一种钢支撑吊装设备

1.本实用新型涉及吊装设备技术领域，特别涉及一种钢支撑吊装设备。


背景技术：

2.在地下空间工程各吊装施工中，参建方在钻孔灌注桩钢筋笼、地下连续墙钢筋笼等吊装方案中对吊点位置，受力性能分析，钢筋笼空中形态均有严谨的分析计算。但对于同样重要的钢支撑吊装方案往往侧重于钢支撑的安装是否到位，较少考虑吊装过程中钢支撑的安全状态，存在一定的安全隐患，例如：在吊装前，施工人员通常将钢索直接环绕在钢支撑上，环绕的位置随意性强，也未考虑钢索和钢支撑在空中产生相对滑移，而导致钢支撑产生姿态倾斜的不稳定情况，既不利于钢支撑的安装，也给施工带来了极大的安全隐患。而且，钢支撑在拆除时同样面临相同的问题，甚至更加危险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种钢支撑吊装设备，从而克服现有钢索直接环绕在钢支撑上，环绕的位置随意性强，钢索和钢支撑在空中极易产生相对滑移而导致钢支撑产生姿态倾斜，不利于钢支撑的安装和拆除，存在极大的安全隐患的缺点。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢支撑吊装设备，包括环形夹具，所述环形夹具的内圈与钢支撑相配合；其中，所述环形夹具包括两个半圆环，两个所述半圆环的下端相互铰接，两个所述半圆环的上端通过连接机构可拆卸连接；两个所述半圆环的凹圆弧面相对设置并且能够围成与所述钢支撑相配合的所述内圈；每个所述半圆环的外侧面设有供钢索穿过的定位环。
5.优选地，上述技术方案中，每个所述半圆环的内侧面设有橡胶条。
6.优选地，上述技术方案中，所述定位环包括两个限位通孔，每个所述半圆环的外侧壁沿其周向方向开设有供所述钢索穿过的弧形状的所述限位通孔，所述限位通孔凹圆弧面朝向对应的所述半圆环设置。
7.优选地，上述技术方案中，每个所述限位通孔设置于一个弧形管内，每个所述半圆环的外侧壁设有一个所述弧形管。
8.优选地，上述技术方案中，所述连接机构包括连接块和螺栓，每个所述半圆环的上端向上凸设有所述连接块，两个所述半圆环的所述连接块左右相对设置，每个所述连接块上开设有连接孔，所述螺栓穿过对应的两个所述连接孔并通过螺母紧固连接。
9.优选地，上述技术方案中，每个所述半圆环的上端设有至少两个前后间隔设置的所述连接块。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
11.1.本实用新型环形夹具的内圈与钢支撑相配合，安装时，解除连接机构的连接，能够将环形夹具的两个半圆环向外翻转打开并卡入钢支撑上，再通过连接机构将环形夹具锁定在钢支撑合适吊装的位置上，避免环形夹具与钢支撑相对滑动；然后通过钢索环绕并穿
过两个半圆环外侧面的定位环，便能够将钢索限定在环形夹具上，避免钢支撑在吊装的过程中，钢索与钢支撑产生相对滑动，以使钢支撑在整个吊装过程中都能保持一个稳定安全的姿态，利于钢支撑的后续安装，有效的避免了以往施工吊点随意性强、空中吊装姿态不稳定、安装时调整时间长的缺点，同时也降低了吊装操作人员的施工难度，极大的增加了钢支撑吊装施工的安全性；除此之外，该环形夹具在钢支撑安装完成后可以不用拆卸，在拆除钢支撑时，直接将钢索穿过定位环起吊即可，便于钢支撑的安装和拆除。
12.2.本实用新型每个半圆环的内侧面设有橡胶条，利用橡胶条有弹性、耐磨、贴合性好和摩阻能力强等性能，使得环形夹具能够牢牢的贴合钢支撑并不发生相对滑移。
附图说明
13.图1是根据本实用新型的钢支撑吊装设备的结构示意图。
14.图2是根据本实用新型的图1的左视示意图。
15.图3是根据本实用新型的图1的俯视示意图。
16.主要附图标记说明：
17.1-环形夹具，2-半圆环，3-橡胶条，4-定位环，5-铰链，6-连接块，7-螺栓，8-限位通孔。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
19.除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。
20.图1至图3显示了根据本实用新型优选实施方式的一种钢支撑吊装设备的结构示意图，该吊装设备包括环形夹具1。参考图1至图3，环形夹具1的内圈与钢支撑相配合，以使环形夹具1能够安装在钢支撑上。其中，环形夹具1包括两个半圆环2，两个半圆环2的下端相互铰接，以使两个半圆环2能够向外翻转打开。两个半圆环2的上端通过连接机构可拆卸连接，便于将环形夹具1紧固安装于钢支撑上。两个半圆环2的凹圆弧面相对设置且能够围成与钢支撑相配合的内圈。每个半圆环2的外侧面设有供钢索穿过的定位环4，以将钢索定位在环形夹具1上。使用时，解除连接机构的连接，能够将环形夹具1的两个半圆环2向外翻转打开并卡入钢支撑上，再通过连接机构将环形夹具1锁定在钢支撑合适吊装的位置上，避免环形夹具1与钢支撑相对滑动；然后通过钢索环绕并穿过两个半圆环2外侧面的定位环4，便能够将钢索限定在环形夹具1上，避免钢支撑在吊装的过程中，钢索与钢支撑产生相对滑动，以使钢支撑在整个吊装过程中都能保持一个稳定安全的姿态，利于钢支撑的后续安装，有效的避免了以往施工吊点随意性强、空中吊装姿态不稳定、安装时调整时间长的缺点，同时也降低了吊装操作人员的施工难度，极大的增加了钢支撑吊装施工的安全性；除此之外，该环形夹具1在钢支撑安装完成后可以不用拆卸，在拆除钢支撑时，直接将钢索穿过定位环4起吊即可，便于钢支撑的安装和拆除。
21.参考图1，优选地，每个半圆环2的内侧面设有橡胶条3，利用橡胶条3有弹性、耐磨、
贴合性好和摩阻能力强等性能，使得环形夹具1能够牢牢的贴合钢支撑并不发生相对滑移。进一步优选地，橡胶条3的厚度为5mm。
22.参考图1至图3，定位环4可为环形槽、圆环孔或限位通孔等结构。优选地，定位环4包括两个限位通孔8，每个半圆环2的外侧壁沿其周向方向开设有供钢索穿过的弧形状的限位通孔8，限位通孔8凹圆弧面朝向对应的半圆环2设置，便于钢索穿过对应的两个半圆环2的限位通孔8，并环绕在环形夹具1上，进而环绕在钢支撑上，避免钢索产生滑移。其中，限位通孔8可直接开设于半圆环2上；也可先在半圆环2上设置弧形管，弧形管内的通孔形成限位通孔8。进一步优选地，每个限位通孔8设置于一个弧形管内，每个半圆环2的外侧壁设有一个弧形管。其中，弧形管与半圆环2焊接。
23.参考图1至图3，连接结构可为卡扣、插销或螺栓连接。优选地，连接机构包括连接块6和螺栓7，每个半圆环2的上端向上凸设有连接块6，两个半圆环2的连接块6左右相对设置，每个连接块6上开设有连接孔，螺栓7穿过对应的两个连接孔并通过螺母紧固连接，提高连接的稳定性，且便于两个半圆环2的拆装操作。为了提高两个半圆环2连接的稳定性，进一步优选地，每个半圆环2的上端设有至少两个前后间隔设置的连接块6。其中，两个半圆环2的下端通过铰链5相互铰接。
24.参考图1至图3，优选地，环形夹具1沿前后方向的宽度为200mm，即环形夹具1沿其轴线方向的宽度为200mm，环形夹具1壁厚为20mm，且环形夹具1的内圈的直径与钢支撑相对应，以提高环形夹具1的强度。
25.参考图1至图3，优选地，定位环4的内径为60mm，定位环4的壁厚为4mm，以提高定位环4的强度。
26.采用本实用新型的环形夹具1，能够固定在钢支撑合适的起吊位置上，且通过橡胶条3和连接机构的紧固作用，能够避免环形夹具1滑动，并通过定位环4将钢索固定在钢支撑上，便于钢支撑的吊装，提高安全性能。
27.前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。