一种具有加压功能的气力输灰罐的制作方法

1.本实用新型涉及气力输灰技术领域，具体为一种具有加压功能的气力输灰罐。


背景技术：

2.现今气力输灰又称气流输送，利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置属于密相中压气力输送，适用于不易破碎颗粒、粉料物料的输送。
3.市场上的气力输灰罐技术主要依靠气流将物料进行输送，但在传输的过程中，会出现物料堆积的情况，长期以往会使物料凝固成型，影响到内部物料的传输，降低物料传输效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有加压功能的气力输灰罐，以解决上述背景技术中提出的市场上的气力输灰罐技术主要依靠气流将物料进行输送，但在传输的过程中，会出现物料堆积的情况，长期以往会使物料凝固成型，影响到内部物料的传输，降低物料传输效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有加压功能的气力输灰罐，包括：
6.主体，所述主体的上端顶部设置有进料板；
7.辅助搅拌机构，其设置于所述主体的外壁一侧；
8.进气管，其设置于所述主体的外壁一侧；
9.流化机构，其设置于所述进气管的外部一端；
10.垫板，其设置于所述主体的内壁一侧；
11.喷气管，其均匀设置于所述主体的内壁四周；
12.所述流化机构包括：
13.流化板，其设置于所述进气管的外壁一侧；
14.气孔，其开设于所述流化板的内部四周。
15.优选的，所述主体包括：
16.罐体，其设置于所述主体的外部处；
17.立柱，其设置于所述罐体的外壁四周；
18.排料板，其设置于所述罐体的下端底部；
19.输料管，其设置于所述罐体的外壁一侧。
20.优选的，所述罐体和立柱构成焊接一体结构，且罐体和输料管相互连通。
21.优选的，所述罐体和排料板构成可拆卸结构，且罐体和进料板相连通。
22.优选的，所述进气管和流化板构成包裹结构，且气孔沿流化板的中轴线处呈均匀状分布。
23.优选的，所述喷气管沿主体的中轴线处呈均匀状分布，且喷气管设置有六组。
24.优选的，所述辅助搅拌机构包括：
25.限位板，其设置于所述主体的外壁一侧；
26.驱动电机，其设置于所述限位板的外壁一侧；
27.搅拌杆，其设置于所述驱动电机的外部一端。
28.优选的，所述驱动电机通过限位板和主体构成固定结构，且驱动电机和搅拌杆构成传动结构。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有加压功能的气力输灰罐，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，利用传动旋转的搅拌杆，以及底端均匀分布的喷气管，可以将内部颗粒物料进行搅拌，避免物料内出现堆积情况，并利用不断输送的气体，来使物料处于被充分流化的状态，并将物料进行输送。
30.1.本实用新型，整个罐体作为该气力输灰罐的主要基础结构，其内部为中空状，可用于暂存物料，并在四周设置有焊接的立柱，以保证其连接处的连接强度，结构稳定，并在上下端设置有可拆卸的进料板和排料板，可以将罐体的开口处打开，从而便于将罐体内进行维修处理，此外利用外侧的驱动电机，来带动内侧的搅拌杆进行旋转，利用搅拌杆以及外侧的扇叶进行旋转，来使内部的颗粒物料进行活动，使颗粒物料之间间隙增加，便于气体从间隙处穿过，更好的使物料进行传输，达到辅助输送的目的。
31.2.本实用新型，喷气管处在罐体的内侧底端处，利用均匀分布的喷气管，可以从底端利用气体将物料进行顶起，甚至可以起到加压的目的，利用压强过高的内腔状态，可以在进行输料时，可以更快将物料通过输料管输送出，并在进气管的内侧处设置有流化板，利用流化板内气孔的分散，可以将气体均匀稳定的喷出，以保证气体输送的稳定持久性。
附图说明
32.图1为本实用新型内部结构示意图；
33.图2为本实用新型喷气管俯视结构示意图；
34.图3为本实用新型流化机构立体结构示意图。
35.图中：1、主体；101、罐体；102、立柱；103、排料板；104、输料管；2、进气管；3、垫板；4、流化机构；401、流化板；402、气孔；5、喷气管；6、辅助搅拌机构；601、限位板；602、驱动电机；603、搅拌杆；7、进料板。
具体实施方式
36.如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加压功能的气力输灰罐，包括：主体1，主体1的上端顶部设置有进料板7；辅助搅拌机构6，其设置于主体1的外壁一侧；主体1包括：罐体101，其设置于主体1的外部处；立柱102，其设置于罐体101的外壁四周；排料板103，其设置于罐体101的下端底部；输料管104，其设置于罐体101的外壁一侧。罐体101和立柱102构成焊接一体结构，且罐体101和输料管104相互连通。罐体101和排料板103构成可拆卸结构，且罐体101和进料板7相连通，整个罐体101作为该气力输灰罐的主要基础结构，其内部为中空状，可用于暂存物料，并在四周设置有焊接的立柱102，以保证其连接处的连接强度，结构稳定，并在上下端设置有可拆卸的进料板7和排料板103，可以将罐体101的
开口处打开，从而便于将罐体101内进行维修处理。辅助搅拌机构6包括：限位板601，其设置于主体1的外壁一侧；驱动电机602，其设置于限位板601的外壁一侧；搅拌杆603，其设置于驱动电机602的外部一端。驱动电机602通过限位板601和主体1构成固定结构，且驱动电机602和搅拌杆603构成传动结构，此外利用外侧的驱动电机602，来带动内侧的搅拌杆603进行旋转，利用搅拌杆603以及外侧的扇叶进行旋转，来使内部的颗粒物料进行活动，使颗粒物料之间间隙增加，便于气体从间隙处穿过，更好的使物料进行传输，达到辅助输送的目的。
37.如图2-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有加压功能的气力输灰罐，进气管2，其设置于主体1的外壁一侧；流化机构4，其设置于进气管2的外部一端；垫板3，其设置于主体1的内壁一侧；喷气管5，其均匀设置于主体1的内壁四周；流化机构4包括：流化板401，其设置于进气管2的外壁一侧；气孔402，其开设于流化板401的内部四周。进气管2和流化板401构成包裹结构，且气孔402沿流化板401的中轴线处呈均匀状分布。喷气管5沿主体1的中轴线处呈均匀状分布，且喷气管5设置有六组，喷气管5处在罐体101的内侧底端处，利用均匀分布的喷气管5，可以从底端利用气体将物料进行顶起，甚至可以起到加压的目的，利用压强过高的内腔状态，可以在进行输料时，可以更快将物料通过输料管104输送出，并在进气管2的内侧处设置有流化板401，利用流化板401内气孔402的分散，可以将气体均匀稳定的喷出，以保证气体输送的稳定持久性。
38.综上，该具有加压功能的气力输灰罐，使用时，首先起到型号为bwy18-9-2.2kw的驱动电机602，利用外侧的驱动电机602，来带动内侧的搅拌杆603以及外侧的扇叶进行旋转，然后通过进料板7向罐体101投放颗粒物料，使颗粒物料处于相对活动的状态，之后再通过下端均匀分布的喷气管5，从底端利用气体将物料进行顶起，并可以起到加压的目的，使罐体101的内部压强增加，当需要进行输料时，同时将左右两端的输料管104和进气管2打开，一方便气体从进气管2中均匀喷出，并在罐体101内腔压强的作用下，使物料顺利稳定的从左端的输料管104中输出，完成气力输料作用。