一种气雾罐生产用包装系统的制作方法

1.本实用新型属于制罐技术领域，更具体而言，涉及一种气雾罐生产用包装系统。


背景技术：

2.作为包装容器的罐体，其生产工序为：剪板，焊接，焊缝内、外补涂，缩颈翻边，封罐等。
3.气雾罐，一般为三片罐，其封罐工艺是由封罐机完成，封罐机的结构如发明专利公告号cn104226848b公开的一种全自动制罐封盖机所示，其由进罐转盘将罐身输送到卷封机构处，再由卷封机构实现罐身与罐盖的组合，罐身封盖完毕后，由进罐转盘输出到送料带上，由送料带往后输出。
4.气雾罐在封罐完毕后进入到包装工序，由包装箱对多个气雾罐进行打包，再入库。
5.现有技术中，气雾罐的包装有全自动的，也有人工手动操作的。
6.对于人工手动操作对气雾罐进行包装，其操作过程是直接将封罐机输出的气雾罐取下，然后逐一放入到包装箱中；
7.在实际应用中，封罐机的封罐动作是连续的，则封罐后的气雾罐也是连续输出的，对于连续输出的气雾罐，相邻2个气雾罐之间的距离较小，手动操作对气雾罐进行包装，其包装速度会跟不上气雾罐的输出速度，影响包装工作的正常进行。


技术实现要素：

8.本实用新型的主要目的在于提供一种气雾罐生产用包装系统，旨在保证气雾罐包装工作的正常进行。
9.根据本实用新型的第一方面，提供了一种气雾罐生产用包装系统，包括机架，所述机架上设有一倾斜布置的用于暂存外设气雾罐的暂存槽，所述暂存槽的上端还设有一向上倾斜延伸的导罐板，所述导罐板的两侧设有第一挡板，所述导罐板的上端与外设封罐机的输出端邻接；所述暂存槽的一侧设有用于放置外设包装箱的放置台。
10.本实用新型一个特定的实施例中，所述放置台上设有依次布置的用于放置外设包装箱的待包装工位、包装工位、已包装工位，所述待包装工位、包装工位、已包装工位的布置方向平行于所述导罐板的导向方向，所述已包装工位设置在所述暂存槽的一侧，所述待包装工位设置在输送机远离所述暂存槽的一端。
11.本实用新型一个特定的实施例中，所述放置台上设有一输送带，所述待包装工位、包装工位、已包装工位设置在所述输送带上，所述输送带通过一控制模块控制间歇工作；当包装工位上的外设包装箱装满外设气雾罐时，所述控制模块控制输送带工作将包装工位上的外设包装箱输送到已包装工位上。
12.本实用新型一个特定的实施例中，所述控制模块包括控制器、设置在输送带下方的重量测量模块、用于驱动输送带转动的驱动装置，所述重量测量模块设置在所述包装工位处，所述驱动装置与所述控制器电连接。
13.本实用新型一个特定的实施例中，所述放置台上还设有一第二挡板，所述挡板设置在所述输送带的输出端处用于防止外设包装箱掉落。
14.本实用新型一个特定的实施例中，所述放置台上设有一用于检测所述已包装工位上是否有外设包装箱的检测元件、一指示灯，所述指示灯根据所述检测元件的信号进行工作。
15.本实用新型一个特定的实施例中，所述暂存槽内设有第一软垫；所述导罐板上设有第二软垫；所述第一软垫、第二软垫用于保护外设气雾罐。
16.本实用新型上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
17.在实际应用中，气雾罐在外设封罐机的作用下完成最后一道加工工序，加工完成后再进入到包装工序；
18.在本实用新型中，通过导罐板将外设封罐机输出的气雾罐导向输出到暂存槽内，工作人员向暂存槽取气雾罐并将其放入外设包装箱内，从而完成气雾罐的包装工作，暂存槽的设置可以起到暂存气雾罐的作用，无需工作人员跟上外设封罐机的输出速度，保证包装工作的正常进行；
19.所述暂存槽倾斜布置，可将导罐板输出的气雾罐导向到暂存槽的下端，可避免气雾罐在暂存槽的接罐处堆叠，方便工作人员在暂存槽的下端处对气雾罐进行包装。
附图说明
20.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明；
21.图1是本实用新型的实施例1的俯视结构图；
22.图2是本实用新型的实施例1的暂存槽与导罐板配合的结构图。
具体实施方式
23.下面详细描述本实用新型的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”以及“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接或不可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通、间接连通或两个元件的相互作用关系。
27.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同方案。
28.实施例1
29.参照图1至图2所示，一种气雾罐生产用包装系统，包括机架，所述机架上设有一倾斜布置的用于暂存外设气雾罐的暂存槽1，所述暂存槽1的上端还设有一向上倾斜延伸的导罐板2，所述导罐板2的两侧设有第一挡板，所述导罐板2的上端与外设封罐机的输出端邻接；所述暂存槽1的一侧设有用于放置外设包装箱的放置台3。
30.在实际应用中，外设气雾罐在外设封罐机的作用下完成最后一道加工工序，加工完成后再进入到包装工序；
31.在本实施例中，通过导罐板2将外设封罐机输出的外设气雾罐导向输出到暂存槽1内，工作人员向暂存槽1取外设气雾罐并将其放入外设包装箱内，从而完成外设气雾罐的包装工作，暂存槽1的设置可以起到暂存外设气雾罐的作用，无需工作人员跟上外设封罐机的输出速度，保证包装工作的正常进行；
32.所述暂存槽1倾斜布置，可将导罐板2输出的外设气雾罐导向到暂存槽1的下端，可避免外设气雾罐在暂存槽1的接罐处堆叠，方便工作人员在暂存槽1的下端处对外设气雾罐进行包装。
33.在本实施例中，为了避免外设气雾罐在输送过程中与暂存槽1、导罐板2碰撞，所述暂存槽1内设有第一软垫11；所述导罐板2上设有第二软垫21；所述第一软垫11、第二软垫21用于保护外设气雾罐，保证外设气雾罐的表面质量；
34.所述第一软垫11、第二软垫21的材质可以为橡胶、海绵、硅胶、棉花、布料等，本实施例对此不作限制。
35.在本实施例中，所述放置台3上设有依次布置的用于放置外设包装箱的待包装工位a、包装工位b、已包装工位c，所述待包装工位a、包装工位b、已包装工位c的布置方向平行于所述导罐板2的导向方向，所述已包装工位c设置在所述暂存槽1的一侧，所述待包装工位a设置在输送机远离所述暂存槽1的一端。
36.工作人员包装外设气雾罐时的操作工位是在暂存槽1的下端处，则包装工位b设置在操作工位的一侧，便于工作人员对外设气雾罐进行包装；
37.在实际包装时，待包装工位a、包装工位b上均放置有外设包装箱，工作人员将外设气雾罐放入包装工位b上的外设包装箱，当完成包装工位b上的外设包装箱的装罐工作后，将其输送到已包装工位c上，由其他工作人员取下将其存入仓储系统中；
38.在包装工位b上的外设包装箱输出到已包装工位c上时，将待包装工位a上的外设包装箱输送到包装工位b上，由工作人员继续开展外设气雾罐的包装工作，衔接速度快，节省取箱时间，保证包装效率；当待包装工位a上没有外设包装箱时，由其他工作人员重新放置外设包装箱，保证待包装工位a上一直有外设包装箱。
39.所述待包装工位a、包装工位b、已包装工位c可以由一放置板组成，也可以由多个依次布置布置的输送辊组成，通过人工操作推送的方式转移外设包装箱；而作为本实施例的优选，所述放置台3上设有一输送带31，所述待包装工位a、包装工位b、已包装工位c设置在所述输送带31上，所述输送带31通过一控制模块控制间歇工作；当包装工位b上的外设包装箱装满外设气雾罐时，所述控制模块控制输送带31工作将包装工位b上的外设包装箱输送到已包装工位c上，同时会将待包装工位a上的外设包装箱输送到包装工位b上，结构简
单，无需人工操作，可降低操作人员的劳动强度。
40.作为本实施例的具体实现，所述控制模块包括控制器(图中未示出)、设置在输送带31下方的重量测量模块32、用于驱动输送带31转动的驱动装置(图中未示出)，所述重量测量模块32设置在所述包装工位b处，所述驱动装置与所述控制器电连接；
41.当重量测量模块32检测到外设包装箱的重量达到预设值时，则表明外设包装箱已包装完毕，重量测量模块32将信号传输给控制器，由控制器控制输送带31工作，将包装工位b处的外设包装箱转移到已包装工位c处，同时将待包装工位a处的外设包装箱转移到包装工位b处；
42.具体来说，所述重量测量模块32包括重量传感器以及测量板等，重量传感器的测量端与所述测量板连接。
43.在本实施例中，所述放置台3上还设有一第二挡板33，所述第二挡板33设置在所述输送带31的输出端处用于防止外设包装箱掉落。
44.优选地，所述放置台3上设有一用于检测所述已包装工位c上是否有外设包装箱的检测元件34、一指示灯35，所述指示灯35根据所述检测元件34的信号进行工作，所述检测元件34、指示灯35均与所述控制器电连接；
45.当检测元件34检测到所述已包装工位c上有外设包装箱时，指示灯35亮起或闪烁或转换颜色，提示工作人员取走包装完毕后的外设包装箱；外设包装箱取走后，指示灯35恢复初始状态；
46.作为本实施例优选的具体实现，所述检测元件34为红外在接近传感器，其设置在所述第二挡板33上；所述指示灯35设置在所述第二挡板33的顶部；
47.所述检测元件34还可以为设置在输送带31下方的且位于已包装工位c处的重量传感器；还可为对射式的红外传感器等，本实施例对此不作限制。
48.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。