设置于传动组件140一侧，第一挡板170安装于托板130一侧，具体的，第一挡板170通过焊接固定安装于托板130一侧，螺栓120用于将套筒110固定在圆杆的不同高度处，从而方便调节放线轮的高度，传动组件140转动连接在托板130上，传动组件140通过若干个连接组件150带动放线轮转动，若干个连接组件150用于调节放线轮与圆杆之间的距离，进而调节放线轮的水平位置。
45.在一些具体的实施方案中，套筒110内表面开设有螺纹孔，螺栓120与螺纹孔螺纹连接；螺栓120头部设置有防滑纹，螺栓120位于套筒110远离托板130一侧，防滑纹用于使人们转动螺栓120时不易滑动，方便人们对套筒110高度进行固定和固定时的稳定性。
46.请参阅图2、3、4、5、6，传动组件140包括传动杆141、转轮142、卡杆143和限位板144，托板130内表面开设有传动孔，传动杆141滑动贯穿于传动孔，转轮142连接于传动杆141外表面，具体的，转轮142通过焊接固定连接于传动杆141外表面，卡杆143安装于传动杆141一端，具体的，卡杆143通过焊接固定安装于传动杆141一端，限位板144连接于传动杆141另一端，具体的，限位板144通过焊接固定连接于传动杆141另一端，转轮142通过摩擦力对传动杆141进行限速，传动杆141通过卡杆143对放线轮进行限位，进而调节放线轮转速；摩擦垫160位于转轮142和拉伸弹簧260之间，摩擦垫160与转轮142滑动连接，拉伸弹簧260通过松紧度来使摩擦垫160对转轮142进行限速，使转轮142对放线轮转速进行调整。
47.在一些具体的实施方案中，连接组件150包括连接杆151，连接杆151为棱柱形结构，卡杆143为棱柱形结构，连接杆151一端开设有与卡杆143相匹配的卡槽152，连接杆151插接在卡杆143上；卡杆143活动插接于卡槽152，连接杆151一端活动插接于相邻一个卡槽152内，若干个连接杆151之间通过卡槽152互相连接，连接杆151数量不同，可使放线轮与圆杆之间有不同的距离；连接杆151一端活动插接有放线轮，放线轮与传动杆141为同心轴结构；传动杆141外表面套接有套环180，套环180位于限位板144和转轮142之间，托板130一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内表面螺纹连接有螺钉190，螺钉190滑动连接于套环180，套环180用于对传动杆141进行限位，提高转轮142转动过程中的稳定性。
48.请参阅图1、2、6、7，调节装置20包括支架210、第一螺纹杆220、第一蝶形螺母230、支板240、第二挡板250、拉伸弹簧260和第二螺纹杆270，支架210连接于托板130一侧，具体的，支架210通过焊接固定连接于托板130一侧，第一螺纹杆220滑动贯穿于支架210，第一蝶
形螺母230与第一螺纹杆220螺纹连接，第二螺纹杆270安装于第一螺纹杆220一端，具体的，第二螺纹杆270通过焊接固定安装于第一螺纹杆220一端，支板240连接于第二螺纹杆270一端，具体的，支板240通过焊接固定连接于第二螺纹杆270一端，第二挡板250安装于支板240一侧，具体的，第二挡板250通过焊接固定安装于支板240一侧，拉伸弹簧260两端分别与第二挡板250和第一挡板170连接，具体的，拉伸弹簧260两端分别与第二挡板250和第一挡板170通过焊接固定连接，第一蝶形螺母230通过第一螺纹杆220带动第二螺纹杆270上下移动，第二螺纹杆270通过第二挡板250带动拉伸弹簧260拉伸，拉伸弹簧260通过摩擦垫160对传动组件140有不同的摩擦力，从而调节传动组件140转动的速度，进而调节放线轮的转速。
49.在一些具体的实施方案中，支架210为u形结构，支架210内表面开设有通孔，第一螺纹杆220滑动贯穿于通孔，第二螺纹杆270螺纹连接有第二蝶形螺母280，支架210位于第二蝶形螺母280和支板240之间，第二蝶形螺母280和第二螺纹杆270用于提高支板240与支架210之间的稳定性。
50.该装置的工作原理：将套筒110移动至放线高度时，转动螺栓120，螺栓120通过螺纹孔插进套筒110内并与圆杆接触，使套筒110固定在圆杆上，实现对放线架的高度的调节，将连接杆151上的卡槽152套进卡杆143上，然后根据需要将若干个连接杆151插在相邻的卡槽152内，最后再将放线轮套在连接杆151上，实现对放线架水平位置的调节，接着拧动第一蝶形螺母230，第一蝶形螺母230通过第一螺纹杆220带动第二螺纹杆270上下移动，第二螺纹杆270通过支板240带动第二挡板250上下移动，第二挡板250使拉伸弹簧260处于不同的长度，拉伸弹簧260通过摩擦垫160对转轮142转动时的速度进行限制，转轮142通过传动杆141对放线轮的转速进行调整，进而对放线速度进行调整，从而达到了便于对放线架进行调节和对放线速度进行调整的目的，通过锁紧机构实现对放线架的高低、水平位置进行调节；通过弹簧调节机构，实现对放线轮的转速进行调整，进而对放线速度进行调整。
51.需要说明的是，套筒110、螺栓120、转轮142、摩擦垫160、螺钉190、第一螺纹杆220、第一蝶形螺母230、拉伸弹簧260、第二螺纹杆270和第二蝶形螺母280具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
52.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
53.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。