自动运料装车系统的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种自动运料装车系统。


背景技术：

2.在进行饲料生产的过程中需要对生产完的饲料进行装车，在这个过程中传统的方式是利用人工进行装车处理，这一过程费事费力且效率低下，因此提出了一种自动运料装车系统以解决这一问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动运料装车系统，该自动运料装车系统可以很好地解决上述问题。
4.为达到上述要求，本实用新型采取的技术方案是：提供一种自动运料装车系统，该自动运料装车系统包括主滑动轨道和主传送带部件；主滑动轨道上设有沿所述主滑动轨道运动的支撑架， 所述支撑架的一端的内侧端面上接有一个水平设置的上料平台，所述上料平台的前端接有倾斜上料传送装置，所述倾斜上料传送装置的上端面两侧分别设有一个弧形限位条；支撑架的上端面底部设有水平的上滑轨，所述上滑轨上设有沿所述上滑轨滑动的上滑块，所述上滑块底部接有升降装置，所述升降装置的底部接有抓手；还包括底座，所述底座的上端面设有下滑轨，所述下滑轨上设有两个沿所述下滑轨滑动的升降机部件，所述升降机部件顶部的输出端分别通过一个转轴部件与所述主传送带部件的外侧端面连接。
5.该自动运料装车系统具有的优点如下：
6.通过设置主滑动轨道，并在主滑动轨道上设置沿所述主滑动轨道运动的支撑架、上料平台、倾斜上料传送装置、弧形限位条及主传送带部件等部件，可以在将货车停好之后移动升降装置、抓手、料平台、倾斜上料传送装置、弧形限位条及主传送带部件等部件进行对物料的抓取和上料，这样就可以在不移动货车的情况下进行高效的自动化上料。
附图说明
7.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
8.图1示意性地示出了根据本技术一个实施例的自动运料装车系统的结构示意图。
9.图2示意性地示出了根据本技术一个实施例的自动运料装车系统的俯视图。
10.图3示意性地示出了根据本技术一个实施例的自动运料装车系统的主传送带部件处的结构示意图。
11.其中：1、上护栏；2、支撑架；3、爬梯；4、货车；5、升降装置；6、抓手；7、主滑动轨道；8、控制机箱；9、上料平台；10、倾斜上料传送装置；11、弧形限位条；12、主传送带部件；13、运料护栏；14、转轴部件；15、升降机部件；16、下滑轨；17、底座。
具体实施方式
12.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本技术作进一步地详细说明。
13.在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本技术的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
14.为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
15.根据本技术的一个实施例，提供一种自动运料装车系统，如图1-3所示，包括
16.根据本技术的一个实施例，该自动运料装车系统包括主滑动轨道7和主传送带部件12；主滑动轨道7上设有沿所述主滑动轨道7运动的支撑架2， 所述支撑架2的一端的内侧端面上接有一个水平设置的上料平台9，所述上料平台9的前端接有倾斜上料传送装置10，所述倾斜上料传送装置10的上端面两侧分别设有一个弧形限位条11。
17.根据本技术的一个实施例，该自动运料装车系统的支撑架2的上端面底部设有水平的上滑轨，所述上滑轨上设有沿所述上滑轨滑动的上滑块，所述上滑块底部接有升降装置5，所述升降装置5的底部接有抓手6。
18.根据本技术的一个实施例，提供一种自动运料装车系统还包括底座17，所述底座17的上端面设有下滑轨16，所述下滑轨16上设有两个沿所述下滑轨16滑动的升降机部件15，所述升降机部件15顶部的输出端分别通过一个转轴部件14与所述主传送带部件12的外侧端面连接。
19.根据本技术的一个实施例，该自动运料装车系统的支撑架2的底部设有嵌在所述主滑动轨道7内并沿所述主滑动轨道7滑动的主滑块部件。
20.根据本技术的一个实施例，该自动运料装车系统的主滑块部件与用于带动所述主滑块部件运动的电动部件连接。
21.根据本技术的一个实施例，该自动运料装车系统的上滑块与带动所述上滑块沿上滑轨运动的上电动部件连接。
22.根据本技术的一个实施例，该自动运料装车系统的上料平台9和倾斜上料传送装置10均位于所述主传送带部件12的上方，且所述倾斜上料传送装置10的底端贴紧在所述主传送带部件12的上端面处。
23.根据本技术的一个实施例，该自动运料装车系统的下滑轨16上设有两个沿所述下滑轨16滑动的下滑块，所述下滑块与所述升降机部件15的底部端面连接。
24.根据本技术的一个实施例，该自动运料装车系统的下滑块与用来带动所述下滑块沿所述下滑轨16运动的下电动部件连接。
25.根据本技术的一个实施例，该自动运料装车系统的使用时可以将货车4停放在支撑架2的下方，之后通过主传送带部件12将成袋的饲料运送至倾斜上料传送装置10处并向上运输，弧形限位条11的作用是防止饲料从倾斜上料传送装置10两侧滑落，饲料送至上料平台9上之后由抓手6抓取，并随升降装置5沿上滑轨横向移动至货车4上方，之后抓手6放下饲料完成一次完整的上料，升降装置5可以根据上料到货车4上的不同位置改变运动的位置，同时，支撑架2可以沿主滑动轨道7前后运动这样就可以改变上料的位置，升降机部件15
可以改变主传送带部件12两端的高度，从而适应不同的上料环境。同时支撑架2的顶部设置有上护栏1，支撑架2的侧端面设有爬梯3，这样可以方便工作人员通过爬梯3爬到支撑架2顶部对上滑轨、升降装置5等部件进行检修及更换。支撑架2的外侧端面设有控制机箱8用于对整体的各个电动部件进行控制。同时主传送带部件12顶部两侧的运料护栏13也可以对饲料起到很好的防止掉落作用。
26.根据本技术的一个实施例，该自动运料装车系统通过设置主滑动轨道7，并在主滑动轨道7上设置沿所述主滑动轨道7运动的支撑架2、上料平台9、倾斜上料传送装置10、弧形限位条11及主传送带部件12等部件，可以在将货车4停好之后移动升降装置5、抓手6、料平台9、倾斜上料传送装置10、弧形限位条11及主传送带部件12等部件进行对物料的抓取和上料，这样就可以在不移动货车4的情况下进行高效的自动化上料。
27.以上所述实施例仅表示本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型保护范围。因此本实用新型的保护范围应该以所述权利要求为准。