一种卸料车间用水泥卸料装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥卸料装置技术领域，具体为一种卸料车间用水泥卸料装置。


背景技术：

2.水泥使一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。
3.在水泥生产的过程中，卸料车间需要将运输设备上的物料卸到相应位置处，而现有的水泥物料通常是通过输送带进行卸料，而输送带的体积比较大不方便进行移动，从而便于卸料工作的进行，为此，我们提出一种卸料车间用水泥卸料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种卸料车间用水泥卸料装置，具备便于将卸料装置移动到需要进行卸料的位置处，同时能够对不同高度的物料进行卸料工作，且能够按照需求将物料卸到需要的位置处，且能够对卸料过程中产生的灰尘进行清理，避免灰尘进入到大气中造成大气污染的优点，解决了现有的水泥物料通常是通过输送带进行卸料，而输送带的体积比较大不方便进行移动，从而便于卸料工作的进行的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卸料车间用水泥卸料装置，包括卸料筒、卸料管和底座，所述底座顶端安装有调节液压缸，且调节液压缸输出端通过转轴安装有卡箍，所述卡箍内表面插接有卸料筒，所述卸料筒内部安装有卸料轴，所述卸料轴外表面安装有螺旋叶片，所述卸料筒底端一侧安装有卸料管，所述底座顶端一侧设有滑槽，所述底座顶端位于滑槽上方位置处安装有移动板，所述移动板底端安装有万向轮，且万向轮位于滑槽内部，所述移动板顶端一侧安装有升降液压缸，所述底座顶端安装有围板。
6.优选的，所述底座底端安装有移动轮，所述移动轮共设有四个，且四个所述移动轮分设于底座底端靠近四个角位置处。
7.优选的，所述卸料筒靠近卸料管的一侧转动电机，所述转动电机输出端和卸料轴末端连接。
8.优选的，所述升降液压缸输出端安装有固定环，且固定环套接于卸料管外表面。
9.优选的，所述移动板顶端靠近升降液压缸外侧位置处安装有拉手，所述万向轮共设有四个，且四个所述万向轮分设于移动板底端靠近四个角位置处。
10.优选的，所述调节液压缸共设有两个，且两个所述调节液压缸对称安装底座顶端两侧位置处，两个所述调节液压缸输出端均通过转轴安装有卡箍。
11.优选的，所述卸料管外表面套接有吸尘环，所述移动板顶端背离升降液压缸的一侧安装有除尘箱，所述除尘箱内部底端靠近后表面位置处安装有风机，所述风机输入端安
装有吸尘管，且吸尘管末端连接于吸尘环外表面，所述除尘箱内部底端中间位置处安装有隔板，所述除尘箱内部靠近顶端位置处安装有滤网，所述除尘箱前表面靠近顶端位置处设有排气口。
12.优选的，所述底座前表面和后表面两侧均对称安装有安装块，且四个所述安装块顶端均安装有固定液压缸，四个所述固定液压缸输出端均安装有支撑块，四个所述支撑块底端均安装有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置卸料筒、移动轮、移动板、调节液压缸和升降液压缸，达到了便于将卸料装置移动到需要进行卸料的位置处，同时能够对不同高度的物料进行卸料工作，且能够按照需求将物料卸到需要的位置处的效果，通过移动轮将本实用新型移动到需要卸料的地方，并通过固定液压缸工作使防滑垫和地面接触从而将底座固定，两个调节液压缸工作输出能够调节卸料筒的高度和进料端的角度，通过拉手移动移动板到物料卸料位置处并通过升降液压缸调节卸料管的卸料高度，转动电机工作使卸料轴带动螺旋叶片转动将物料推入到卸料筒内部并通过卸料管排出。
15.2、本实用新型通过设置吸尘环和除尘箱，达到了能够对卸料过程中产生的灰尘进行清理，避免灰尘进入到大气中造成大气污染的效果，在卸料的过程中，风机工作并通过吸尘管将卸料管的物料出口处灰尘排入到除尘箱中，并通过滤网滤除灰尘。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
18.图3为本实用新型主视结构示意图；
19.图4为本实用新型后视结构示意图；
20.图5为本实用新型除尘箱侧视结构示意图。
21.图中：1、卸料筒；2、卡箍；3、转动电机；4、卸料管；5、固定环；6、升降液压缸；7、拉手；8、底座；9、围板；10、调节液压缸；11、移动轮；12、固定液压缸；13、安装块；14、支撑块；15、防滑垫；16、转轴；17、螺旋叶片；18、卸料轴；19、吸尘环；20、除尘箱；21、移动板；22、滑槽；23、万向轮；24、吸尘管；25、风机；26、隔板；27、滤网；28、排气口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种卸料车间用水泥卸料装置技术方案：一种卸料车间用水泥卸料装置，包括卸料筒1、卸料管4和底座8，底座8底端安装有移动轮11，移动轮11共设有四个，且四个移动轮11分设于底座8底端靠近四个角位置处，移动轮11的设置便于本实用新型的移动，底座8前表面和后表面两侧均对称安装有安装块13，且四个安装块13顶端均安装有固定液压缸12，四个固定液压缸12输出端均安装有支撑块14，四个支撑块
14底端均安装有防滑垫15，固定液压缸12工作使防滑垫15和地面接触从而将底座8固定，底座8顶端安装有调节液压缸10，调节液压缸10共设有两个，且两个调节液压缸10对称安装底座8顶端两侧位置处，两个调节液压缸10输出端均通过转轴16安装有卡箍2，两个调节液压缸10工作输出能够调节卸料筒1的高度和进料端的角度，提高适用性，且调节液压缸10输出端通过转轴16安装有卡箍2，卡箍2内表面插接有卸料筒1，卸料筒1靠近卸料管4的一侧转动电机3，转动电机3输出端和卸料轴18末端连接，转动电机3工作使卸料轴18带动螺旋叶片17转动将物料推入到卸料筒1内部并通过卸料管4排出。
24.卸料筒1内部安装有卸料轴18，卸料轴18外表面安装有螺旋叶片17，卸料筒1底端一侧安装有卸料管4，底座8顶端一侧设有滑槽22，底座8顶端位于滑槽22上方位置处安装有移动板21，移动板21顶端靠近升降液压缸6外侧位置处安装有拉手7，万向轮23共设有四个，且四个万向轮23分设于移动板21底端靠近四个角位置处，移动板21的设设置便于将卸料管4的出料端移动到相应的卸料位置，移动板21底端安装有万向轮23，且万向轮23位于滑槽22内部，移动板21顶端一侧安装有升降液压缸6，升降液压缸6输出端安装有固定环5，且固定环5套接于卸料管4外表面，升降液压缸6工作输出能够调节卸料管4出料端的高度，提高适用性，底座8顶端安装有围板9。
25.请参阅图3至图5，本实用新型提供一种卸料车间用水泥卸料装置技术方案：一种卸料车间用水泥卸料装置，包括卸料筒1、卸料管4和底座8，底座8顶端安装有调节液压缸10，且调节液压缸10输出端通过转轴16安装有卡箍2，卡箍2内表面插接有卸料筒1，卸料筒1内部安装有卸料轴18，卸料轴18外表面安装有螺旋叶片17，卸料筒1底端一侧安装有卸料管4，卸料管4外表面套接有吸尘环19，移动板21顶端背离升降液压缸6的一侧安装有除尘箱20，除尘箱20内部底端靠近后表面位置处安装有风机25，在卸料的过程中，风机25工作并通过吸尘管24将卸料管4的物料出口处灰尘排入到除尘箱20中，并通过滤网27滤除灰尘，风机25输入端安装有吸尘管24，且吸尘管24末端连接于吸尘环19外表面，除尘箱20内部底端中间位置处安装有隔板26，除尘箱20内部靠近顶端位置处安装有滤网27，除尘箱20前表面靠近顶端位置处设有排气口28，底座8顶端一侧设有滑槽22，底座8顶端位于滑槽22上方位置处安装有移动板21，移动板21底端安装有万向轮23，且万向轮23位于滑槽22内部，移动板21顶端一侧安装有升降液压缸6，底座8顶端安装有围板9。
26.工作原理：将本实用新型安装于需要使用的地方，通过移动轮11将本实用新型移动到需要卸料的地方，并通过固定液压缸12工作使防滑垫15和地面接触从而将底座8固定，两个调节液压缸10工作输出能够调节卸料筒1的高度和进料端的角度，通过拉手7移动移动板21到物料卸料位置处并通过升降液压缸6调节卸料管4的卸料高度，转动电机3工作使卸料轴18带动螺旋叶片17转动将物料推入到卸料筒1内部并通过卸料管4排出，在卸料的过程中，风机25工作并通过吸尘管24将卸料管4的物料出口处灰尘排入到除尘箱20中，并通过滤网27滤除灰尘，至此，本实用新型工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。