一种油膜卷取装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池隔膜生产技术领域，尤其是涉及一种油膜卷取装置。


背景技术：

2.在锂电池隔膜生产过程中，根据生产工艺流程，主要分为流延、铸片、纵向拉伸、横向拉伸、萃取、烘干、收卷几道工序，由于生产、设备或工艺等原因，特别是工艺参数调节阶段，因膜宽稳定性差，容易在横向拉伸工段造成脱夹。所以为了避免脱夹的产生，往往在膜宽稳定前不进入横拉装置，在横拉前进行卷取。由于隔膜在横向拉伸前未经过萃取，所以此工段前的隔膜以油膜的形式存在，此时的油膜有两大特点，一个是未经过横向拉伸导致油膜比较厚，另一个是膜面存在大量的白油，如果没有一个合适的卷取方式的话，不仅会增加工人的劳动强度，而且还会污染产线的生产环境。
3.因此，有必要设计一种油膜卷取装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中针对油膜没有合适的卷取设备而导致油膜收卷困难、易污染环境以及生产效率低下的问题而提出一种油膜卷取装置。
5.实现本实用新型目的的技术方案是：一种油膜卷取装置，包括支撑架、转动设于支撑架上的夹持机构、被夹持于夹持机构上的纸芯辊以及用于驱动夹持机构旋转的动力机构；所述支撑架上位于纸芯辊的正下方设有接油机构。
6.所述夹持机构包括固定夹头组件和活动夹头组件；所述固定夹头组件和活动夹头组件同轴转动安装于支撑架的两侧；所述纸芯辊夹设于固定夹头组件和活动夹头组件之间。
7.所述固定夹头组件和活动夹头组件的夹持端均呈锥台状。
8.所述固定夹头组件包括第一固定座、第一连接轴和第一锥盘；所述第一固定座与支撑架固定连接；所述第一连接轴通过轴承同轴转动安装于第一固定座内；所述第一锥盘同轴固定于第一连接轴的内端；所述第一连接轴的外端穿过第一固定座伸出支撑架外并与动力机构传动连接。
9.所述活动夹头组件包括第二固定座、第二连接轴、活动套、第二锥盘和驱动缸；所述第二固定座与支撑架固定连接；所活动套同轴滑动设于第二固定座内；所述第二连接轴的外端通过轴承同轴转动安装于活动套内，内端同轴与第二锥盘固定连接；所述驱动缸固定于第二固定座上，并且驱动缸的运动端伸入第二固定座内与活动套固定连接。
10.所述动力机构包括驱动电机和磁粉式离合器；所述驱动电机的输出端与磁粉式离合器的动力输入端传动连接；所述磁粉式离合器的输出端与第一连接轴传动连接。
11.所述接油机构包括接油盘和与接油盘连通的白油收集箱。
12.所述接油盘口部边缘朝外侧设有倾斜向上的环形翻边。
13.所述支撑架的底部设有万向刹车轮。
14.所述驱动电机的输出端与磁粉式离合器的动力输入端通过第一级带传动机构传动连接；所述磁粉式离合器的输出端与第一连接轴通过第二级带传动机构传动连接。
15.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型在支撑架上通过夹持机构设置了纸芯辊，通过纸芯辊对油膜进行自动化卷取，不仅节约了劳动力，而且提高了生产效率，同时在卷芯辊的正下方设置了接油机构，以避免油膜上的白油对环境的污染。
16.(2)本实用新型用固定夹头组件和活动夹头组件来夹紧纸芯辊，以便于对卷取完成的油膜进行下料，操作更加方便。
17.(3)本实用新型的固定夹头组件和活动夹头组件的夹持端均呈锥台状，便于纸芯辊进行定位，使得纸芯辊安装更加方便。
18.(4)本实用新型设置了第一连接轴，不仅便于第一锥盘的安装，而且还便于与动力机构之间的传动。
19.(5)本实用新型设置了活动套，并且设置了驱动缸与活动套相连，通过驱动缸驱动活动套实现第二锥盘的往复运动，从而便于对纸芯辊的夹紧，无需人工进行夹持，自动化程度更高。
20.(6)本实用新型设置了磁粉式离合器，通过磁粉式离合器调节主轴的转矩大小，从而控制收卷轴上油膜的张力；保证了油膜卷取的稳定性。
21.(7)本实用新型设置了白油收集箱，以便于收集接油盘内的白油，无需通过人工定时倒出接油盘内的白油，不仅节约了劳动力，而且提高了生产效率。
22.(8)本实用新型的接油盘口部边缘朝外侧设有倾斜向上的环形翻边，以防止白油溅出接油盘。
23.(9)本实用新型在支撑架的底部设置了万向刹车轮，以便于装置整体的移动，使用更加方便。
附图说明
24.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
25.图1为本实用新型的结构示意图。
26.图2为本实用新型夹持机构的结构示意图。
27.附图中的标号为：
28.支撑架1、万向刹车轮1-1、夹持机构2、固定夹头组件2-1、第一固定座2-1-1、第一连接轴2-1-2、第一锥盘2-1-3、活动夹头组件2-2、第二固定座2-2-1、第二连接轴2-2-2、活动套2-2-3、第二锥盘2-2-4、驱动缸2-2-5、纸芯辊3、动力机构4、驱动电机4-1、磁粉式离合器4-2、第一级带传动机构4-3、第二级带传动机构4-4、接油机构5、接油盘5-1。
具体实施方式
29.(实施例1)
30.见图1和图2，本实施例的油膜卷取装置，包括支撑架1、转动设于支撑架1上的夹持机构2、被夹持于夹持机构2上的纸芯辊3以及用于驱动夹持机构2旋转的动力机构4；所述支
撑架1上位于纸芯辊3的正下方设有接油机构5。为了使得油膜卷取装置整体在自身强度满足的情况下，能够占据的空间较小，支撑架1由25mm碳钢制作而成。
31.进一步的，为了便于纸芯辊3的上料以及对卷取完成的油膜进行下料，所述夹持机构2包括固定夹头组件2-1和活动夹头组件2-2；所述固定夹头组件2-1和活动夹头组件2-2同轴转动安装于支撑架1的两侧；所述纸芯辊3夹设于固定夹头组件2-1和活动夹头组件2-2之间。
32.进一步的，所述固定夹头组件2-1和活动夹头组件2-2的夹持端均呈锥台状，以便于对纸芯辊3上料时的定位，使得纸芯辊3上料更加方便。
33.进一步的，为了便于固定夹头组件2-1与动力机构4之间的传动，所述固定夹头组件2-1包括第一固定座2-1-1、第一连接轴2-1-2和第一锥盘2-1-3；所述第一固定座2-1-1与支撑架1固定连接；所述第一连接轴2-1-2通过轴承同轴转动安装于第一固定座2-1-1内；所述第一锥盘2-1-3同轴固定于第一连接轴2-1-2的内端；所述第一连接轴2-1-2的外端穿过第一固定座2-1-1伸出支撑架1外并与动力机构4传动连接。
34.进一步的，所述活动夹头组件2-2包括第二固定座2-2-1、第二连接轴2-2-2、活动套2-2-3、第二锥盘2-2-4和驱动缸2-2-5；所述第二固定座2-2-1与支撑架1固定连接；所活动套2-2-3同轴滑动设于第二固定座2-2-1内；所述第二连接轴2-2-2的外端通过轴承同轴转动安装于活动套2-2-3内，内端同轴与第二锥盘2-2-4固定连接；所述驱动缸2-2-5固定于第二固定座2-2-1上，并且驱动缸2-2-5的运动端伸入第二固定座2-2-1内与活动套2-2-3固定连接，驱动缸2-2-5优选采用直线气缸，采用驱动缸2-2-5驱动活动套2-2-3实现第二锥盘2-2-4的往复运动，从而便于对纸芯辊3的夹紧，无需人工进行夹持，自动化程度更高。
35.进一步的，为了对纸芯辊3卷取张力的调节，所述动力机构4包括驱动电机4-1和磁粉式离合器4-2；所述驱动电机4-1的输出端通过皮带与磁粉式离合器4-2的动力输入端传动连接；所述磁粉式离合器4-2的输出端通过皮带与第一连接轴2-1-2传动连接。作为优选，驱动电机4-1优选采用减速电机。
36.进一步的，所述驱动电机4-1的输出端与磁粉式离合器4-2的动力输入端通过第一级带传动机构4-3传动连接；所述磁粉式离合器4-2的输出端与第一连接轴2-1-2通过第二级带传动机构4-4传动连接，第一级带传动机构4-3和第二级带传动机构4-4均为皮带轮结构。
37.进一步的，所述接油机构5包括接油盘5-1和白油收集箱，接油盘5-1的底部设置呈坡面，以便于白油的汇集，接油盘5-1的底部位于坡面最低位处设有连通接油盘5-1内部的排油孔；排油孔通过管路与白油收集箱连通。
38.进一步的，为了防止白油溅出接油盘5-1，所述接油盘5-1口部边缘朝外侧设有倾斜向上的环形翻边。
39.进一步的，所述支撑架1的底部设有万向刹车轮1-1，以便于整体装置的移动，使用更加方便。
40.本实施例的油膜卷取装置在支撑架1上通过夹持机构2设置了纸芯辊3，通过纸芯辊3对油膜进行自动化卷取，不仅节约了劳动力，而且提高了生产效率，同时在卷芯辊的正下方设置了接油机构5，以避免油膜上的白油对环境的污染。
41.以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一
步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。