一种铝罐加工用的坯料运输流水线的制作方法

1.本实用新型涉及铝罐技术领域，特别涉及一种铝罐加工用的坯料运输流水线。


背景技术：

2.铝是一种金属元素，元素符号为al，是一种银白色轻金属。有延展性，铝罐常用于对一些液体的容纳，如啤酒饮料等。现有的铝罐在加工的过程中，需要对其坯料进行运输，坯料运输设备使用中发现，通过传送带将物料运送至外部设备的工作台，导致物料的位置较难摆正，导致设备的运送效果较差，且不同型号大小铝罐所需坯料的大小均不一样，因此坯料在运输过程中，增强了对其摆正的难度。为此，我们提出一种铝罐加工用的坯料运输流水线。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝罐加工用的坯料运输流水线，具有不但可自动将物料进行限位摆正，且便于对不同大小体型的物料进行摆正，使用方便，可有效的提高输送的效率的效果。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝罐加工用的坯料运输流水线，包括安装座，所述安装座顶部的两侧均设置有安装架，所述安装座的顶部通过两个所述安装架活动安装有传送带，所述安装座的顶部固定安装有两块侧板，两块所述侧板分别位于所述传送带的两侧，两块所述侧板之间活动安装有转杆，所述转杆的中间位置处设置有中间块，所述转杆的表面设置有两段反向的螺纹，所述转杆表面两段反向的螺纹以所述中间块为对称点互相对称分布，所述转杆表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套，两个所述内螺纹套的底部均固定安装有安装杆，两根所述安装杆相对的一侧均固定安装有两根连接杆，两根所述安装杆相对的一侧均通过两根所述连接杆固定安装有安装框，两个所述安装框的内侧均等间距活动安装有若干个限位转辊。
5.本实用新型的进一步设置为：两个所述安装框分别位于所述传送带顶部的两侧。
6.通过采用上述技术方案，便于对物料进行限位，将物料摆正于传送带的顶部，提高设备的运送效果。
7.本实用新型的进一步设置为：两块所述侧板之间固定安装有限位杆，所述限位杆位于所述转杆的正上方，所述限位杆上活动套接安装有两个限位套，所述限位套与所述内螺纹套之间设置有连接块，所述限位套与所述内螺纹套之间通过所述连接块固定连接。
8.通过采用上述技术方案，可有效的对内螺纹套进行限位，使得转杆转动时，内螺纹套不会随着转杆的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套同时相向或者反向移动。
9.本实用新型的进一步设置为：其中一个所述安装架的一侧固定安装有第一驱动电机，所述传送带的驱动轴与所述第一驱动电机的输出端固定连接。
10.通过采用上述技术方案，进而便于驱动传送带工作，对物料进行传送。
11.本实用新型的进一步设置为：其中一块所述侧板一侧的侧壁上固定安装有第二驱动电机，所述转杆的一端与所述第二驱动电机的输出端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，进而便于驱动转杆转动，对两组限位转辊之间的距离进行调节。
13.本实用新型的进一步设置为：所述安装座底部的两侧均等间距固定安装有若干根支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有脚座，所述脚座的底部设置有耐磨防滑垫。
14.通过采用上述技术方案，可有效的对本装置进行支撑，提高本装置的稳定性。
15.本实用新型的有益效果是：将物料放置于传送带的顶部，控制第一驱动电机，可使得传送带工作，对物料进行输送，且根据物料的大小，控制第二驱动电机，可使得转杆转动，转杆则通过其表面两段反向的螺纹使得两个内螺纹套同时相向或者反向移动，进而带动其底部的安装框同时相向或者反向移动，进而对两组限位转辊之间的距离进行调节，当物料通过传送带输送至两块侧板之间时，通过两组限位转辊的作用，可将物料摆正于传送带的顶部，提高设备的运送效果，进而使得本装置不但可自动将物料进行限位摆正，且便于对不同大小体型的物料进行摆正，使用方便，可有效的提高输送的效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的主视图。
18.图2是本实用新型的侧视图。
19.图3是本实用新型图2中a处的放大图。
20.图中，1、安装座；2、安装架；3、第一驱动电机；4、传送带；5、侧板；6、第二驱动电机；7、支撑腿；8、脚座；9、耐磨防滑垫；10、转杆；11、中间块；12、限位杆；13、限位套；14、连接块；15、内螺纹套；16、安装杆；17、连接杆；18、安装框；19、限位转辊。
具体实施方式
21.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝罐加工用的坯料运输流水线技术方案，包括安装座1，安装座1顶部的两侧均设置有安装架2，安装座1的顶部通过两个安装架2活动安装有传送带4，安装座1的顶部固定安装有两块侧板5，两块侧板5分别位于传送带4的两侧，两块侧板5之间活动安装有转杆10，转杆10的中间位置处设置有中间块11，转杆10的表面设置有两段反向的螺纹，转杆10表面两段反向的螺纹以中间块11为对称点互相对称分布，转杆10表面两段反向的螺纹处均螺纹套接安装有内螺纹套15，两个内螺纹套15的底部均固定安装有安装杆16，两根安装杆16相对的一侧均固定安装有两根连接杆17，两根
安装杆16相对的一侧均通过两根连接杆17固定安装有安装框18，两个安装框18的内侧均等间距活动安装有若干个限位转辊19。
23.优选的，两个安装框18分别位于传送带4顶部的两侧，便于对物料进行限位，将物料摆正于传送带4的顶部，提高设备的运送效果。
24.优选的，两块侧板5之间固定安装有限位杆12，限位杆12位于转杆10的正上方，限位杆12上活动套接安装有两个限位套13，限位套13与内螺纹套15之间设置有连接块14，限位套13与内螺纹套15之间通过连接块14固定连接，可有效的对内螺纹套15进行限位，使得转杆10转动时，内螺纹套15不会随着转杆10的转动而转动，只能通过两段反向螺纹的作用使得两个内螺纹套15同时相向或者反向移动。
25.优选的，其中一个安装架2的一侧固定安装有第一驱动电机3，传送带4的驱动轴与第一驱动电机3的输出端固定连接，进而便于驱动传送带4工作，对物料进行传送。
26.优选的，其中一块侧板5一侧的侧壁上固定安装有第二驱动电机6，转杆10的一端与第二驱动电机6的输出端固定连接，进而便于驱动转杆10转动，对两组限位转辊19之间的距离进行调节。
27.优选的，安装座1底部的两侧均等间距固定安装有若干根支撑腿7，支撑腿7的底端固定安装有脚座8，脚座8的底部设置有耐磨防滑垫9，可有效的对本装置进行支撑，提高本装置的稳定性。
28.工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，将物料放置于传送带4的顶部，控制第一驱动电机3，可使得传送带4工作，对物料进行输送，且根据物料的大小，控制第二驱动电机6，可使得转杆10转动，转杆10则通过其表面两段反向的螺纹使得两个内螺纹套15同时相向或者反向移动，进而带动其底部的安装框18同时相向或者反向移动，进而对两组限位转辊19之间的距离进行调节，当物料通过传送带4输送至两块侧板5之间时，通过两组限位转辊19的作用，可将物料摆正于传送带4的顶部，提高设备的运送效果，进而使得本装置不但可自动将物料进行限位摆正，且便于对不同大小体型的物料进行摆正，使用方便，可有效的提高输送的效率。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。