一种玻璃纤维的周转盘的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃纤维生产设备领域，具体是涉及一种玻璃纤维的周转盘。


背景技术：

2.玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，为了方便玻璃纤维纱的运输及使用，玻璃纤维纱在生产出来之后往往是缠绕在纱筒之上形成玻璃纤维纱卷来进行周转以及运输。在现有的玻璃纤维纱卷周转过程中，为了避免在运输周转过程中，玻璃纤维纱卷堆积在在一起，导致多个玻璃纤维纱卷之间会发生相互的碰撞摩擦造成纱卷端面擦伤。
3.中国专利申请号“cn201920415154.5”公开了一种玻璃纤维合纺车间单纱周转盘，包括矩形底座，矩形底座上表面设有多个支撑组件，支撑组件包括立柱，立柱竖直固定于矩形底座之上，立柱从下至上依次套有锥形支撑筒、支撑片和锁紧螺母一；立柱上部设有螺纹，并可通过旋紧锁紧螺母一将支撑片和锥形支撑筒固定于矩形底座之上，支撑片圆径与锥形支撑筒下端大圆圆径相同。
4.但是该设备在使用时需要在防止玻璃纤维纱卷后进行单个的调节才能保证支撑片和支撑筒对玻璃纤维纱卷起到贴合的支撑效果，整体安装的时间较长，影响玻璃纤维纱卷的运输效率。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种玻璃纤维的周转盘，本技术方案解决了如何快速统一针对不同尺寸的玻璃纤维纱卷进行自适应的支撑的技术问题。
6.为解决现有技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种玻璃纤维的周转盘，包括底座，底座上安装有多个用于套装玻璃纤维纱卷的支撑组件，所述支撑组件包括有安装架，安装架为内部中空结构，安装架的周侧设置有等间距排列的多个通孔，通孔的外侧设置有可改变体积大小的填充组件，填充组件通过波纹管安装在通孔的外侧，所述底座内部设置有内腔，内腔内安装有填充装置，内腔内设置有多个与支撑组件位置对应的进气孔，进气孔连通安装架，进气孔用于将填充装置内的填充材质输送至支撑组件的填充组件中。
8.优选的，所述填充组件包括固定连接波纹管一端的气囊，气囊与波纹管连接处的两侧还设置有弹簧，弹簧的一端固定连接安装架的外侧。
9.优选的，所述安装架的底部设置有环绕安装架周侧的底盘，底盘上设置有多个第一安装孔，底座的上表面等间距分布有多个第一限位槽，第一限位槽的尺寸与底盘的尺寸相吻合，第一限位槽内设置有多个第二安装孔，底盘限位插装在第一限位槽中，螺丝连接第一安装孔与第二安装孔固定安装安装架。
10.优选的，所述安装架的内壁上端设置有螺纹，封堵头螺旋安装在安装架上端开口处，封堵头与安装架的接触位置设置有密封圈。
11.优选的，底座上侧的顶角处设置有伸缩撑杆，伸缩撑杆包括有固定连接在底座上竖直向上延伸的套杆和插装在套杆中的移动杆，套杆上设有等间距数值分布的多个第一插装孔，移动杆上设置有等间距数值分布的多个第二插装孔，相邻第一插装孔的间距与相邻第二插装孔的间距相等，伸缩撑杆还包括有插装在第一插装孔与第二插装孔中的插销，套杆之间通过连接杆固定连接，移动杆的上端设置有垫片。
12.优选的，底座的底部顶角处设置有第二限位槽，第二限位槽的位置与伸缩撑杆对应，第二限位槽的尺寸与伸缩撑杆的垫片尺寸相吻合。
13.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
14.1.本实用新型通过填充组件可以改变自身的体积大小从而向安装架的周侧扩张，与套装在支撑组件上的玻璃纤维纱卷内部接触形成支撑，从而保证支撑组件可以针对不同尺寸的玻璃纤维纱卷进行固定。
15.2.本实用新型通过设置在气囊上与安装架外侧连接的弹簧，可以保证波纹管伸展的稳定性以及后续气囊的自动复位。
16.3.本实用新型通过螺丝将安装架的底盘固定安装在底座的第一限位槽中保证底盘在第一限位槽中的稳定，也可以实现安装架的单独拆卸，方便安装和维修。
17.4.本实用新型通过在安装架上端安装封堵头解决了支撑组件依然具有无法保证填充材料在安装架中不发生泄露的缺陷，方便了工作人员释放填充组件内部的压力从而将玻璃纤维纱卷与支撑组件分离进行拆卸。
18.5.本实用新型通过在底座的顶角处设置伸缩撑杆，伸缩撑杆的移动杆可以移动至移动杆顶端的垫片高于安装在支撑组件上的玻璃纤维纱卷顶部位置进行固定，从而保证伸缩撑杆可以根据不同尺寸的玻璃纤维纱卷进行调节。
19.6.本实用新型通过底座下方设置有与伸缩撑杆位置相对应的第二限位槽实现下方周转盘的可以限位插装在上方周转盘底部的第二限位槽中，从而保证堆叠的稳定。
附图说明
20.图1是实施例的主视图；
21.图2是图1的a-a处截面剖视图及其局部放大图；
22.图3是图2的b处局部放大图；
23.图4是实施例的支撑组件的立体结构分解图；
24.图5是实施例的伸缩撑杆的立体图；
25.图6是实施例的立体图；
26.图中标号为：
27.1-底座；1a-内腔；1a1-进气孔；1b-填充装置；1c-第一限位槽；1c1-第二安装孔；1d-第二限位槽；
28.2-支撑组件；2a-安装架；2a1-通孔；2a2-底盘；2a3-第一安装孔；2a4-螺丝；2b-填充组件；2b1-气囊；2b2-弹簧；2c-波纹管；2d-封堵头；2d1-密封圈；
29.3-伸缩撑杆；3a-套杆；3a1-第一插装孔；3a2-连接杆；3b-移动杆；3b1-第二插装孔；3b2-垫片；3c-插销。
具体实施方式
30.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图4所示：
31.一种玻璃纤维的周转盘，包括底座1，底座1上安装有多个用于套装玻璃纤维纱卷的支撑组件2，所述支撑组件2包括有安装架2a，安装架2a为内部中空结构，安装架2a的周侧设置有等间距排列的多个通孔2a1，通孔2a1的外侧设置有可改变体积大小的填充组件2b，填充组件2b通过波纹管2c安装在通孔2a1的外侧，所述底座1内部设置有内腔1a，内腔1a内安装有填充装置1b，内腔1a内设置有多个与支撑组件2位置对应的进气孔1a1，进气孔1a1连通安装架2a，进气孔1a1用于将填充装置1b内的填充材质输送至支撑组件2的填充组件2b中。
32.基于上述实施例，不同尺寸的玻璃纤维纱卷可以同轴套装在底座1上的支撑组件2中，支撑组件2的间距可以保证玻璃纤维纱卷之间不出现相互的摩擦，支撑组件2通过安装架2a固定安装在底座1上保证玻璃纤维纱卷放置的稳定，支撑组件2的填充组件2b设置在安装架2a的周侧，填充组件2b可以改变自身的体积大小从而向安装架2a的周侧扩张，与套装在支撑组件2上的玻璃纤维纱卷内部接触形成支撑，从而保证支撑组件2可以针对不同尺寸的玻璃纤维纱卷进行固定，保证移动时玻璃纤维纱卷的稳定行，填充组件2b通过安装在底座1的内腔1a内部的填充装置1b进行填充，本实施例中的填充装置1b可以为空压机等送气装置，填充装置1b启动时对内腔1a内部填充材料并通过进气孔1a1进入各个支撑组件2的安装架2a中，材料通过通孔2a1进入填充组件2b中，该过程无需人工进行操作，从而使得工作人员可以在将玻璃纤维纱卷套装在支撑组件2上后无需逐个进行调整固定，节省了工作人员的操作步骤提高了工作的效率。
33.进一步的，为了解决如何保证填充组件2b可以贴合不同尺寸的玻璃纤维纱卷内壁这一问题，如图2至图4所示：所述填充组件2b包括固定连接波纹管2c一端的气囊2b1，气囊2b1与波纹管2c连接处的两侧还设置有弹簧2b2，弹簧2b2的一端固定连接安装架2a的外侧。
34.基于上述实施例，本技术提供的填充组件2b包括有气囊2b1以及密封连接通孔2a1的波纹管2c，波纹管2c可以配合填充组件2b的体积改变进行伸缩，保证填充组件2b可以适应不同尺寸的玻璃纤维纱卷进行贴合，气囊2b1上还设置有与安装架2a外侧连接的弹簧2b2，弹簧2b2可以保证波纹管2c伸展的稳定性以及后续气囊2b1的自动复位。
35.进一步的，本技术提供的支撑组件2依然具有无法保证在底座1上的位置稳定的缺陷，为了解决这一问题，如图3至图5所示：所述安装架2a的底部设置有环绕安装架2a周侧的底盘2a2，底盘2a2上设置有多个第一安装孔2a3，底座1的上表面等间距分布有多个第一限位槽1c，第一限位槽1c的尺寸与底盘2a2的尺寸相吻合，第一限位槽1c内设置有多个第二安装孔1c1，底盘2a2限位插装在第一限位槽1c中，螺丝2a4连接第一安装孔2a3与第二安装孔1c1固定安装安装架2a。
36.基于上述实施例，本技术提供的安装架2a底部设置有底盘2a2，底盘2a2的尺寸与底座1上的第一限位槽1c尺寸相吻合，底盘2a2与第一限位槽1c的限位安装可以增大支撑组件2的稳定性，底盘2a2与第一限位槽1c上设置有第一安装孔2a3和第二安装孔1c1，螺丝2a4可以通过插装在第一安装孔2a3与第二安装孔1c1中保证底盘2a2在第一限位槽1c中的稳定，也可以实现安装架2a的单独拆卸，方便安装和维修。
37.进一步的，本技术提供的支撑组件2依然具有无法保证填充材料在安装架2a中不发生泄露的缺陷，为了解决这一问题，如图2和4所示：所述安装架2a的内壁上端设置有螺纹，封堵头2d螺旋安装在安装架2a上端开口处，封堵头2d与安装架2a的接触位置设置有密封圈2d1。
38.基于上述实施例，本技术提供的支撑组件2通过在安装架2a上端安装封堵头2d解决了上述问题。封堵头2d可以螺旋安装在安装架2a的上部开口处，配合设置在封堵头2d与安装架2a的连接位置的密封圈2d1对安装架2a的上端开口实现密封，工作人员也可以通过打开封堵头2d释放填充组件2b内部的压力从而方便将玻璃纤维纱卷与支撑组件2分离进行拆卸。
39.进一步的，为了解决方便周转盘堆叠放置不对玻璃纤维纱卷造成挤压这一问题，如图5所示：底座1上侧的顶角处设置有伸缩撑杆3，伸缩撑杆3包括有固定连接在底座1上竖直向上延伸的套杆3a和插装在套杆3a中的移动杆3b，套杆3a上设有等间距数值分布的多个第一插装孔3a1，移动杆3b上设置有等间距数值分布的多个第二插装孔3b1，相邻第一插装孔3a1的间距与相邻第二插装孔3b1的间距相等，伸缩撑杆3还包括有插装在第一插装孔3a1与第二插装孔3b1中的插销3c，套杆3a之间通过连接杆3a2固定连接，移动杆3b的上端设置有垫片3b2。
40.基于上述实施例，本技术提供的周转盘通过在底座1的顶角处设置伸缩撑杆3解决了上述问题。伸缩撑杆3的套杆3a固定在底座1的顶角位置，移动杆3b套装在套杆3a内进行限位移动，当移动杆3b移动至移动杆3b顶端的垫片3b2高于安装在支撑组件2上的玻璃纤维纱卷顶部位置时通过插销3c插装在第一插装孔3a1与第二插装孔3b1中固定移动杆3b的位置，从而保证伸缩撑杆3可以根据不同尺寸的玻璃纤维纱卷进行调节，连接杆3a2用于增强伸缩撑杆3的稳定性。
41.进一步的，为了解决如何保证周转盘堆叠后不会轻易发生偏移导致放置不稳定这一问题，如图6所示：底座1的底部顶角处设置有第二限位槽1d，第二限位槽1d的位置与伸缩撑杆3对应，第二限位槽1d的尺寸与伸缩撑杆3的垫片3b2尺寸相吻合。
42.基于上述实施例，本技术提供的底座1下方设置有与伸缩撑杆3位置相对应的第二限位槽1d，在堆叠放置周转盘时，下方周转盘的3d2可以限位插装在上方周转盘底部的第二限位槽1d中，从而保证堆叠的稳定。
43.以上实施例仅表达了本实用新型的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。