一种猪饲料加工用打包装置的制作方法

1.本实用新型涉及饲料生产技术领域，尤其涉及一种猪饲料加工用打包装置。


背景技术：

2.饲料生产完后需要对其进行打包转运，现有的打包装置工作时需要专人在其出料口处撑开包装袋，速度慢，效率低，人工成本高，而且打包过程中会扬起大量的烟尘，对操作工人的身体造成伤害。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种猪饲料加工用打包装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种猪饲料加工用打包装置，包括机架，还包括连接架、储料斗、出料套筒、自动上袋机构，所述连接架连接于机架上，所述储料斗连接于连接架上，所述出料套筒通过出料软管与储料斗的出料口连接，出料套筒通过升降气缸与连接架连接，出料套筒两侧设有固定块，所述固定块连接有固定气缸，所述固定气缸随出料套筒同步升降，所述自动上袋机构包括升降直线模组、送袋气缸、旋转气缸、连接臂、开袋气缸，所述升降直线模组设于机架的一侧，所述送袋气缸连接于升降直线模组上，送袋气缸的伸缩端连接有固定板，所述旋转气缸连接于固定板上，所述连接臂的一端部连接于旋转气缸上，另一端部连接有吸盘一，所述开袋气缸与连接臂相对设置且连接于连接架上，开袋气缸的伸缩端连接有吸盘二。
5.优选的，所述出料套筒外设有抽尘罩，所述抽尘罩上连接有抽尘软管，所述抽尘软管上设有抽尘风机。
6.优选的，所述固定块为与出料套筒相匹配的弧形。
7.优选的，所述机架上设有传送带。
8.优选的，所述旋转气缸下方设有放袋槽。
9.本实用新型还包括能够使一种猪饲料加工用打包装置正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
10.本实用新型结构简单，使用方便，能实现包装袋的自动上袋，替代了人工劳动，大大降低了人工劳动强度，节约了人工成本，提高了工作效率，并且能将打包产生的烟尘抽出，避免其直接排入外界，改善了工作环境。
附图说明
11.图1是本实施例的结构示意图。
12.图2是图1的部分俯视图。
13.图3是图1中抽尘罩的内部结构示意图。
14.图4是图3中固定块的结构示意图。
15.图中：1机架、2连接架、3储料斗、4出料套筒、5出料软管、6升降气缸、7固定块、8固定气缸、9升降直线模组、10送袋气缸、11旋转气缸、12连接臂、13开袋气缸、14固定板、15抽尘罩、16传送带、17放袋槽。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.实施例
20.参见图1-4，一种猪饲料加工用打包装置，包括机架1、连接架2、储料斗3、出料套筒4、自动上袋机构，所述连接架2连接于机架1上，所述储料斗3连接于连接架2上，所述出料套筒4通过出料软管5与储料斗3的出料口连接，出料套筒4通过升降气缸6与连接架2连接，出料套筒4两侧设有固定块7，所述固定块7连接有固定气缸8，所述固定气缸8随出料套筒4同步升降，所述自动上袋机构包括升降直线模组9、送袋气缸10、旋转气缸11、连接臂12、开袋气缸13，所述升降直线模组9设于机架1的一侧，所述送袋气缸10连接于升降直线模组9上，送袋气缸10的伸缩端连接有固定板14，所述旋转气缸11连接于固定板14上，所述连接臂12的一端部连接于旋转气缸11上，另一端部连接有吸盘一，所述开袋气缸13与连接臂12相对设置且连接于连接架2上，开袋气缸13的伸缩端连接有吸盘二。吸盘一和吸盘二可选用现有技术中的真空吸盘。
21.所述出料套筒4外设有抽尘罩15，所述抽尘罩15上连接有抽尘软管，所述抽尘软管上设有抽尘风机。
22.所述固定块7为与出料套筒4相匹配的弧形。
23.所述机架1上设有传送带16。
24.所述旋转气缸11下方设有放袋槽17。
25.本实施例中，储料斗3的出料口设有出料阀；出料套筒4与抽尘罩15连接，升降气缸6固定于连接架2上，升降气缸6的伸缩端与抽尘罩15连接，固定气缸8连接于抽尘罩15上；机架1的一侧设有上袋平台，升降直线模组9和放袋槽17均设于上袋平台上；升降直线模组9包括升降滑轨和滑块，送袋气缸10连接于滑块上；传送带16沿前后方向传送，上袋平台和开袋
气缸13分别设于传送带16的左右两侧。
26.工作原理：使用时，将多个包装袋平铺并层叠放于放袋槽17内，升降直线模组9带动送袋气缸10下移，吸盘一吸附最上方的包装袋；而后升降直线模组9带动送袋气缸10上移，旋转气缸11启动并通过连接臂12带动吸盘一及其上吸附的包装袋旋转90
°
，使包装袋处于竖直状态；送袋气缸10伸出，将包装袋送至传送带16上方，开袋气缸13伸出，吸盘二吸附包装袋的另一面，而后开袋气缸13收缩将包装袋撑开；升降气缸6带动抽尘罩15和出料套筒4下移，使出料套筒进入包装袋内(此时两个固定块位于包装袋外侧)，固定气缸8启动，两个固定块7相向移动，将包装袋固定于出料套筒4上，实现包装袋的自动上袋，送袋气缸10和开袋气缸13回至初始位置，等待下次上袋；出料阀打开，储料斗内的物料进入包装袋内实现装袋，装袋完毕后，固定气缸8收缩，抽尘罩和出料套筒回至初始位置，打包完成的包装袋随传送带传送，完成一次打包工作。实际使用时可沿传送带的传送方向设置封袋器，对打包完成的包装袋进行封口，封袋器为现有技术，不再详述。
27.本实用新型通过升降直线模组、送袋气缸、旋转气缸的相配合实现包装袋的送袋；通过送袋气缸和开袋气缸的相配合，实现包装袋的撑袋；吸盘一和吸盘二分别吸附于包装袋的两面，且开袋后，吸盘一和吸盘二均位于包装袋开口的下方，因此，防尘罩和出料套筒只需下降至送袋气缸和开袋气缸上方的位置就能使出料套筒进入包装袋内，这种设置可避免固定板和开袋气缸对防尘罩和出料套筒的下移产生干涉。
28.打包过程中产生的烟尘在抽尘罩15内由抽尘风机通过抽尘软管抽出，能避免烟尘对工作人员身体造成的损伤，保证工作环境的干净卫生。
29.本实用新型结构简单，使用方便，能实现包装袋的自动上袋，替代了人工劳动，大大降低了人工劳动强度，节约了人工成本，提高了工作效率，并且能将打包产生的烟尘抽出，避免其直接排入外界，改善了工作环境。
30.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。