一种润滑油加工用打包设备的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油打包技术领域，具体为一种润滑油加工用打包设备。


背景技术：

2.润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，只要是应用于两个相对运动的物体之间，而可以减少两物体因接触而产生的磨擦与磨损之功能，即为润滑油，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分，基础油的化学成分包括高沸点、高分子量烃类和非烃类混合物，其组成一般为烷烃(直链、支链、多支链)、环烷烃(单环、双环、多环)、芳烃(单环芳烃、多环芳烃)、环烷基芳烃以及含氧、含氮、含硫有机化合物和胶质、沥青质等非烃类化合物，生物基础油(植物油)正越来越受欢迎，它可以生物降解而迅速的降低环境污染，合成润滑油具有低温性能优异，润滑性能好和使用寿命长等特点，可适用于高负荷、高转速、高真空、高能辐射和强氧化介质等环；添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确选用合理加入，可改善其物理化学性质，对润滑油赋予新的特殊性能，或加强其原来具有的某种性能，满足更高的要求，根据润滑油要求的质量和性能，对添加剂精心选择，仔细平衡，进行合理调配，是保证润滑油质量的关键。
3.润滑油加工的打包时采用桶装的方式进行运输，润滑油的运输过程中受到路况的影响，在运输过程中易出现润滑桶之间的相互碰撞，倒落的润滑油桶则会造成润滑油的流出，增加了润滑油运输中润滑油浪费的成本，同时也增加了工作人员清理运输仓的工作量。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油加工用打包设备，具备加固润滑油运输时的稳定性、避免润滑油运输时的洒出、减少润滑油流出造成的成本和提高打包设备的利用率的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用打包设备，包括打包设备本体，所述打包设备本体的内壁的底面活动连接有下活动板，所述下活动板的上端面设置有润滑油桶本体，所述润滑油桶本体远离下活动板一端的外壁套接有固定板，且固定板的外壁均匀分布有转动孔，所述固定板的外壁设置有夹持装置，所述打包设备本体的内壁活动套接有位于固定板上方的上活动板，所述上活动板的左右两侧固定连接有上滑杆，所述上活动板的内壁设置有活动装置。
6.优选的，所述打包设备本体内壁的左右两侧开设有位置相对应的一号滑槽，且一号滑槽的内壁与上滑杆的外壁活动套接，所述打包设备本体内壁的左右两侧开设有位于一号滑槽下方的二号滑槽。
7.优选的，所述打包设备本体正面的左侧固定安装有铰链，所述铰链远离打包设备
本体的一端固定连接有开关门，且开关门正面的右侧固定安装有把手，所述打包设备本体右侧的下端固定安装有卡板，所述打包设备本体远离卡板的一侧固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁活动套接有t形杆，所述t形杆的外壁活动套接有位于支撑板上端面的二号弹簧。
8.优选的，所述下活动板的左右两侧固定连接有下滑杆，且下滑杆的外壁与打包设备本体开设的二号滑槽的内壁活动套接，所述下活动板的正面固定安装有拉杆。
9.优选的，所述夹持装置包括与固定板的转动孔的内壁螺纹套接的转动杆，且转动杆的外壁与固定板开设的转动孔的内壁均设置有螺纹，所述转动杆的外壁固定套接有位于固定板外部的限位环，所述转动杆一端的外壁活动套接有位于固定板内部的夹板，所述夹板设置为半弧形，且夹板远离转动杆的一侧涂有防滑层。
10.优选的，所述活动装置包括与上活动板内壁的顶面固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的外壁活动套接有一号弹簧，且一号弹簧和伸缩杆远离上活动板的一端与固定板的上端面固定连接。
11.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过夹持装置、上活动板、下活动板和润滑油桶本体之间的配合，利用夹持装置对润滑油桶本体的夹持，实现了对润滑油桶本体的加固，有效地解决了润滑油桶之间相互碰撞的问题，夹持装置加固了润滑油桶运输过程中的稳定性，避免了润滑油桶在运输过程中相互碰撞导致润滑油桶的损坏和倒落，减少了润滑油桶损坏后润滑油流出造成润滑油的浪费，降低了润滑油运输过程中的损耗的成本。
13.2、本实用新型通过转动杆、夹板、限位环和润滑油桶本体之间的配合，利用转动杆的圆周转动的同时实现了夹板的位移，达到了夹板对润滑油桶本体的夹持效果，有效地解决了润滑油桶本体运输中与打包设备本体内壁的碰撞，夹板的调节使得打包设备本体可适用于不同规格的润滑油桶本体的夹持，扩大了打包设备本体的适用范围，提高了打包设备本体的利用率。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型夹持装置的仰视图；
16.图3为本实用新型支撑板的正视图；
17.图4为本实用新型下滑杆的俯视图；
18.图5为本实用新型上活动板的仰视图。
19.图中：1、打包设备本体；2、下活动板；3、润滑油桶本体；4、固定板；5、夹持装置；51、转动杆；52、限位环；53、夹板；6、上活动板；7、上滑杆；8、活动装置；81、伸缩杆；82、一号弹簧；9、铰链；10、开关门；11、卡板；12、支撑板；13、t形杆；14、二号弹簧；15、下滑杆；16、拉杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，一种润滑油加工用打包设备，包括打包设备本体1，打包设备本体1的内壁的底面活动连接有下活动板2，下活动板2的上端面设置有润滑油桶本体3，润滑油桶本体3的设置为润滑油的承装提供容器，润滑油桶本体3远离下活动板2一端的外壁套接有固定板4，且固定板4的外壁均匀分布有转动孔，固定板4的外壁设置有夹持装置5，夹持装置5的设置加固了润滑油桶本体3运输中的稳定性，避免了多个润滑油桶本体3的相互碰撞导致润滑油的流出，减少了润滑油流出产生的成本消耗，同时还节省了工作人员打扫运输仓的工作，减轻了工作人员的工作量，打包设备本体1的内壁活动套接有位于固定板4上方的上活动板6，上活动板6的左右两侧固定连接有上滑杆7，上滑杆7的安装使得上活动板6运动时始终处于平衡的状态，上活动板6的内壁设置有活动装置8，活动装置8的安装为固定板4的运动提供动力。
22.其中，打包设备本体1内壁的左右两侧开设有位置相对应的一号滑槽，且一号滑槽的内壁与上滑杆7的外壁活动套接，一号滑槽的开设为上滑杆7的运动提供空间，打包设备本体1内壁的左右两侧开设有位于一号滑槽下方的二号滑槽。
23.其中，打包设备本体1正面的左侧固定安装有铰链9，铰链9的安装起到连接打包设备本体1与开关门10的作用，铰链9远离打包设备本体1的一端固定连接有开关门10，且开关门10正面的右侧固定安装有把手，开关门10的开启便于工作人员对润滑油桶本体3的放置，开关门10的关闭避免了润滑油桶本体3从打包设备本体1的内部掉出，打包设备本体1右侧的下端固定安装有卡板11，打包设备本体1远离卡板11的一侧固定安装有支撑板12，支撑板12的内壁活动套接有t形杆13，t形杆13的外壁活动套接有位于支撑板12上端面的二号弹簧14，二号弹簧14的拉伸，实现了t形杆13从卡板11和支撑板12的内部抽出，达到了卡板11与支撑板12的分离，同时，利用二号弹簧14的回弹，实现了t形杆与卡板11和支撑板12的连接，达到了卡板11与支撑板12的固定，避免了多个打包设备本体1的相互碰撞导致的损坏，延长了打包设备本体1的使用寿命。
24.其中，下活动板2的左右两侧固定连接有下滑杆15，且下滑杆15的外壁与打包设备本体1开设的二号滑槽的内壁活动套接，二号滑槽的开设为下滑杆15的运动提供空间，下活动板2的正面固定安装有拉杆16，拉杆16的安装便于对下活动板2的抽拉和复位。
25.其中，夹持装置5包括与固定板4的转动孔的内壁螺纹套接的转动杆51，且转动杆51的外壁与固定板4开设的转动孔的内壁均设置有螺纹，螺纹套接的连接方式实现了转动杆51圆周转动的同时还能发生位移，为夹板53的运动提供动力，转动杆51的外壁固定套接有位于固定板4外部的限位环52，限位环52的安装避免了转动杆51的转动和安装时的脱落，转动杆51一端的外壁活动套接有位于固定板4内部的夹板53，夹板53设置为半弧形，半弧形的设置增加了夹板53与润滑油桶本体3外壁的接触面积，且夹板53远离转动杆51的一侧涂有防滑层，防滑层的设置增大了夹板53与润滑油桶本体3夹持时的摩擦力。
26.其中，活动装置8包括与上活动板6内壁的顶面固定连接的伸缩杆81，伸缩杆81的外壁活动套接有一号弹簧82，且一号弹簧82和伸缩杆81远离上活动板6的一端与固定板4的上端面固定连接，利用一号弹簧82和伸缩杆81带动固定板4的运动，增加了固定板4移动的灵活性，使得固定板4适用于不同高度的润滑油桶本体3的加固。
27.工作原理：使用时，首先，打开开关门10，开关门10打开后将拉杆16向打包设备本
体1的外部拉动，拉杆16运动的同时带动下活动板2的同步运动，下活动板2运动的同时带动下滑杆15的同方向运动，此时，将润滑油桶本体3放置在下活动板2的上端面，然后，再将上活动板6从打包设备本体1的内部抽出，压缩伸缩杆81和一号弹簧82使得固定板4卡在润滑油桶本体3上端的外部，再对转动杆51进行圆周转动，转动杆51转动的同时带动夹板53向润滑油桶本体3外壁的运动，直至夹板53远离转动杆51的一侧紧贴至润滑油桶本体3的外壁即可停止对转动杆51的转动，此时，润滑油桶本体3的位置已固定，随后，将下活动板2和上活动板6同时推至打包设备本体1的内部后，关上开关门10，最后，按照同样的步骤进行下一个润滑油桶本体3的打包，打包好后将下一个打包设备本体1的支撑板12卡在上一个打包设备本体1的卡板11的外部，利用二号弹簧14的弹性带动t形杆13的活动，使得上一个打包设备本体1的卡板11与下一个打包设备本体1的支撑板12卡住并达到固定的效果。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。