一种用于埋刮板输送机的刮板清理装置的制作方法

1.本技术涉及埋刮板输送机的技术领域，尤其是涉及一种用于埋刮板输送机的刮板清理装置。


背景技术：

2.埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性能好，安装维修比较简单，在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减小环境污染。
3.通过检索，中国专利公告号cn203581822u公开了防阻料埋刮板输送机，包括机壳、链条、埋刮板、头轮和尾轮；所述头轮和尾轮分别设置在机壳内部的两端，所述链条绕装在所述头轮和尾轮上；所述埋刮板为复数个，相距设置在所述链条上；所述机壳上部对应头轮的位置上设有进料口，所述机壳下部对应尾轮位置上设有出料口；所述机壳的上部对应出料口位置上设有喷料口；所述喷料口上设有对应的盖板。本方案主要解决了现有技术中由于输送机的出料口经常堵塞而造成输送机损坏，不能正常工作的问题。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在输送具有粘性或受潮的物料时，物料将会附着在刮板上并随着刮板返回至进料口处，降低了埋刮板输送机的实际输送能力，因此需要改进。


技术实现要素：

5.为了减少附着在刮板上的物料，本技术提供一种用于埋刮板输送机的刮板清理装置。
6.本技术提供的一种用于埋刮板输送机的刮板清理装置，采用如下的技术方案：一种用于埋刮板输送机的刮板清理装置，包括安装在机壳内的支架，支架上设有滑板和用于带动滑板沿刮板长度方向往复运动的带动组件，滑板通过沿刮板厚度方向延伸的弹簧连接有供刮板表面运动抵触的清理组件。
7.通过采用上述技术方案，当刮板将物料推入到出料口后，带动组件将带动滑板沿刮板长度方向往复运动，滑板将通过弹簧带动清理组件运动，刮板将沿水平方向运动并推动清理组件运动，弹簧将逐渐发生形变，清理组件将清理掉附着在刮板表面的物料；然后清理组件将运动脱离于刮板表面，弹簧将逐渐回复至自然状态并促使清理组件运动复位至滑板处，以便清理组件继续清理后续的刮板。
8.可选的，所述带动组件包括安装在支架上的电机、沿刮板长度方向延伸的往复丝杆和限位杆，电机的输出轴与往复丝杆呈同轴线设置并连接于往复丝杆，往复丝杆转动连接于支架并螺纹配合于滑板，限位杆安装在支架上并滑动穿设于滑板。
9.通过采用上述技术方案，当电机带动往复丝杆旋转时，往复丝杆将带动滑板沿限位杆的轴向进行往复运动，以便滑板通过弹簧带动清理组件清理附着在刮板表面的物料。
10.可选的，所述清理组件包括供弹簧连接的安装板，安装板上设有两个用于共同夹
持刮板的毛刷。
11.通过采用上述技术方案，当滑板通过弹簧带动安装板运动时，安装板将带动两块毛刷刷除附着在刮板两侧的物料，提高了对刮板的清理效果。
12.可选的，所述安装板上设有两个沿竖直方向延伸的插接槽，毛刷的端部沿竖直方向滑动插接在插接槽内。
13.通过采用上述技术方案，毛刷与插接槽的配合，方便了毛刷的拆装；因毛刷的插拔方向与毛刷的运动方向相垂直，故使得毛刷不易从插接槽内脱离。
14.可选的，所述安装板上螺纹配合有两个用于抵紧对应毛刷的螺栓，螺栓呈水平设置。
15.通过采用上述技术方案，螺栓能够旋转抵紧于毛刷，提高了毛刷在使用过程中的稳定性。
16.可选的，所述毛刷插接在插接槽内的一端上设有供螺栓端部旋转嵌设的嵌设槽。
17.通过采用上述技术方案，螺栓能够旋转嵌入到嵌设槽内，进一步提高了毛刷在使用过程中的稳定性。
18.可选的，所述滑板上安装有两根沿刮板厚度方向延伸的穿设杆，穿设杆滑动穿设于安装板。
19.通过采用上述技术方案，使得滑板能够通过两根穿设杆带动安装板运动，提高了安装板在运动过程中的稳定性。
20.可选的，所述滑板上安装有沿刮板厚度方向延伸的摩擦杆，安装板上设有供摩擦杆滑动嵌设的滑槽。
21.通过采用上述技术方案，当弹簧逐渐回复至自然状态并促使安装板复位时，摩擦杆将插入到滑槽内，摩擦杆与滑槽槽壁之间的摩擦力将促使安装板快速处于稳定状态，以便安装板上的毛刷刷除附着在刮板上的物料。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1.当刮板将物料推入到出料口后，电机带动往复丝杆旋转，往复丝杆将带动滑板沿限位杆的轴向进行往复运动，滑板将通过弹簧和穿设杆带动安装板运动，刮板将沿水平方向运动并推动毛刷运动，安装板将带动两块毛刷刷除附着在刮板两侧的物料；
24.2.当往复丝杆带动刮板运动脱离于刮板表面后，弹簧将逐渐回复至自然状态并促使安装板运动复位至滑板处，以便毛刷继续清理后续的刮板；
25.3.当弹簧逐渐回复至自然状态并促使安装板复位时，摩擦杆将插入到滑槽内，摩擦杆与滑槽槽壁之间的摩擦力将促使安装板快速处于稳定状态，以便安装板上的毛刷刷除附着在刮板上的物料。
附图说明
26.图1是本技术实施例中表示埋刮板输送机和刮板清理装置的剖视结构示意图；
27.图2是本技术实施例中表示刮板清理装置和其中一块刮板的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中表示刮板清理装置和其中一块刮板的剖视结构示意图。
29.附图标记：1、支架；2、滑板；21、穿设杆；22、弹簧；23、摩擦杆；3、带动组件；31、电机；32、往复丝杆；33、限位杆；4、清理组件；41、安装板；411、插接槽；412、螺栓；413、滑槽；
42、毛刷；421、嵌设槽。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种用于埋刮板输送机的刮板清理装置。如图1和图2所示，一种用于埋刮板输送机的刮板清理装置，包括安装在机壳内的支架1，支架1上设有滑板2和带动组件3，滑板2上设有清理组件4，带动组件3用于带动滑板2沿刮板长度方向往复运动，滑板2用于带动清理组件4运动清理附着在刮板表面的物料。
32.如图2和图3所示，带动组件3包括安装在支架1上的电机31、沿刮板长度方向延伸的往复丝杆32和限位杆33，电机31的输出轴与往复丝杆32呈同轴线设置并连接于往复丝杆32，往复丝杆32转动连接于支架1并螺纹配合于滑板2，限位杆33安装在支架1上并滑动穿设于滑板2。
33.清理组件4包括安装板41，安装板41的下侧设有两个毛刷42；滑板2上安装有两根沿刮板厚度方向延伸的穿设杆21，穿设杆21滑动穿设于安装板41；穿设杆21上缠绕有弹簧22，弹簧22沿刮板厚度方向延伸，弹簧22的两端分别连接于滑板2和安装板41。
34.当刮板将物料推入到出料口后，电机31将带动往复丝杆32旋转，往复丝杆32将带动滑板2沿限位杆33的轴向进行往复运动，滑板2将通过弹簧22和穿设杆21带动安装板41运动，刮板将沿水平方向运动并推动毛刷42运动，弹簧22将逐渐发生形变，两个毛刷42将刷除附着在刮板两侧的物料；当安装板41带动毛刷42运动脱离于刮板表面后，弹簧22将逐渐回复至自然状态并促使安装板41运动复位至滑板2处，以便毛刷42继续清理后续的刮板。
35.滑板2上安装有沿刮板厚度方向延伸的摩擦杆23，安装板41上设有供摩擦杆23滑动嵌设的滑槽413，当弹簧22逐渐回复至自然状态并促使安装板41复位时，摩擦杆23将插入到滑槽413内，摩擦杆23与滑槽413槽壁之间的摩擦力将促使安装板41快速处于稳定状态，以便安装板41上的毛刷42刷除附着在刮板上的物料。
36.安装板41的下表面设有两个沿竖直方向延伸的插接槽411，毛刷42的上端沿竖直方向滑动插接在插接槽411内，方便了毛刷42的拆装；因毛刷42的插拔方向与毛刷42的运动方向相垂直，故使得毛刷42不易从插接槽411内脱离。
37.安装板41上螺纹配合有两个呈水平设置的螺栓412，毛刷42的上端设有嵌设槽421，螺栓412能够螺纹配合于安装板41并嵌设在嵌设槽421内，使得毛刷42被锁紧固定在插接槽411内，提高了毛刷42在使用过程中的稳定性。
38.本技术实施例一种用于埋刮板输送机的刮板清理装置的实施原理为：当刮板将物料推入到出料口后，电机31将通过往复丝杆32带动滑板2进行往复运动，滑板2将通过穿设杆21带动安装板41运动，刮板将沿水平方向运动并推动毛刷42运动，两个毛刷42将刷除附着在刮板两侧的物料。
39.当安装板41带动毛刷42运动脱离于刮板表面后，弹簧22将逐渐回复至自然状态并促使安装板41运动复位至滑板2处，摩擦杆23将插入到滑槽413内，摩擦杆23与滑槽413槽壁之间的摩擦力将促使安装板41快速处于稳定状态，以便安装板41上的毛刷42刷除附着在刮板上的物料。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。