一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构的制作方法

1.本实用新型涉及砂石骨料加工技术领域，特别涉及一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构。


背景技术：

2.砂石骨料是水利工程中砂、卵石、碎石、块石、料石等材料的统称，是水利工程中混凝土和堆砌石等构筑物的主要建筑材料。
3.目前，在砂石骨料加工制作的过程中，需要对砂石骨料进行输送，进而能够对砂石骨料进行脱粉处理。
4.但是传统的砂石骨料输送装置存在以下缺点：1、不具有可以均匀下料的进料口结构，导致下料不均匀；2、不具有便于砂石骨料进行快速移动的相连结构。为此，我们提出一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构，包括存料箱，所述存料箱顶部的一端通过螺钉固定投料斗，所述存料箱的一侧通过螺钉固定有驱动电机，所述存料箱的一侧且位于驱动电机的一端通过连接板和紧固螺钉固定有转杆，所述转杆的外围套设有凸轮，所述转杆与驱动电机之间连接有传动带。
8.进一步地，所述存料箱的一端开设有出料通道，所述存料箱的内部设置有斜型下料板，所述斜型下料板顶部的表面涂覆有耐磨润滑涂层，所述耐磨润滑涂层采用固体柔性陶瓷涂料喷涂制成。
9.进一步地，所述转杆的一端通过滚珠轴承与连接板连接；通过滚珠轴承，能够使得转杆可以转动的更加顺畅。
10.进一步地，所述连接板与存料箱焊接相连。
11.进一步地，所述存料箱的底部开设有预留安装槽，所述存料箱的底部且位于预留安装槽的顶部开设有预留口；预留安装槽便于将转杆安装于存料箱的下端，同时预留口可以便于凸轮的移动，为凸轮的转动提供了活动空间。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1.本实用新型一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构，通过驱动电机、转杆、凸轮和传动带，驱动电机和转杆的外围均套设有传动带，进而驱动电机能够通过传动带的作用而驱使转杆进行转动，转杆即可带动凸轮进行转动，当凸轮边缘的凸起部位与斜型下料板的底部相抵触时，斜型下料板受力产生向上的移动，而当凸轮的边缘的凸起部位远离斜型下料板的底部后，斜型下料板即可恢复原位而落下，随着转杆的持续转动，凸轮即
可驱使斜型下料板进行持续的、间接性的上下移动，进而对斜型下料板上的物料进行抖动，达到对砂石骨料进行振动式投放的效果。
14.2.本实用新型一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构，通过耐磨润滑涂层，斜型下料板能够使得砂石骨料依靠自重而自行下滑，斜型下料板的一端位于出料通道的内部，因此砂石骨料能够经斜型下料板和出料通道流出存料箱，同时，采用固体柔性陶瓷涂料喷涂制成耐磨润滑涂层能够有效的提升斜型下料板的耐磨性和润滑性，进而能够有效的提升砂石骨料的移动速度。
附图说明
15.图1为本实用新型一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构的侧视图。
17.图3为本实用新型一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构的内部结构示意图。
18.图4为本实用新型一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构的斜型下料板结构示意图。
19.图5为本实用新型一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构的转杆结构示意图。
20.图中：1、存料箱；2、投料斗；3、出料通道；4、预留安装槽；5、驱动电机；6、连接板；7、紧固螺钉；8、转杆；9、凸轮；10、传动带；11、滚珠轴承；12、斜型下料板；13、预留口；14、耐磨润滑涂层。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.如图1-5所示，一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构，包括存料箱1，所述存料箱1顶部的一端通过螺钉固定投料斗2，所述存料箱1的一侧通过螺钉固定有驱动电机5，所述存料箱1的一侧且位于驱动电机5的一端通过连接板6和紧固螺钉7固定有转杆8，所述转杆8的外围套设有凸轮9，所述转杆8与驱动电机5之间连接有传动带10。
23.其中，所述存料箱1的一端开设有出料通道3，所述存料箱1的内部设置有斜型下料板12，所述斜型下料板12顶部的表面涂覆有耐磨润滑涂层14，所述耐磨润滑涂层14采用固体柔性陶瓷涂料喷涂制成。
24.本实施例中如图3、4所示，斜型下料板12能够使得砂石骨料依靠自重而自行下滑，斜型下料板12的一端位于出料通道3的内部，因此砂石骨料能够经斜型下料板12和出料通道3流出存料箱1，同时，采用固体柔性陶瓷涂料喷涂制成耐磨润滑涂层14能够有效的提升斜型下料板12的耐磨性和润滑性，进而能够有效的提升砂石骨料的移动速度。
25.其中，所述转杆8的一端通过滚珠轴承11与连接板6连接。
26.本实施例中如图5所示，此方法能够使得转杆8可以转动的更加顺畅。
27.其中，所述连接板6与存料箱1焊接相连。
28.本实施例中如图2所示，连接板6能够使得转杆8通过连接板6被安装于存料箱1的下端。
29.其中，所述存料箱1的底部开设有预留安装槽4，所述存料箱1的底部且位于预留安装槽4的顶部开设有预留口13。
30.本实施例中如图1、2、3所示，预留安装槽4便于将转杆8安装于存料箱1的下端，同时预留口13可以便于凸轮9的移动，为凸轮9的转动提供了活动空间。
31.需要说明的是，本实用新型为一种砂石骨料复合脱粉机进料均布的进料口结构，工作时，人将待脱粉的砂石骨料投入投料斗2，投料斗2与存料箱1连通，砂石骨料即可进入存料箱1的内部，人员开启驱动电机5，驱动电机5即可通过传动带10的传动作用而驱使转杆8进行转动，转杆8即可带动凸轮9进行转动，当凸轮9边缘的凸起部位与斜型下料板12的底部相抵触时，斜型下料板12受力产生向上的移动，而当凸轮9的边缘的凸起部位远离斜型下料板12的底部后，斜型下料板12即可恢复原位而落下，随着转杆8的持续转动，凸轮9即可驱使斜型下料板12进行持续的、间接性的上下移动，进而对斜型下料板12上的物料进行抖动，达到对砂石骨料进行振动式投放的效果，进一步的，斜型下料板12能够使得砂石骨料依靠自重而自行下滑，斜型下料板12的一端位于出料通道3的内部，因此砂石骨料能够经斜型下料板12和出料通道3流出存料箱1，采用固体柔性陶瓷涂料喷涂制成耐磨润滑涂层14能够有效的提升斜型下料板12的耐磨性和润滑性，进而能够有效的提升砂石骨料的移动速度，使得砂石骨料的下料能够更加的均匀且迅速，有效的提升工作效率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。