一种自动更换打包带的打包机的制作方法

1.本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种自动更换打包带的打包机。


背景技术：

2.打包机又称捆包机、打带机或捆扎机，是使用捆扎带捆扎产品或包装件，然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合，打包机可以有效的代替人工打包，不但提高了打包效率，而且还减少了劳动强度。
3.经检索，中国专利公开了一种便于更换的打包机，公开号cn213503053u，通过第一电动推杆输出轴伸长，完成对替换卷带筒的固定，从而完成整个更换工作，减少了拿取更换的时间，达到了提高打包效率、便于更换的目的，从而有效的解决了打包机工作时存在不方便更换的缺点。
4.现有的打包机在安装胶带时通常都是使用到螺丝进行安装的，使用者需要使用到特定的工具，更换胶带时特别麻烦。


技术实现要素：

5.本实用新型所解决的问题是：
6.在打包时会出现胶带用完的问题，而目前在对打包带更换通常是人工进行，费时费力。
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动更换打包带的打包机，解决了人工更换胶带较为费时费力的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动更换打包带的打包机，包括打包机体和设置在打包机体顶部一侧的机架，所述机架的顶端一侧固定连接有传送机构，所述传送机构的下方设置有电动推杆，所述电动推杆的伸缩杆端部固定连接有安装板，所述安装板的底端表面安装有升降气缸，所述升降气缸的底部设置有安装盘，所述安装盘的底端两侧通过销轴活动连接有卡爪部，所述卡爪部的内壁设置有多个橡胶球。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述升降气缸的活塞杆端部固定连接有阻挡块，所述升降气缸的活塞杆端部与两个卡爪部的顶部内侧壁之间铰接有活动杆。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述安装盘的表面设有穿孔，所述穿孔的直径小于阻挡块的直径，所述安装盘与升降气缸之间安装有连接柱。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述打包机体的一侧表面通过螺栓安装有放置架，所述放置架的内部设有安装槽，所述安装槽的内部安装有打包带辊筒。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述打包带辊筒的侧壁设置有圆套块，所述放置架的两侧侧壁均固定安装有推动气缸，所述推动气缸的活塞杆端部穿过放置架进入到圆套块的内部。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述圆套块的外表面与多个橡胶球贴合设置。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述打包带辊筒的一侧设置有替换辊筒，所述替换辊筒的下方设置有胶垫板，所述胶垫板的表面靠近替换辊筒的两侧均设置有弧形卡位齿，且胶垫板的底端安装有支撑架。
15.有益效果
16.本实用新型提供了一种自动更换打包带的打包机。与现有技术相比具备以下有益效果：
17.替换辊筒放在相邻的两个弧形卡位齿之间，实现了替换辊筒的定位，电动推杆推动升降气缸和卡爪部向下，升降气缸的活塞杆缩回，由活动杆带动着两个卡爪部收紧，并持握住圆套块，可将替换辊筒运送至安装槽内，此时电动推杆向下运动，将替换辊筒运送至安装槽内，其中圆套块正好移动至与推动气缸活塞杆端部共线的高度，随后推动气缸的活塞杆伸长进入到圆套块的内部，升降气缸的活塞杆伸长，两个卡爪部实现了打开，对替换辊筒松开，实现了替换辊筒与放置架的自动安装更换，减少人工的繁琐操作。
附图说明
18.图1为本实用新型的外部结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a部分局部结构放大示意图；
20.图3为本实用新型的机架与传送机构立体结构连接示意图；
21.图4为本实用新型的放置架与打包带辊筒结构连接示意图。
22.图中：1、打包机体；2、机架；3、传送机构；4、电动推杆；5、放置架；6、打包带辊筒；7、胶垫板；8、替换辊筒；9、升降气缸；10、连接柱；11、安装盘；12、穿孔；13、卡爪部；14、阻挡块；15、活动杆；16、安装板；17、橡胶球；18、推动气缸；19、圆套块；20、安装槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动更换打包带的打包机，包括打包机体1和设置在打包机体1顶部一侧的机架2，机架2的顶端一侧固定连接有传送机构3，传送机构3的下方设置有电动推杆4，电动推杆4的伸缩杆端部固定连接有安装板16，安装板16的底端表面安装有升降气缸9，升降气缸9的底部设置有安装盘11，安装盘11的底端两侧通过销轴活动连接有卡爪部13，卡爪部13的内壁设置有多个橡胶球17，增加了摩擦能力，更加防滑。
25.由图1-3所示，升降气缸9的活塞杆端部固定连接有阻挡块14，升降气缸9的活塞杆端部与两个卡爪部13的顶部内侧壁之间铰接有活动杆15，带动着两个卡爪部13收缩卡紧，安装盘11的表面设有穿孔12，穿孔12的直径小于阻挡块14的直径，安装盘11与升降气缸9之间安装有连接柱10，实现了安装盘11的固定，打包带辊筒6的一侧设置有替换辊筒8，替换辊筒8的下方设置有胶垫板7，胶垫板7的表面靠近替换辊筒8的两侧均设置有弧形卡位齿，且胶垫板7的底端安装有支撑架。
26.由图1和图4所示，打包机体1的一侧表面通过螺栓安装有放置架5，放置架5的内部设有安装槽20，安装槽20的内部安装有打包带辊筒6，打包带辊筒6的侧壁设置有圆套块19，放置架5的两侧侧壁均固定安装有推动气缸18，推动气缸18的活塞杆端部穿过放置架5进入到圆套块19的内部，圆套块19的外表面与多个橡胶球17贴合设置，防滑效果更好。
27.实施场景具体为：使用过程中，推动气缸18的活塞杆缩回，此时打包带辊筒6从安装槽20内掉落，将打包带辊筒6移走，而替换辊筒8放在相邻的两个弧形卡位齿之间，实现了替换辊筒8的定位，在对打包带辊筒6进行替换安装时，首先确保打包带辊筒6上的打包带使用完毕，取出替换辊筒8后，电动推杆4在传送机构3上传动，保证卡爪部13与替换辊筒8上的圆套块19竖直共线，电动推杆4推动升降气缸9和卡爪部13向下，升降气缸9的活塞杆缩回，由活动杆15带动着两个卡爪部13收紧，并持握住圆套块19，可将替换辊筒8运送至安装槽20内，此时电动推杆4向下运动，将替换辊筒8运送至安装槽20内，其中圆套块19正好移动至与推动气缸18活塞杆端部共线的高度，随后推动气缸18的活塞杆伸长进入到圆套块19的内部，升降气缸9的活塞杆伸长，两个卡爪部13实现了打开，对替换辊筒8松开，实现了替换辊筒8与放置架5的自动安装更换，减少人工的繁琐操作。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。