一种简单方便更换的导料槽护皮的制作方法

1.本实用新型涉及导机械设备防护技术领域，具体为一种简单方便更换的导料槽护皮。


背景技术：

2.将导料槽装于带式输送机的受料处，可使从漏斗落下的物料在达到带速之前集中到输送带的中部，约束物料不往外撒落。导料槽护皮和防溢裙板原理相同，并且导料槽护皮主要用于输送带与导料槽之间密封和缓冲床与导料槽之间的密封。导料槽护皮在安装更换时采用挤压夹紧的方式进行操作，导料槽护皮的发展给输送导料设备带来了很大的便利。
3.根据专利号：cn202021059764.5聚氨酯复合防溢裙板，通过设计了抵紧机构，防止防溢裙板长时间使用过后，第一撑杆与第二撑杆起到支撑的作用，防止防溢裙板发生变形，防溢裙板与输送带之间留有间隙，提高密封性。
4.这种现有技术方案在使用时还存在：
5.1、导料槽护皮在安装时进行容易脱落；
6.2、导料槽护皮在进行高度调节时容易出现偏差；
7.3、导料槽护皮对接在不同倾角的输送带表面难以进行稳定挤压。
8.因此要对现在的简单方便更换的导料槽护皮进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种简单方便更换的导料槽护皮，以解决上述背景技术提出的导料槽护皮在安装时进行容易脱落，导料槽护皮在进行高度调节时容易出现偏差和导料槽护皮对接在不同倾角的输送带表面难以进行稳定挤压的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简单方便更换的导料槽护皮，包括：
11.防溢护皮，所述防溢护皮的一侧下方开设有对接槽，且对接槽的内部通过胶水粘接有第一耐磨垫，并且防溢护皮远离第一耐磨垫的一侧连接有侧板；
12.连接槽，开设在所述防溢护皮的顶端中部，且防溢护皮顶部的一侧边缘开设有卡槽，并且防溢护皮的上方设置有限位条，所述限位条的一侧设置有插条，且插条与连接槽进行对接，并且限位条的内侧设置有凸起，而且凸起与卡槽相连接。
13.优选的，所述卡槽的截面形状呈直角梯形，且卡槽的尺寸和凸起的尺寸相吻合，并且凸起和卡槽之间呈卡合连接，通过将凸起和卡槽进行卡接，避免限位条连接脱落。
14.优选的，所述插条的厚度大于连接槽的开口宽度，且插条和连接槽之间呈过盈配合，并且限位条和插条之间构成“l”结构，将插条和防溢护皮上方的连接槽进行过盈对接，从而方便限位条稳定安装在防溢护皮的上方。
15.优选的，所述防溢护皮的表面等间隔平行开设有滑槽，且滑槽和卡槽之间呈平行分布，通过防溢护皮表面呈等间隔分布的滑槽和压紧角铝对接，使得防溢护皮在对接安装
时可以进行适当的高度调节。
16.优选的，所述侧板还设置有：
17.第二耐磨垫，连接在所述侧板一端的下方，且第二耐磨垫的材质和第一耐磨垫的材质相同；
18.压紧条，设置在所述侧板的上方，且压紧条的表面开设有收紧槽，通过在侧板的上方设置压紧条，方便侧板带动第二耐磨垫在不同倾角的输送带的表面进行稳定挤压。
19.优选的，所述压紧条关于侧板呈平行分布，且压紧条内侧的收紧槽呈等间隔分布，并且收紧槽呈“v”字型，通过“v”字型的收紧槽，可以保证压紧条对侧板进行挤压。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该简单方便更换的导料槽护皮，通过等间隔分布的滑槽和压紧角铝对接，使得防溢护皮在进行高度调整时，避免出现高度偏差，通过“v”字型的收紧槽可以保证压紧条进行角度调节，方便侧板在不同倾角的输送带的表面进行稳定挤压，再将防溢护皮和导料挡板进行对接，并且通过压紧角铝挤压夹紧防溢护皮，方便对导料槽护皮的安装位置进行限位防脱落。
21.1、该简单方便更换的导料槽护皮，将插条和防溢护皮上方的连接槽进行过盈对接，并且按压限位条带动凸起和卡槽进行卡接，将防溢护皮和导料挡板进行对接，并且转动配套的手柄使得配套的压紧角铝挤压夹紧防溢护皮，通过限位条的设置方便对导料槽护皮的安装位置进行限位防脱落；
22.2、该简单方便更换的导料槽护皮，通过防溢护皮表面呈等间隔分布的滑槽和压紧角铝对接，使得防溢护皮在对接安装时可以进行高度调节，并且保证在进行适当的高度调整时，可以有效避免该防溢护皮在进行高度调节时出现偏差；
23.3、该简单方便更换的导料槽护皮，通过第二耐磨垫和输送带的表面进行接触，使得压紧条对侧板进行均匀挤压，同时通过“v”字型的收紧槽可以保证压紧条进行角度调节，方便该导料槽护皮的侧板带动第二耐磨垫在不同倾角的输送带的表面进行稳定挤压。
附图说明
24.图1为本实用新型立体结构示意图；
25.图2为本实用新型翻转角度后的立体结构示意图；
26.图3为本实用新型主视截面结构示意图；
27.图4为本实用新型图3中a处局部放大结构示意图。
28.图中：1、防溢护皮；2、对接槽；3、第一耐磨垫；4、侧板；5、连接槽；6、卡槽；7、限位条；8、插条；9、凸起；10、滑槽；11、第二耐磨垫；12、压紧条；13、收紧槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种简单方便更换的导料槽护皮，包括：防溢护皮1，防溢护皮1的一侧下方开设有对接槽2，且对接槽2的内部通过胶水粘接有
第一耐磨垫3，并且防溢护皮1远离第一耐磨垫3的一侧连接有侧板4，连接槽5，开设在防溢护皮1的顶端中部，且防溢护皮1顶部的一侧边缘开设有卡槽6，并且防溢护皮1的上方设置有限位条7，限位条7的一侧设置有插条8，且插条8与连接槽5进行对接，并且限位条7的内侧设置有凸起9，而且凸起9与卡槽6相连接。
31.卡槽6的截面形状呈直角梯形，且卡槽6的尺寸和凸起9的尺寸相吻合，并且凸起9和卡槽6之间呈卡合连接；插条8的厚度大于连接槽5的开口宽度，且插条8和连接槽5之间呈过盈配合，并且限位条7和插条8之间构成“l”结构。
32.将插条8和防溢护皮1上方的连接槽5进行过盈对接，并且按压限位条7，使得限位条7内侧的凸起9和卡槽6进行卡接，从而将限位条7稳定安装在防溢护皮1的上方，然后将防溢护皮1和导料挡板进行对接，并且转动配套的手柄，使得配套的压紧角铝挤压夹紧防溢护皮1，从而方便该导料槽护皮进行更换，通过限位条7对导料槽护皮的安装位置进行限位防脱落。
33.防溢护皮1的表面等间隔平行开设有滑槽10，且滑槽10和卡槽6之间呈平行分布。
34.通过防溢护皮1表面呈等间隔分布的滑槽10和压紧角铝对接，使得防溢护皮1在对接安装时可以进行高度调节，并且保证在进行适当的高度调整时，避免防溢护皮1调节出现偏差。
35.侧板4还设置有：第二耐磨垫11，连接在侧板4一端的下方，且第二耐磨垫11的材质和第一耐磨垫3的材质相同；压紧条12，设置在侧板4的上方，且压紧条12的表面开设有收紧槽13；压紧条12关于侧板4呈平行分布，且压紧条12内侧的收紧槽13呈等间隔分布，并且收紧槽13呈“v”字型。
36.将侧板4对应在输送带的表面，通过第二耐磨垫11和输送带的表面进行接触，通过压紧条12对侧板4进行均匀挤压，同时通过“v”字型的收紧槽13，可以保证压紧条12进行角度调节，方便侧板4带动第二耐磨垫11在不同倾角的输送带的表面进行稳定挤压。
37.综上所述，在使用该简单方便更换的导料槽护皮时，将限位条7稳定安装在防溢护皮1的上方，然后将防溢护皮1和导料挡板进行对接，并且转动配套的手柄，使得配套的压紧角铝挤压夹紧防溢护皮1，从而方便该导料槽护皮进行更换，同时，将侧板4对应在输送带的表面，通过第二耐磨垫11和输送带的表面进行接触，使得压紧条12保证侧板4带动第二耐磨垫11在不同倾角的输送带的表面进行稳定挤压，通过第一耐磨垫3可以对导料槽输送物料进行防护，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。