一种进料斗以及反击破的制作方法

1.本实用新型涉及反击破领域，具体涉及一种进料斗以及反击破。


背景技术：

2.反击式破碎机因结构简单、成本低、维护方便等特点被广泛应用于水利、矿山、公路、铁路、水泥、建材等行业。
3.现有技术中反击式破碎机存在的问题是：1、反击破的进料斗因频繁进料，且进料斗与物料接触面积较大，导致进料斗内壁磨损严重；2、反击式破碎机的易损件磨损较快，更换较为频繁，易损件通常质量较大，人工搬动较为困难，设备现场通常采用航吊或吊车进行吊装更换，成本较高并且对起吊空间要求较高，同时随着破碎生产线环保要求越来越严格，越来越多的破碎生产线采用室内降尘、隔噪生产的模式，室内设备操作空间狭窄，起吊设备布置较为困难。
4.综上所述，急需一种具有吊装功能且防护性好的进料斗以及反击破以解决现有技术中存在的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种进料斗以及反击破，以解决现有技术中进料斗磨损严重以及在反击破需起吊设备时受限于起吊空间的问题，具体技术方案如下：
6.一种进料斗，包括进料斗本体以及设置在进料斗本体上的吊装组件；所述进料斗本体的内壁设有用于堆积物料的堆积部；堆积部和物料配合形成用于保护进料斗本体的保护层。
7.以上技术方案优选的，所述堆积部为沿物料运动方向设置在进料斗本体内壁上的多组台阶，或者是堆积部为进料斗本体与物料的接触面沿物料运动方向形成的多组台阶。
8.以上技术方案优选的，所述台阶上设有凸起部，便于物料堆积。
9.以上技术方案优选的，所述吊装组件包括吊臂和吊装件；所述吊臂的一端铰接在进料斗本体上；所述吊装件滑动设置在吊臂上。
10.以上技术方案优选的，所述吊装组件还包括伸缩件；伸缩件设置在所述吊臂和进料斗本体之间，伸缩件用于带动吊臂水平转动。
11.以上技术方案优选的，所述进料斗本体和吊臂通过固定件可拆卸连接，固定件位于远离吊臂铰接的一端。
12.以上技术方案优选的，所述吊装件为电动葫芦。
13.以上技术方案优选的，所述进料斗本体的外壁设有多组加强筋。
14.一种反击破，包括反击破本体以及所述的进料斗；所述进料斗设置在反击破本体上，且进料斗的出料口与反击破本体内部连通。
15.应用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：
16.(1)本实用新型的进料斗包括进料斗本体以及设置在进料斗本体上的吊装组件；
所述进料斗本体内壁上设有用于堆积物料的堆积部；通过在进料斗本体上集成吊装组件，减少吊装组件的占用空间，解决了现场的零件吊装问题，具有成本低廉、操作便捷、安全性高的优点，并且在进料斗本体的内壁上设置堆积部，使得物料在落入进料斗本体内部后，物料堆积在堆积部上形成保护层，避免后续落入进料斗本体的物料与进料斗本体的内壁直接接触，从而避免进料斗本体被磨损，提高进料斗本体寿命。
17.(2)本实用新型的堆积部为沿物料运动方向设置在进料斗本体内壁上的多组台阶，或者是所述进料斗本体的内壁沿物料运动方向形成多组台阶(即改变进料斗本体内壁面的面结构从而形成多组台阶)，物料落在多组台阶上，从而形成保护层。
18.(3)本实用新型的台阶上设有凸起部，物料落入台阶上，并被凸起部阻挡，从而堆积在台阶上形成保护层，堆积高度达到一定高度后，后续落入的物料越过凸起部从进料斗本体的出料口掉出。
19.(4)本实用新型的吊装组件包括吊臂和吊装件，吊臂水平铰接在进料斗本体上，便于吊臂能在水平方向上转动调整位置从而和吊装件配合进行零件的吊装，并且在吊臂不工作时能调整位置使吊臂贴合在进料斗本体的外壁上减少空间的占用。此处优选通过销轴和铰接耳孔配合实现铰接，销轴的结构强度高，便于吊装大规格零件，销轴与铰接耳孔之间设有轴套，便于减小吊臂转动摩擦，方便吊臂在吊装过程中的灵活转动。
20.(5)本实用新型的吊臂和进料斗本体之间设有伸缩件，用于带动吊臂转动，省力便捷。
21.(6)本实用新型的进料斗本体和吊臂之间通过固定件可拆卸连接，在不使用吊臂时，吊臂贴合在进料斗本体外壁上，并且通过固定件将吊臂固定在进料斗本体上，避免造成安全问题。
22.(7)本实用新型的吊装件为电动葫芦，便于在吊臂上自动行走至吊装位置。
23.(8)本实用新型的进料斗本体外壁设有多组加强筋，加强筋增加进料斗本体的刚性和强度，确保进料斗本体受力不变形。
24.本实用新型还公开了一种反击破，反击破本体以及进料斗；所述进料斗设置在反击破本体上，且进料斗的出料口与反击破本体内部连通，进料斗掉出的物料进入反击破本体内部进行破碎。
25.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
26.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
27.在附图中：
28.图1是本实施例的进料斗的结构示意图；
29.图2是图1中进料斗本体的侧视图(示意了进料斗本体内部结构)
30.其中，1、进料斗本体；2、吊装组件；2.1、吊臂；2.2、吊装件；3、堆积部；4、凸起部；5、销轴；6、固定件；7、加强筋。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
32.实施例：
33.一种进料斗，包括进料斗本体1以及设置在进料斗本体上的吊装组件2，如图1-2所示，具体如下：
34.如图2所示，所述进料斗本体1的内壁上设有多组堆积部3，物料从进料斗本体上端的进料口落入，并堆积在堆积部上，多组堆积部上堆积的物料形成用于保护进料斗本体的保护层，能避免后续落入进料斗本体内的物料直接与进料斗本体内壁接触，从而对进料斗本体造成磨损。
35.优选的，所述堆积部3为沿物料运动方向设置在进料斗本体内壁上的多组台阶，或者是，通过改变进料斗本体内壁面(即与物料接触的面)的面结构使得进料斗本体的内壁面沿物料运动方向形成多组台阶。
36.优选的，所述台阶上设有凸起部4(具体设置在台阶的水平面上)，凸起部4能对物料进行阻挡，便于物料能堆积在台阶上，即落入的物料被凸起部阻挡，使得物料堆积在台阶上，当物料堆积的厚度大于凸起部的高度时，后续落入的物料能越过凸起部从而向进料斗本体的出料口掉出。此处台阶沿垂向的高度为2-8cm。
37.优选的，所述进料斗本体1外壁上设有多组加强筋7。
38.所述吊装组件2包括吊臂2.1和吊装件2.2，如图1所示，具体是：
39.所述吊臂2.1的一端铰接在进料斗本体的外壁上，吊臂2.1能在水平面内转动；铰接的方式是：所述进料斗本体1外壁上固定设有耳座，耳座以及吊臂上均设有对应的铰接耳孔，销轴5竖直穿过铰接耳孔实现吊臂的一端铰接在进料斗本体上。此处优选所述销轴与铰接耳孔之间设有轴套。
40.所述吊装件2.2滑动设置在吊臂2.1上，吊装件2.2能沿吊臂长度方向滑移，便于调整吊装位置；吊臂2.1远离销轴5的一端设有限位部(如挡板，未标示)，限位部能避免吊装件2.2脱离吊臂2.1。吊装件2.2为电动葫芦。
41.所述吊臂2.1和进料斗本体1之间设有伸缩件(未标示)，伸缩件用于带动吊臂2.1转动，具体是伸缩件的固定端固定在进料斗本体的外壁上，伸缩件的伸缩端与吊臂2.1连接，通过伸缩件伸缩从而带动吊臂在水平方向上绕销轴转动。伸缩件优选为液压油缸或电动推杆。液压油缸或电动推杆实现吊臂的转动以及吊臂位置的固定，操作更便捷。
42.所述吊臂2.1通过固定件6(如螺栓)与进料斗本体1可拆卸连接，具体是，吊臂远离销轴的一端固定设有吊臂固定板，吊臂固定板上设有配合孔，进料斗本体1外壁上固定有安装板，安装板上设有螺纹孔，在吊臂2.1不工作时，吊臂2.1转动贴合在进料斗本体1的外壁上，固定件穿过配合孔并拧入螺纹孔从而将吊臂固定住。
43.本实施例还公开了一种反击破，包括反击破本体(未图示)以及进料斗；所述进料斗设置在反击破本体上，具体是进料斗本体设置在反击破本体上，且进料斗本体下端的出料口与反击破本体内部连通，物料由进料斗本体上端的进料口进入，从出料口流入反击破本体内部进行破碎。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本
领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。