一种塑料热熔制备用原材料转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及合成树脂或者塑料制备设备相关技术领域，尤其涉及一种塑料热熔制备用原材料转移装置。


背景技术：

2.塑料或者合成树脂在制备时，需要在热熔罐内加入各种不同的原材料，而这些原材料通常为袋装原料，同时一般地塑料在制备时需要热熔罐内原料的量不断地进行原料的添加，而现有的常采用人工添加的方式，这种添加方式工作效率较高，且操作人员的工作强度较大，同时也增大了企业的人工成本投入。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种塑料热熔制备用原材料转移装置，以解决上述现有技术的不足，在合成树脂制备时，方便进行袋装原料的转移操作，降低了操作人员的工作强度，提高袋装原料转移的效率，具有较强的实用性。
4.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
5.一种塑料热熔制备用原材料转移装置，包括：
6.升降机构；
7.调节机构，数量为一对，均设于升降机构；
8.倾倒机构，数量为一对，分别设于调节机构；
9.夹持机构，数量为一对，分别设于倾倒机构；
10.升降机构用于调节调节机构的高度，调节机构用于调节倾倒机构与夹持机构之间的间距，倾倒机构用于夹持机构俯仰角度的调节，夹持机构用于袋装原料的夹持。
11.进一步地，升降机构包括底板，底板向上延伸地设有上延柱，上延柱相对的两个侧壁呈上下分布地均安装有一对升降轴承座，每对升降轴承座之间均设有四根升降导杆，每对升降轴承座之间还设有升降螺杆，每根升降螺杆的上端均设有传动轮，位于上端的其中一个升降轴承座安装有升降驱动轴承座，升降驱动轴承座安装有升降电机，升降电机的输出轴连接有升降驱动轮，升降驱动轮通过皮带连接于其中一个传动轮，传动轮之间通过皮带连接，升降螺杆均设有升降座。
12.进一步地，调节机构包括安装于升降座的调节轴承座，调节轴承座内设有调节螺筒，调节螺筒的一端设有调节从动轮，调节轴承座的外壁安装有调节驱动轴承座，调节驱动轴承座安装有调节电机，调节电机的输出轴连接有调节驱动轮，调节驱动轮啮合于调节从动轮，调节螺筒内设有调节螺杆，调节螺杆的一端设有调节底板，调节底板设有一对调节导杆，每根调节导杆均穿有一对调节导向座，调节导向座均安装于调节轴承座，每对调节导向座之间均设有调节导向筒，调节导杆均穿于调节导向筒。
13.进一步地，倾倒机构包括安装于调节底板的倾倒安装板，倾倒安装板向外延伸地设有倾倒连接板，倾倒连接板的另一端设有调节转盘，倾倒连接板的外侧设有一对蜗杆轴
承座，蜗杆轴承座之间设有一对中连板，其中一个中连板安装于倾倒连接板，位于上端的蜗杆轴承座安装有倾倒电机，倾倒电机的输出轴连接有倾倒蜗杆，倾倒蜗杆配合有蜗轮，蜗轮连接有转动板，转动板位于调节转盘的内侧，转动板的外侧端设有伸缩套，伸缩套内穿有伸缩齿条，伸缩齿条啮合有伸缩齿轮，伸缩齿轮的上下两端均设有伸缩轴承座，伸缩齿轮连接有伸缩电机，伸缩电机安装于伸缩轴承座。
14.进一步地，夹持机构包括一对夹持端板，夹持端板之间设有一对夹持连接柱，夹持端板之间还设有一对夹持导杆，位于内侧的夹持端板安装于伸缩齿条的外侧端，位于外侧的夹持端板安装有夹持电机，夹持电机的输出轴连接有夹持丝杆，夹持丝杆设有夹持座，夹持座的两端穿于夹持导杆，夹持座向内延伸地设有一对夹持穿杆，夹持穿杆均穿于位于内侧的夹持端板，夹持穿杆的另一端设有凹形夹持板，凹形夹持板的上下两端均设有固定凹形件，固定凹形件均设有夹持中板。
15.上述技术方案的优点在于：
16.本实用新型在合成树脂制备时，方便进行袋装原料的转移操作，降低了操作人员的工作强度，提高袋装原料转移的效率，具有较强的实用性。
附图说明
17.图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
18.图2示出了a处放大图。
19.图3示出了b处放大图。
20.图4示出了c处放大图。
21.图5示出了d处放大图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施 例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。
26.术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
28.此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
29.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.如图1-图5所示，一种塑料热熔制备用原材料转移装置，包括：升降机构1、调节机构2、倾倒机构3以及夹持机构4。调节机构2，数量为一对，均设于升降机构1；倾倒机构3，数量为一对，分别设于调节机构2；夹持机构4，数量为一对，分别设于倾倒机构3；升降机构1用于调节调节机构2的高度，调节机构2用于调节倾倒机构3与夹持机构4之间的间距，倾倒机构3用于夹持机构4俯仰角度的调节，夹持机构4用于袋装原料的夹持。
31.该装置根据现有技术中存在的问题，通过升降机构1、调节机构2、倾倒机构3以及夹持机构4方便进行袋装原料的转移操作。升降机构1能够调节调节机构2的高度，从而方便进行不同高度处袋装原料的转移，同时也能将袋装原料转移至适宜的高度处，调节机构2能够调节夹持机构4的位置，从而方便进行袋装原料的转移操作。倾倒机构3方便将袋装原材料中的原材料倒出，从而方便进行原料的入料操作，夹持机构4在进行袋装原料的转移时方便进行袋装原料的夹持，从而确保转移时的安全性。
32.在具体的操作中，操作人员将袋装原料转移至对应的位置处，而后进行袋装原料的转移操作，在转移时，通过夹持机构4对包装袋进行夹持，而后通过升降机构1和调节机构2进行袋装原料的转移操作，当袋装原料转移至入料位置处时，对袋装原料的上端进行破口，而后在倾倒机构3的带动下进行原料的倾倒。
33.升降机构1包括底板10，底板10向上延伸地设有上延柱11，上延柱11相对的两个侧壁呈上下分布地均安装有一对升降轴承座12，每对升降轴承座12之间均设有四根升降导杆13，每对升降轴承座12之间还设有升降螺杆14，每根升降螺杆14的上端均设有传动轮15，位于上端的其中一个升降轴承座12安装有升降驱动轴承座17，升降驱动轴承座17安装有升降电机18，升降电机18的输出轴连接有升降驱动轮19，升降驱动轮19通过皮带16连接于其中一个传动轮15，传动轮15之间通过皮带16连接，升降螺杆14均设有升降座190。
34.升降机构1带动调节机构2进行升降运动时，启动升降电机18，在升降电机18的带动下升降驱动轮19进行转动，而升降驱动轮19的转动将通过皮带16带动各个传动轮15的转动，而传动轮15的转动将带动升降螺杆14的转动，而升降螺杆14的转动将带动升降座190沿着升降导杆13的轴向进行运动，最终实现调节机构2的升降运动，这种升降运动方式具有方向自锁功能，通过这种方式提高原料转移时的安全性。
35.调节机构2包括安装于升降座190的调节轴承座20，调节轴承座20内设有调节螺筒25，调节螺筒25的一端设有调节从动轮24，调节轴承座20的外壁安装有调节驱动轴承座21，调节驱动轴承座21安装有调节电机22，调节电机22的输出轴连接有调节驱动轮23，调节驱动轮23啮合于调节从动轮24，调节螺筒25内设有调节螺杆26，调节螺杆26的一端设有调节底板27，调节底板27设有一对调节导杆28，每根调节导杆28均穿有一对调节导向座29，调节导向座29均安装于调节轴承座20，每对调节导向座29之间均设有调节导向筒290，调节导杆28均穿于调节导向筒290。
36.调节机构2对倾倒机构3的位置调节时，启动调节电机22，在调节电机22的带动下调节驱动轮23进行转动，而调节驱动轮23的转动将带动调节从动轮24的转动，而调节从动轮24的转动将带动调节螺筒25的转动，而调节螺筒25的转动将带动调节螺杆26沿其轴向进行运动，而调节螺杆26在运动时调节导杆28和调节导向座29对其起着导向的作用，同时其中的调节导杆28为主要受力部件，可显著地提高整个装置的安全性。
37.倾倒机构3包括安装于调节底板27的倾倒安装板30，倾倒安装板30向外延伸地设有倾倒连接板31，倾倒连接板31的另一端设有调节转盘32，倾倒连接板31的外侧设有一对蜗杆轴承座33，蜗杆轴承座33之间设有一对中连板34，其中一个中连板34安装于倾倒连接板31，位于上端的蜗杆轴承座33安装有倾倒电机35，倾倒电机35的输出轴连接有倾倒蜗杆36，倾倒蜗杆36配合有蜗轮37，蜗轮37连接有转动板38，转动板38位于调节转盘32的内侧，转动板38的外侧端设有伸缩套39，伸缩套39内穿有伸缩齿条393，伸缩齿条393啮合有伸缩齿轮392，伸缩齿轮392的上下两端均设有伸缩轴承座390，伸缩齿轮392连接有伸缩电机391，伸缩电机391安装于伸缩轴承座390。
38.倾倒机构3在进行原料的倒出时，启动倾倒电机35，在倾倒电机35的带动下倾倒蜗杆36进行转动，而倾倒蜗杆36的转动将带动蜗轮37的转动，而蜗轮37的转动将带动转动板38的转动，而转动板38的转动将带动夹持机构4绕着蜗轮37的轴向进行转动，在转动调节的过程中，需要根据实际情况对夹持机构4的位置进行调节，以便于方便原料的倒出，在调节时，启动伸缩电机391，在伸缩电机391的带动下伸缩齿轮392进行转动，而伸缩齿轮392的转动将带动伸缩齿条393进行运动，而伸缩齿条393的转动将带动夹持机构4进行运动。这种调节方式具有较强的稳定性，同时方便控制，从而提高了整个装置的可操控性。
39.夹持机构4包括一对夹持端板40，夹持端板40之间设有一对夹持连接柱41，夹持端板40之间还设有一对夹持导杆42，位于内侧的夹持端板40安装于伸缩齿条393的外侧端，位于外侧的夹持端板40安装有夹持电机43，夹持电机43的输出轴连接有夹持丝杆44，夹持丝杆44设有夹持座45，夹持座45的两端穿于夹持导杆42，夹持座45向内延伸地设有一对夹持穿杆46，夹持穿杆46均穿于位于内侧的夹持端板40，夹持穿杆46的另一端设有凹形夹持板47，凹形夹持板47的上下两端均设有固定凹形件48，固定凹形件48均设有夹持中板49。
40.夹持机构4对袋装原料进行夹持时，启动夹持电机43，在夹持电机43的带动下夹持丝杆44进行转动，而夹持丝杆44的转动将带动夹持座45沿着夹持导杆42的轴向进行运动，而夹持座45的运动将带动凹形夹持板47彼此靠近，最终通过凹形夹持板47完成对袋装原料的夹持，其中为了对袋装原料的两端进行限位，因此设置了相应的夹持中板49，而呈凹形的结构特征方便对袋装原料进行限位，从而确保夹持的稳定性可靠性。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域
的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。