一种煤粉上料滚筒在线清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤粉上料技术领域，特别是一种煤粉上料滚筒在线清理装置。


背景技术：

2.煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是铸铁型砂中最常采用的附加物。近年来国外将煤粉类物质与粘土配成一种商品(碳粘土)供应市场。
3.目前在煤粉上料过程中，通常使用皮带和滚筒的传动配合进行上料，在低温雨雪天气使用时，由于雪后气温较低，煤粉湿度大，滚筒粘煤严重，皮带运行1小时左右就需要停下来清除滚筒粘煤，严重影响到筒仓上煤。为此，我们提出一种煤粉上料滚筒在线清理装置。


技术实现要素：

4.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
5.鉴于上述和/或现有的煤粉上料滚筒在线清理装置中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型所要解决的问题在于如何提供一种煤粉上料滚筒在线清理装置。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉上料滚筒在线清理装置，包括，
8.上料组件，其包括滚筒体和皮带，所述皮带位于滚筒体的外部；以及
9.在线清理装置，其包括两组支撑机构、两组支撑座、承载座、正反向双螺纹丝杆、导向滑杆、第一正反转电机、清扫器和收集机构，所述两组支撑机构分别设置在皮带的前后两侧，两组所述支撑机构的顶部均设置有支撑座，两组所述支撑座的顶部均设置有承载座，两组所述承载座之间转动连接有正反向双螺纹丝杆，所述正反向双螺纹丝杆的旁侧设置有导向滑杆，且导向滑杆与承载座相固接，所述正反向双螺纹丝杆的前端贯穿前侧承载座的前侧壁，前侧所述承载座的前侧设置有第一正反转电机，且第一正反转电机的后侧动力输出端与正反向双螺纹丝杆贯穿前侧承载座前侧壁的一端相连接，两组所述承载座之间的前后两侧均设置有清扫器，所述支撑机构贴近滚筒体的一侧设置有收集机构。
10.作为本实用新型所述的煤粉上料滚筒在线清理装置的一种优选方案，其中：所述支撑机构包括支撑盒和油缸，所述支撑盒的内腔设置有油缸，所述油缸的顶部贯穿支撑盒的顶部，且油缸的顶部动力伸缩端与支撑座的底部对应相固接。
11.作为本实用新型所述的煤粉上料滚筒在线清理装置的一种优选方案，其中：所述支撑盒的底部固接有底板，所述底板的顶部前后两侧均开设有栓通孔。
12.作为本实用新型所述的煤粉上料滚筒在线清理装置的一种优选方案，其中：所述收集机构包括第一紧固螺栓、集料屉和定位块，所述集料屉的底部左右两侧均固接有定位块，两组所述定位块的前侧均设置有第一紧固螺栓，所述定位块通过第一紧固螺栓与支撑座对应相连接。
13.作为本实用新型所述的煤粉上料滚筒在线清理装置的一种优选方案，其中：所述集料屉的顶部后侧固接有挡板。
14.作为本实用新型所述的煤粉上料滚筒在线清理装置的一种优选方案，其中：所述清扫器包括安装座，所述安装座与导向滑杆滑动连接，且安装座与正反向双螺纹丝杆螺纹连接，所述安装座贴近滚筒体的一侧设置有第二正反转电机和支撑轴，所述支撑轴的外壁转动连接有轴承座，且轴承座与安装座相固接，所述支撑轴的一端设置有清扫机构，所述第二正反转电机贴近支撑轴的动力输出端连接有主锥齿轮，所述支撑轴的另一端固接有从锥齿轮，且从锥齿轮与主锥齿轮垂直相啮合。
15.作为本实用新型所述的煤粉上料滚筒在线清理装置的一种优选方案，其中：所述清扫机构包括圆盘，所述圆盘与支撑轴相固接，所述圆盘的圆周外壁固接有除煤纤维和刮刀，且刮刀位于除煤纤维的内部。
16.作为本实用新型所述的煤粉上料滚筒在线清理装置的一种优选方案，其中：前侧所述支撑座与前侧承载座之间转动连接，后侧所述支撑座是由支撑块、第二紧固螺栓和l形块组成，所述支撑块位于l形块的内部，且支撑块的顶部与后侧承载座相固接，所述支撑块远离滚筒体的一侧设置有第二紧固螺栓，且支撑块通过第二紧固螺栓与l形块相连接。
17.本实用新型有益效果为：第一：通过第一正反转电机、承载座、导向滑杆、正反向双螺纹丝杆和清扫器的配合，便于对滚筒上的粘煤进行有效清除，彻底解决了因滚筒粘煤需要停运皮带清理滚筒粘煤的问题，避免了因为频繁停皮带而影响机组负荷，保障了机组的安全稳定运行；
18.第二：通过收集机构便于对清扫器从滚筒体上清扫下来的煤粉进入集中收集和清理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
20.图1为本实用新型的使用状态结构示意图一；
21.图2为本实用新型的使用状态结构示意图二；
22.图3为本实用新型的图2的俯视图；
23.图4为本实用新型的使用状态结构示意图三；
24.图5为本实用新型的使用状态结构示意图四；
25.图6为本实用新型的清扫器的结构示意图；
26.图7为本实用新型的清扫机构的结构示意图；
27.图8为本实用新型的支撑机构的结构示意图；
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.100、上料组件；101、滚筒体；102、皮带；
30.200、在线清理装置；
31.201、支撑机构；201a、支撑盒；201b、油缸；
32.202、支撑座；202a、支撑块；202b、第二紧固螺栓；202c、l形块；
33.203、承载座；
34.204、正反向双螺纹丝杆；
35.205、导向滑杆；
36.206、第一正反转电机；
37.207、清扫器；207a、安装座；207b、第二正反转电机；207c、主锥齿轮；207d、从锥齿轮；207e、支撑轴；207f、轴承座；207g、清扫机构；207g-1、圆盘；207g-2、刮刀；207g-3、除煤纤维；
38.208、收集机构；208a、第一紧固螺栓；208b、集料屉；208c、定位块；208d、挡板；
39.209、底板。
具体实施方式
40.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
41.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
42.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
43.实施例1
44.请参阅图1-3，一种煤粉上料滚筒在线清理装置，包括，
45.上料组件100，上料组件100包括滚筒体101和皮带102，皮带102位于滚筒体101的外部；
46.在线清理装置200，在线清理装置200包括两组支撑机构201，且两组支撑机构201分别设置在皮带102的前后两侧，两组支撑机构201的顶部均设置有支撑座202，两组支撑座202的顶部均设置有承载座203，两组承载座203之间转动连接有正反向双螺纹丝杆204，正反向双螺纹丝杆204的旁侧设置有导向滑杆205，且导向滑杆205与承载座203相固接，正反向双螺纹丝杆204的前端贯穿前侧承载座203的前侧壁，前侧承载座203的前侧设置有第一正反转电机206，且第一正反转电机206的后侧动力输出端与正反向双螺纹丝杆204贯穿前侧承载座203前侧壁的一端相连接，两组承载座203之间的前后两侧均设置有清扫器207；
47.前侧支撑座202与前侧承载座203之间转动连接，后侧支撑座202是由支撑块202a、第二紧固螺栓202b和第二紧固螺栓202c组成，支撑块202a位于第二紧固螺栓202c的内部，且支撑块202a的顶部与后侧承载座203相固接，支撑块202a远离滚筒体101的一侧设置有第二紧固螺栓202b，且支撑块202a通过第二紧固螺栓202b与第二紧固螺栓202c相连接，便于
对支撑块202a和第二紧固螺栓202c之间进行固定和拆卸，在拆卸时，对支撑块202a和第二紧固螺栓202c之间进行分开，通过前侧支撑座202在前侧承载座203上转动，使得导向滑杆205和正反向双螺纹丝杆204能够灵活转动，进行移动，进而方便导向滑杆205和正反向双螺纹丝杆204能够贯穿皮带102的内腔，最后实现两组支撑机构201在皮带102两侧的安装使用，从而实现本装置在滚筒体101旁侧的使用；
48.支撑机构201贴近滚筒体101的一侧设置有收集机构208。
49.实施例2
50.基于实施例1，请参阅图8，本发明提供另一种技术方案：一种煤粉上料滚筒在线清理装置，支撑机构201包括支撑盒201a，支撑盒201a的内腔设置有油缸201b，油缸201b的顶部贯穿支撑盒201a的顶部，且油缸201b的顶部动力伸缩端与支撑座202的底部对应相固接，通过油缸201b在竖直方向上进行伸缩调节，便于在可调节范围内，对清扫器207在高度位置上进行调整，使其能够对滚筒体101进行清扫工作；
51.支撑盒201a的底部固接有底板209，底板209的顶部前后两侧均开设有栓通孔，通过栓通孔配合使用螺栓对底板209在地面上进行固定，提高支撑机构201使用时的稳定性。
52.实施例3
53.基于实施例1，请参阅图4和图5，本发明提供另一种技术方案：一种煤粉上料滚筒在线清理装置，收集机构208包括集料屉208b，集料屉208b的底部左右两侧均固接有定位块208c，两组定位块208c的前侧均设置有第一紧固螺栓208a，定位块208c通过第一紧固螺栓208a与支撑座202对应相连接，便于对收集机构208进行安装和拆卸，进而便于对集料屉208b收集的清扫产生的煤粉进行集中清理；
54.集料屉208b的顶部后侧固接有挡板208d，便于对清扫器207从滚筒体101上清扫下来的煤粉进入集料屉208b中时进行阻挡，减少清扫下来的煤粉洒落各处。
55.实施例4
56.基于实施例1，请参阅图6和图7，本发明提供另一种技术方案：一种煤粉上料滚筒在线清理装置，清扫器207包括安装座207a，安装座207a与导向滑杆205滑动连接，且安装座207a与正反向双螺纹丝杆204螺纹连接，安装座207a贴近滚筒体101的一侧设置有第二正反转电机207b和支撑轴207e，支撑轴207e的外壁转动连接有轴承座207f，且轴承座207f与安装座207a相固接，支撑轴207e的一端设置有清扫机构207g，第二正反转电机207b贴近支撑轴207e的动力输出端连接有主锥齿轮207c，支撑轴207e的另一端固接有从锥齿轮207d，且从锥齿轮207d与主锥齿轮207c垂直相啮合，通过第二正反转电机207b工作带动主锥齿轮207c转动，通过主锥齿轮207c与从锥齿轮207d的啮合传动带动支撑轴207e在轴承座207f上转动，进而便于将第二正反转电机207b直接输出的动力输送到清扫机构上，进而带动清扫机构进行转动调节；
57.清扫机构207g包括圆盘207g-1，圆盘207g-1与支撑轴207e相固接，圆盘207g-1的圆周外壁固接有除煤纤维207g-3和刮刀207g-2，且刮刀207g-2位于除煤纤维207g-3的内部，在清扫机构转动时，通过除煤纤维207g-3对滚筒体101的表面进行清扫，并通过刮刀207g-2对滚筒体101的表面进行刮卸，从而实现对滚筒体101的表面边刮卸边清扫煤粉，提高清除滚筒体101上的粘煤效率。
58.本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过开启清扫器207中的
第二正反转电机207b使其带动清扫机构转动，通过将本装置置于滚筒体101需要清洗粘煤的一侧，通过第一正反转电机206的正反转运动带动正反向双螺纹丝杆204转动，进而带动两组清扫器207进行相互贴近和远离的调节，进一步带动两组清扫器207中的清扫机构转动的同时进行相互贴近和远离的调节，从而便于对滚筒上的粘煤进行有效清除，彻底解决了因滚筒粘煤需要停运皮带清理滚筒粘煤的问题，避免了因为频繁停皮带而影响机组负荷，保障了机组的安全稳定运行，通过收集机构208中的集料屉208b便于对清扫器207从滚筒体101上清扫下来的煤粉进入集中收集和清理。
59.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。