可切口送纸成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及电机装配技术领域，尤其涉及一种可切口送纸成型机构。


背景技术：

2.定子是电动机静止不动的部分，主要作用是产生旋转磁场。为了保证定子上的线圈之间不相互干扰，需要在定子的绕线槽内插入绝缘纸和槽盖纸作为隔层，传统的工厂主要是通过人工来进行纸片插入，插纸的效率较低。后来市面上出现了送纸机，可代替人工实现切断、折边和成型操作。
3.目前，经送纸成型机构加工出来的槽盖纸为截面呈“匚”型的直条结构，槽盖纸的两端无法展开。当槽盖纸插入绕线槽中后，由于两端无法展开并弯折，无法挡在定子端部外侧，进行下一相嵌线时，容易将槽盖纸带出去。而且，直条型的槽盖纸也不具备多相线圈层间绝缘的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可切口送纸成型机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.可切口送纸成型机构，包括位于xoz面内的送纸机构安装板、沿z向固定在送纸机构安装板上并相互对齐的槽盖纸纸片通道和槽盖纸成型通道；所述槽盖纸纸片通道和槽盖纸成型通道的一侧设置有转动连接在所述送纸机构安装板上的送纸成型轮，所述槽盖纸纸片通道和槽盖纸成型通道的另一侧设置有与所述送纸成型轮匹配的送纸压轮；所述送纸机构安装板上安装有沿x向位移的送纸压轮位移板，所述送纸压轮由安装在所述送纸压轮位移板上的送纸压轮旋转动力源驱动，所述送纸压轮位移板由送纸压轮直线驱动机构沿x向驱动；所述槽盖纸成型通道的一侧设置有切纸刀气缸连接座，所述切纸刀气缸连接座上沿x向固设有切纸刀，刀刃朝向槽盖纸成型通道侧，所述送纸机构安装板上分别沿x向安装有短行程直线驱动机构和长行程直线驱动机构，短行程直线驱动机构和长行程直线驱动机构择一沿x向驱动所述切纸刀气缸连接座。
7.优选的，所述槽盖纸纸片通道、槽盖纸成型通道、送纸成型轮、送纸压轮安装于所述送纸机构安装板的正面，所述送纸压轮位移板和送纸压轮直线驱动机构安装在所述送纸机构安装板的背面，所述送纸机构安装板上沿x向开设有供送纸压轮旋转动力源的轴穿过的条孔。
8.优选的，所述送纸压轮直线驱动机构为沿x向固设在送纸机构安装板上的送纸轮位移气缸，其活塞杆与所述送纸压轮位移板固定连接。
9.优选的，所述送纸机构安装板上沿x向固设有位移板导轨，所述送纸压轮位移板沿x向滑动配合在所述位移板导轨上部。
10.优选的，所述送纸压轮旋转动力源为送纸压轮驱动电机。
11.优选的，所述送纸成型轮上固设有送纸主动齿轮，所述送纸压轮上固设有与所述送纸主动齿轮配合的送纸从动齿轮。
12.优选的，所述短行程直线驱动机构为短行程气缸，长行程直线驱动机构为长行程气缸，所述短行程气缸和所述长行程气缸的活塞杆分别与所述切纸刀气缸连接座固定连接。
13.优选的，所述槽盖纸成型通道包括相互扣合的成型通道主体和成型通道盖板，所述成型通道盖板靠近所述槽盖纸纸片通道的一端设置有纸片挡板。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1、该机构可在槽盖纸上进行切口，切口后的槽盖纸两端能够展开，能够挡在定子端部两侧，避免下一相嵌线时将槽盖纸带出，且具备多相线圈层间绝缘的作用。
16.2、通过短行程直线驱动机构和长行程直线驱动机构择一驱动切纸刀气缸连接座，使得同一切纸刀具备不同行程，可进行切口和切断操作。
17.3、用小型的机构即可成型无限长的槽盖纸，节省空间。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的可切口送纸成型机构的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的可切口送纸成型机构的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的可切口送纸成型机构的后视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的可切口送纸成型机构的左视结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的可切口送纸成型机构的右视结构示意图；
23.图6为本实用新型提出的可切口送纸成型机构的槽盖纸成型通道结构示意图。
24.图中：1-送纸机构安装板、2-槽盖纸纸片通道、3-槽盖纸成型通道、31-成型通道主体、32-成型通道盖板、33-纸片挡板、4-送纸成型轮、5-送纸压轮、6-送纸轮位移气缸a、7-送纸轮位移气缸b、8-送纸压轮位移板、9-送纸压轮驱动电机、10-位移板导轨、11-条孔、12-送纸主动齿轮、13-送纸从动齿轮、14-短行程气缸、15-长行程气缸、16-切纸刀气缸连接座、17-切纸刀。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，可切口送纸成型机构，包括位于xoz面内的送纸机构安装板1、沿z向固定在送纸机构安装板1上并相互对齐的槽盖纸纸片通道2和槽盖纸成型通道3；
27.槽盖纸纸片通道2和槽盖纸成型通道3的一侧设置有转动连接在送纸机构安装板1上的送纸成型轮4，槽盖纸纸片通道2和槽盖纸成型通道3的另一侧设置有与送纸成型轮4匹配的送纸压轮5。送纸机构安装板1上安装有沿x向位移的送纸压轮位移板8，送纸压轮5由安装在送纸压轮位移板8上的送纸压轮旋转动力源驱动，送纸压轮位移板8在送纸压轮直线驱动机构的驱动下沿x向位移。
28.进一步的，槽盖纸纸片通道2、槽盖纸成型通道3、送纸成型轮4、送纸压轮5安装于
送纸机构安装板1的正面，送纸压轮位移板8和送纸压轮直线驱动机构安装在送纸机构安装板1的背面。送纸机构安装板1上沿x向开设有条孔11，供送纸压轮旋转动力源的轴穿过。
29.送纸压轮直线驱动机构为沿x向固设在送纸机构安装板1上的送纸轮位移气缸，其活塞杆与送纸压轮位移板8固定连接。送纸轮位移气缸具体包括送纸轮位移气缸a6和送纸轮位移气缸b7，送纸轮位移气缸a6和送纸轮位移气缸b7为同步气缸，共同驱动送纸压轮位移板8沿x向运动。
30.送纸机构安装板1上沿x向固设有位移板导轨10，送纸压轮位移板8沿x向滑动配合在位移板导轨10上部。
31.送纸压轮旋转动力源为送纸压轮驱动电机9。
32.送纸成型轮4上固设有送纸主动齿轮12，送纸压轮5上固设有与送纸主动齿轮12配合的送纸从动齿轮13，当送纸压轮5移动至送纸从动齿轮13与送纸主动齿轮12啮合时，送纸压轮5可带动送纸成型轮4转动。
33.槽盖纸成型通道3的一侧设置有切纸刀气缸连接座16，切纸刀气缸连接座16上沿x向固设有切纸刀17，刀刃朝向槽盖纸成型通道3侧。送纸机构安装板1上分别沿x向安装有短行程直线驱动机构和长行程直线驱动机构，择一作用于切纸刀气缸连接座16，驱动其沿x向位移。
34.具体的，短行程直线驱动机构为短行程气缸14，长行程直线驱动机构为长行程气缸15，短行程气缸14和长行程气缸15的活塞杆分别与切纸刀气缸连接座16固定连接。
35.为了保证将槽盖纸压成“匚”型，送纸成型轮4和送纸压轮5上，一个具有凸部，另一个具有凹部，切纸刀气缸连接座16设置在具有凸部的送纸成型轮4或送纸压轮5同侧，确保短行程时切开的是槽盖纸的边缘部分。
36.参照图6，槽盖纸成型通道3包括相互扣合的成型通道主体31和成型通道盖板32，成型通道盖板32靠近槽盖纸纸片通道2的一端设置有纸片挡板33，纸片挡板33可以帮助增强纸片的强度，防止送纸过程中因阻力过大而导致的纸片弯曲堵纸。
37.槽盖纸经槽盖纸纸片通道2和槽盖纸成型通道3穿过。送纸时，送纸轮位移气缸a6和送纸轮位移气缸b7同步驱动送纸压轮位移板8沿x向移动，使得送纸成型轮4和送纸压轮5接触，将槽盖纸压紧，送纸主动齿轮12和送纸从动齿轮13啮合。送纸压轮驱动电机9驱动送纸压轮5转动，送纸主动齿轮12带动送纸从动齿轮13转动，从而带动送纸成型轮4转动，向前送纸。
38.单侧切口时，送纸压轮5转动，向前送纸，将槽盖纸送至切口位置，短行程气缸14驱动切纸刀气缸连接座16沿x向位移，切纸刀17短行程位移，对槽盖纸进行切口，短行程气缸14驱动切纸刀气缸连接座16沿x向复位。然后，送纸压轮5转动，向前送纸，将槽盖纸送至切断位置，长行程气缸15驱动切纸刀气缸连接座16沿x向位移，切纸刀17长行程位移，对槽盖纸进行切断，长行程气缸15驱动切纸刀气缸连接座16沿x向复位，完成一段槽盖纸的加工。
39.双侧切口时，送纸压轮5转动，向前送纸，将槽盖纸送至第一切口位置，短行程气缸14驱动切纸刀气缸连接座16沿x向位移，切纸刀17短行程位移，对槽盖纸进行切口，短行程气缸14驱动切纸刀气缸连接座16沿x向复位。然后，送纸压轮5转动，向前送纸，将槽盖纸送至第二切口位置，短行程气缸14驱动切纸刀气缸连接座16沿x向位移，切纸刀17短行程位移，对槽盖纸进行切口，短行程气缸14驱动切纸刀气缸连接座16沿x向复位。最后，送纸压轮
5转动，向前送纸，将槽盖纸送至切断位置，长行程气缸15驱动切纸刀气缸连接座16沿x向位移，切纸刀17长行程位移，对槽盖纸进行切断，长行程气缸15驱动切纸刀气缸连接座16沿x向复位，完成一段槽盖纸的加工。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。