一种压力管道铺设装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道铺设技术领域，具体为一种压力管道铺设装置。


背景技术：

2.从广义上理解，压力管道是指所有承受内压或外压的管道，无论其管内介质如何，压力管道是管道中的一部分，管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的，由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成，在进行压力管道铺设时需要一种压力管道铺设装置进行使用。
3.现有的压力管道铺设装置存在的缺陷是：
4.1、现有的压力管道铺设装置在进行使用时自动化程度较低，需要手动进行操作，实际使用体验较差；
5.2、现有的压力管道铺设装置在进行使用时夹持调节较差，导致实际使用体验较差，且不具备防滑结构；
6.3、现有的压力管道铺设装置在进行使用时，不具备自主升降结构，实际使用体验较差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种压力管道铺设装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力管道铺设装置，包括基座、液压伸缩杆、顶板、太阳能板、机箱、第一安装室、第二安装室和固定块，所述基座顶部一侧固定安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一侧固定安装有液压油箱，所述液压伸缩杆顶部固定安装有顶板，所述顶板底部固定安装有机箱，所述机箱正面设置有散热窗，所述机箱内部设置有第一安装室和第二安装室，所述第一安装室内部固定安装有减速电机，所述第二安装室内部固定安装丝杆，丝杆上固定安装有丝套，所述丝套底部固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆底部固定安装有固定块，所述固定块内部固定安装有旋转轴，所述旋转轴底部固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆底部固定安装有支撑板，所述支撑板底部固定安装有弧形固定套，所述弧形固定套内侧设置有磨砂板。
9.优选的，所述液压油箱一侧固定安装有第一旋钮，所述第一旋钮底部固定安装有防滑块，所述防滑块底部固定安装有防滑板。
10.优选的，所述基座底部固定安装有万向轮。
11.优选的，所述液压伸缩杆正面固定安装有第二旋钮和控制开关。
12.优选的，所述顶板顶部设置有卡接槽，所述卡接槽内部设置有卡接块，所述卡接块顶部固定安装有太阳能板。
13.优选的，所述丝套顶部固定安装有滑套，所述滑套内部贯穿有滑杆。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型通过在机箱正面设置有散热窗，机箱内部设置有第一安装室和第二安装室，第一安装室内部固定安装有减速电机，第二安装室内部固定安装丝杆，丝杆上固定安装有丝套，丝套底部固定安装有第一连接杆，第一连接杆底部固定安装有固定块，在进行使用时减速电机调动丝杆进行转动，丝杆升的丝套带动底部的固定块进行移动，实现自动加移动，适应不同尺寸的管道进行铺设，实际体验较好。
16.2、本实用新型通过在固定块内部固定安装有旋转轴，旋转轴底部固定安装有第二连接杆，第二连接杆底部固定安装有支撑板，支撑板底部固定安装有弧形固定套，弧形固定套内侧设置有磨砂板，在进行使用时，通过调节固定块内部的旋转轴带动底部的弧形固定套进行角度调节，将管道进行夹持紧固，防止管道脱落，且通过设置有磨砂板使其在铺设时角度不会发生移动。
17.3、本实用新型通过在基座顶部一侧固定安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆一侧固定安装有液压油箱，液压伸缩杆顶部固定安装有顶板，在进行使用时，液压油箱内部的液压油为液压伸缩杆提供压力，液压伸缩杆带动顶板进行上下移动，满足不同深度的铺设需求，满足实际使用需求，使用体验进一步提高。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧视结构图；
19.图2为本实用新型的主视剖面结构图；
20.图3为本实用新型的角度调节结构示意图；
21.图4为本实用新型的机箱结构示意图。
22.图中：1、基座；101、第一旋钮；102、万向轮；103、防滑块；104、防滑板；2、液压伸缩杆；201、液压油箱；202、第二旋钮；203、控制开关；3、顶板；301、卡接槽；4、太阳能板；401、卡接块；5、机箱；501、散热窗；6、第一安装室；601、减速电机；7、第二安装室；701、丝杆；702、滑杆；703、丝套；704、滑套；705、第一连接杆；8、固定块；801、旋转轴；802、第二连接杆；803、支撑板；804、弧形固定套；805、磨砂板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种压力管道铺设装置，包括基座1、液压伸缩杆2、顶板3、太阳能板4、机箱5、第一安装室6、第二安装室7和固定块8，基座1底部固定安装有万向轮102，所述基座1顶部一侧固定安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2正面固定安装有第二旋钮202和控制开关203，所述液压伸缩杆2一侧固定安装有液压油箱201，液压油箱201一侧固定安装有第一旋钮101，所述第一旋钮101底部固定安装有防滑块103，所述防滑块103底部固定安装有防滑板104，所述液压伸缩杆2顶部固定安装有顶板3，顶板3顶部设置有卡接槽301，所述卡接槽301内部设置有卡接块401，所述卡接块401顶部固定安装有太阳能板4；
27.具体的，通过在基座1顶部一侧固定安装有液压伸缩杆2，液压伸缩杆2一侧固定安装有液压油箱201，液压伸缩杆2顶部固定安装有顶板3，在进行使用时，液压油箱201内部的液压油为液压伸缩杆2提供压力，液压伸缩杆2带动顶板3进行上下移动，满足不同深度的铺设需求，满足实际使用需求，使用体验进一步提高；
28.所述顶板3底部固定安装有机箱5，所述机箱5正面设置有散热窗501，所述机箱5内部设置有第一安装室6和第二安装室7，所述第一安装室6内部固定安装有减速电机601，所述第二安装室7内部固定安装丝杆701，丝杆701上固定安装有丝套703，丝套703顶部固定安装有滑套704，所述滑套704内部贯穿有滑杆702，所述丝套703底部固定安装有第一连接杆705，所述第一连接杆705底部固定安装有固定块8；
29.具体的，通过在机箱5正面设置有散热窗501，机箱5内部设置有第一安装室6和第二安装室7，第一安装室6内部固定安装有减速电机601，第二安装室7内部固定安装丝杆701，丝杆701上固定安装有丝套703，丝套703底部固定安装有第一连接杆705，第一连接杆705底部固定安装有固定块8，在进行使用时减速电机601调动丝杆701进行转动，丝杆701上的丝套703带动底部的固定块8进行移动，实现自动加移动，适应不同尺寸的管道进行铺设，实际体验较好；
30.所述固定块8内部固定安装有旋转轴801，所述旋转轴801底部固定安装有第二连接杆802，所述第二连接杆802底部固定安装有支撑板803，所述支撑板803底部固定安装有弧形固定套804，所述弧形固定套804内侧设置有磨砂板805；
31.具体的，通过在固定块8内部固定安装有旋转轴801，旋转轴801底部固定安装有第二连接杆802，第二连接杆802底部固定安装有支撑板803，支撑板803底部固定安装有弧形固定套804，弧形固定套804内侧设置有磨砂板805，在进行使用时，通过调节固定块8内部的旋转轴801带动底部的弧形固定套804进行角度调节，将管道进行夹持紧固，防止管道脱落，且通过设置有磨砂板805使其在铺设时角度不会发生移动。
32.工作原理：使用人员先对装置进行检测，确认没有问题后使用，首先液压伸缩杆2带动顶板3进行升降至合适高度，减速电机601调动丝杆701进行转动，丝杆701上的丝套703带动底部的固定块8进行移动，调节固定块8内部的旋转轴801带动底部的弧形固定套804进行角度调节，将管道进行夹持紧固，磨砂板805使其在铺设时角度不会发生移动。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新
型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。