流体在线破碎机的制作方法

1.本发明涉及储罐设备领域，尤其是涉及一种流体在线破碎机。


背景技术：

2.在工业生产作业过程中，往往需要将桨液流体暂时存储起来，然而目前存储流体的罐体往往采用一个简单的筒体，导致流体的温度容易降低，从而导致流体结晶，流体出现分层的情况，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

3.为了减少流体结晶分层的情况发生，本技术提供一种流体在线破碎机。
4.一种流体在线破碎机，包括支撑架以及设置在支撑架上的罐体，所述罐体底部沿竖直方向转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴顶端安装有搅拌桨，所述支撑架上设置有用于驱动搅拌桨进行转动的驱动组件。
5.通过采用上述技术方案，设置的驱动组件驱动搅拌轴转动从而带动搅拌桨进行转动，搅拌流体，有效减少了流体储存时发生结晶分层的情况。
6.可选的，所述驱动组件包括电机、主动带轮、从动带轮以及皮带，所述支撑架位于罐体底部设置有底板，所述电机安装在底板顶面，所述主动带轮安装在电机输出轴处，所述从动带轮安装在搅拌轴底端，所述皮带安装在主动带轮和从动带轮上。
7.通过采用上述技术方案，启动电机驱动输出轴转动，从而带动主动带轮进行转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮进行转动，进而带动搅拌轴以及搅拌桨进行转动，实现对搅拌桨的驱动。
8.可选的，所述罐体包括内层以及外层，所述内层安装在支撑架上，所述外层与内层间隔一定距离形成隔热层，所述外层连接于内层的顶外侧壁以及底外侧壁处。
9.通过采用上述技术方案，设置的内层以及外层形成有了隔热层，不仅能够对流体进行保温，进一步降低流体结晶速度，同时，也能起到隔热作用，保护工作人员不被罐体外壁烫伤。
10.可选的，所述搅拌桨包括圆盘以及凸片，所述凸片一侧与圆盘顶面相固定且另一侧通过弯折与圆盘顶面之间形成缺口。
11.通过采用上述技术方案，设置的凸片可实现对流体的搅拌，同时，搅拌程度较小，有效减少流体因搅拌产生过多气泡。
12.可选的，所述罐体顶部设置有用于排出流体蒸汽的排气组件，所述排气组件包括插管、排气盘、支撑杆、支撑轴以及排气罩，所述罐体顶部开设有排气口，所述插管安装在排气口处，所述插管两端延伸至罐体内外两侧，所述排气盘开口朝上并连通设置在插管外壁处，若干所述支撑杆安装在插管顶部，所述支撑轴安装在若干所述支撑杆中部处，所述支撑轴延伸方向与插管延伸方向一致，所述排气罩开口朝下并安装在支撑轴顶部，所述排气罩与排气盘之间形成有排气通道。
13.通过采用上述技术方案，设置的排气通道能够有效延长水蒸气散出的通道长度，使得水蒸气能够与排气罩以及排气盘进行充分接触，从而对水蒸气进行降温冷凝。
14.可选的，所述排气盘底部竖直连通设置有导流管，所述导流管穿过罐体内层以及外层之间延伸至靠近地面处。
15.通过采用上述技术方案，设置的导流管能够有效将排气盘内冷凝的水珠进行排出。
16.可选的，所述罐体顶部设置有进料筒，所述进料筒顶部设置有进料门，所述进料门顶部铰接有提拉杆，所述提拉杆一端铰接于进料筒侧壁处且另一端开设有嵌位槽，所述进料筒侧壁处铰接有卡块，所述卡块外套设有弹性垫，所述卡块通过弹性垫嵌设于嵌位槽中。
17.通过将卡块卡入嵌位槽中，使得弹性垫发生形变，从而紧紧抵住提拉杆，实现对进料门的固定，操作简单便捷。
18.可选的，所述罐体位于搅拌轴位置竖直设置有出料筒，所述出料筒一侧壁水平连通有出料管，所述出料管内设置有蝶阀。
19.通过采用上述技术方案，利用蝶阀能够有效控制出料管出料情况。
20.可选的，所述外层处设置有温度检测表，所述温度检测表探针位于外层与内层之间。
21.通过采用上述技术方案，设置的温度检测表有利于工作人员查看罐体内的温度情况。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.设置的驱动组件驱动搅拌轴转动从而带动搅拌桨进行转动，搅拌流体，有效减少了流体储存时发生结晶分层的情况。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构剖视示意图；
25.图2是本技术实施例的整体结构示意图。
26.附图标记说明：1、支撑架；10、底板；2、罐体；20、内层；21、外层；3、搅拌轴；30、搅拌桨；300、圆盘；301、凸片；4、电机；40、主动带轮；41、从动带轮；42、皮带；43、第一轴承；44、第二轴承；5、插管；50、排气盘；51、支撑杆；52、支撑轴；53、排气罩；54、导流管；6、进料筒；60、进料门；61、提拉杆；62、固定块；63、嵌位槽；64、卡块；65、弹性垫；7、出料筒；70、出料管；71、蝶阀；8、温度检测表。
具体实施方式
27.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种流体在线破碎机。参照图1与图2，流体在线破碎机包括支撑架1以及罐体2，其中，罐体2安装在支撑架1上，在本实施例中，设置的罐体2底部呈漏斗状，在罐体2底部转动连接有搅拌轴3，搅拌轴3延伸方向与竖直方向一致，搅拌轴3顶端安装有搅拌桨30。在本实施例中，搅拌桨30包括圆盘300以及凸片301，其中，凸片301其中一侧与圆盘300顶面固定连接，凸片301另一侧通过弯折凸设在圆盘300上，且与圆盘300顶面之间形成缺口。在支撑架1上还设置有驱动组件，驱动组件驱动搅拌桨30进行转动，从而带动搅
拌轴3以及搅拌桨30进行转动，从而减少流体出现分层的情况。
29.在本实施例中，设置的驱动组件包括电机4、主动带轮40、从动带轮41以及皮带42，其中，在支撑架1位于罐体2底部处安装有底板10，将电机4安装在底板10顶面，在底板10上开设有供电机4输出轴穿出的穿孔，并将主动带轮40安装在电机4输出轴处，从动带轮41安装在搅拌轴3底端处，再将皮带42安装在主动带轮40和从动带轮41上，在本实施例中，搅拌轴3与罐体2之间设置有第一轴承43，在搅拌轴3与底板10之间设置有第二轴承44，设置的第一轴承43以及第二轴承44能够增加搅拌轴3转动的顺畅性。以上，通过启动电机4驱动输出轴带动主动带轮40进行转动，从而通过皮带42带动从动带轮41进行转动，进而带动搅拌轴3以及搅拌桨30进行转动，实现对搅拌桨30的驱动。
30.此外，设置的罐体2包括内层20以及外层21两层结构，具体的，内层20安装在支撑架1上，外层21与内层20间隔一定距离形成隔热层，具体的，外层21连接于内层20的顶侧壁处以及底侧壁处，形成的隔热层能够对流体进行保温，从而降低流体结晶速度，同时，也能起到隔热作用，保护工作人员不被罐体2外壁烫伤。
31.另外，在罐体2顶部设置有排气组件，设置的排气组件是为了排出流体蒸汽，减少罐体2内压强，具体的，排气组件包括插管5、排气盘50、支撑杆51、支撑轴52以及排气罩53，其中，在罐体2顶部开设有排气口，将插管5安装在排气口处，插管5其中一端延伸至罐体2内，同时，插管5另一端延伸至罐体2外，在本实施例中，设置的插管5位于罐体2内一节端部朝向罐体2内壁处倾斜。进一步的，排气盘50为横截面呈u型的圆盘300，排气盘50连通设置在插管5外壁处，排气盘50的开口朝上，同时，将排气罩53通过支撑轴52安装在排气盘50开口处，排气罩53的半径小于排气盘50的半径，具体的，将若干支撑杆51安装在插管5顶部，支撑杆51之间形成有透气口，再将支撑轴52安装在若干支撑杆51交叉的中部处，支撑轴52延伸方向与插管5延伸方向一致，再将排气罩53安装在支撑轴52顶部，排气罩53开口朝下，因此，排气罩53与排气盘50之间形成有弯折式的排气通道，能够有效延长水蒸气的排出通道，有效对水蒸气进行降温冷凝。
32.因此，进一步的，在排气盘50底部竖直连通设置有导流管54，具体的，设置的导流管54穿过罐体2内层20以及外层21之间，而后延伸至靠近地面处，设置的导流管54能够有效将排气盘50内的冷凝下来的水进行排出。
33.此外，在本实施例中，在外层21处还设置有温度检测表8，同时，设置的温度检测表8探针插设于外层21与内层20之间，便于工作人员观察罐体2内的流体温度情况。
34.在本实施例中，在罐体2顶部连通设置有进料筒6，同时，在进料筒6顶部设置有进料门60，在进料门60顶部铰接有提拉杆61，铰接的位置位于提拉杆61中部，提拉杆61其中一端铰接于进料筒6侧壁处，具体的，在进料筒6侧壁处设置有固定块62，提拉杆61其中一端与固定块62相铰接，提拉杆61另一端则开设有嵌位槽63，同时，在进料筒6侧壁处铰接有卡块64，设置的卡块64外套设有弹性垫65，卡块64通过弹性垫65嵌设于嵌位槽63中，通过朝下掰动卡块64，从而将卡块64从嵌位槽63中脱出，解除对进料门60的固定，从而提拉提拉杆61打开进料门60。
35.另外，在罐体2内层20靠近搅拌轴3位置处竖直设置有出料筒7，出料筒7一侧壁水平连通有出料管70，在出料管70内设置有蝶阀71，在本实施例中，设置的蝶阀71为气动蝶阀，通过启动蝶阀71实现关闭或者打开出料管70。
36.实施原理：在实际工作中，启动电机4驱动主动带轮40进行转动，从而通过皮带42带动从动带轮41进行转动，进而使得搅拌轴3以及搅拌桨30发生转动，实现对流体的搅拌，减少流体结晶分层。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。