一种金属门窗叠放装置的制作方法

1.本实用新型涉及门窗运输的技术领域，具体是指一种金属门窗叠放装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的逐渐提高，对门窗的需求日益增多，其金属门窗具有良好的保温、隔热、隔声、防水、防火等功能，因此受到越来越多人的青睐，在日常生活中使用广泛。
3.现有的门窗在运输过程中大多采用捆绳将其固定到车辆上，玻璃之间利用歪愣纸填充，捆绳的固定方式，操作繁琐，固定效果差，在运输的中容易松动，导致金属门窗滑落的情况出现，造成金属门窗出现磕碰或者损坏的情况发生，且在遇到颠簸路段时，歪愣纸的减震效果差，容易导致金属门窗出现磕碰造成变形的情况出现，为此，提出一种金属门窗叠放装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属门窗叠放装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属门窗叠放装置，包括底板，所述底板的上表面四角处固定连接有相互对称的矩形管，所述矩形管的内部开设有t形滑槽，所述底板的上方设有若干个等距排列的支撑板，所述支撑板的前表面和后表面均固定连接有对称的两个t形滑块，所述t形滑块的外侧壁滑动连接于所述t形滑槽的内侧壁，所述支撑板的上表面贯穿式嵌入安装有对称的两个压扣式玻璃吸盘，所述底板的上表面四角处固定连接有相互对称的四个第二弹簧，所述第二弹簧位于所述t形滑槽的内部，所述第二弹簧的顶端固定连接于位于最底层同一高度的所述t形滑块的底部，每纵向相邻的两个t 形滑块相邻的一侧固定连接有一个第一弹簧，四个所述矩形管的顶部固定连接有固定板，所述固定板的上表面安装有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述固定板的上表面，且所述气缸的活塞杆固定连接有限位板，最高层同一高度的相互对称的四个所述t形滑块远离所述t形滑槽的一侧固定连接于所述限位板的外侧壁，所述支撑板的下表面中部固定连接有橡胶块。
6.作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面四角处固定连接有相互对称的四个限位杆，所述限位杆的顶部固定连接于所述固定板的下表面，所述t形滑块的下表面开设有限位孔，所述限位杆贯穿所述限位孔，所述第一弹簧和所述第二弹簧均套设在所述限位杆的外侧壁；通过以上设置可以提高第一弹簧和第二弹簧形变时的稳定性，从而可以提高第一弹簧和第二弹簧的使用寿命。
7.作为本技术方案的进一步优选的：所述气缸为伸缩气缸；从而可以提高对玻璃固定时的稳定性。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述限位板下表面固定连接有橡胶板；设置橡胶板可以对玻璃起到保护的作用，从而可以避免在挤压时造成玻璃受到损坏的情况出现。
9.作为本技术方案的进一步优选的：所述支撑板的数量至少为个，每一个所述支撑板和每一个所述限位板均对应设置有四个所述t形滑块。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型利用压扣式玻璃吸盘，可以快速对玻璃位置进行固定，同时通过气缸的活塞杆经限位板带动t形滑块向下挤压，带动位于最高层的t形滑块向下挤压第一弹簧，实现t形滑块与第一弹簧和第二弹簧之间的联动，使得橡胶块与玻璃相互贴合压紧接触，从而起到限位的作用，操作简单，固定效果差，不易松动，避免金属门窗滑落的情况出现。
12.(2)本实用新型利用第一弹簧和第二弹簧形变后所产生的弹性势能可以低耗一部分震动力，减震效果好，可以提高对玻璃的保护能力，从而可以降低金属门窗出现磕碰造成变形的概率。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体图。
14.图2是本实用新型的左视图。
15.图3是本实用新型矩形管的内部结构示意图。
16.如图所示：1、底板；2、矩形管；3、t形滑槽；4、t形滑块；5、支撑板；6、压扣式玻璃吸盘；7、第一弹簧；8、限位杆；9、限位孔；10、气缸；11、限位板；12、橡胶板； 13、橡胶块；14、第二弹簧；15、固定板。
具体实施方式
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本文中术语“上”、“下”、“内”、“一端”、“另一端”、“两侧”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，还可以是机械连接，又或者是通过中间媒介间接相连。对于本领域的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
20.如图1-3所示，一种金属门窗叠放装置，包括底板1，底板1的上表面四角处固定连接有相互对称的矩形管2，矩形管2的内部开设有t形滑槽3，底板1的上方设有若干个等距排列的支撑板5，支撑板5的前表面和后表面均固定连接有对称的两个t形滑块4，t形滑块4的外侧壁滑动连接于t形滑槽3的内侧壁，支撑板5的上表面贯穿式嵌入安装有对称的两个压扣式玻璃吸盘6，底板1的上表面四角处固定连接有相互对称的四个第二弹簧14，第二弹簧14位于t形滑槽3的内部，第二弹簧14的顶端固定连接于位于最底层同一高度的t形滑块4的底部，每纵向相邻的两个t形滑块4相邻的一侧固定连接有一个第一弹簧7，四个矩形管2的顶部固定连接有固定板15，固定板15的上表面安装有气缸10，气缸10的活塞杆贯穿固定板15的上表面，且气缸10的活塞杆固定连接有限位板11，最高层同一高度的相互对称的四个t
形滑块4远离t形滑槽3的一侧固定连接于限位板11的外侧壁，支撑板5的下表面中部固定连接有橡胶块13。
21.本实施例中，具体的：底板1的上表面四角处固定连接有相互对称的四个限位杆8，限位杆8的顶部固定连接于固定板15的下表面，t形滑块4的下表面开设有限位孔9，限位杆8贯穿限位孔9，第一弹簧7和第二弹簧14均套设在限位杆8的外侧壁；通过设置限位杆8对第一弹簧7和第二弹簧14起到限位的作用，从而可以保证第一弹簧7和第二弹簧14 受到挤压形变时的稳定性。
22.本实施例中，具体的：气缸10为伸缩气缸；通过以上设置可以改变限位板11的位置高度。
23.本实施例中，具体的：限位板11下表面固定连接有橡胶板12；设置橡胶板12不仅可以增加与玻璃表面之间的摩擦力，同时还可以避免限位板11与玻璃直接接触，导致玻璃破碎的情况出现，从而可以提高本装置对玻璃的保护能力。
24.本实施例中，具体的：支撑板5的数量至少为4个，每一个支撑板5和每一个限位板 11均对应设置有四个t形滑块4。
25.本实施例中：一个矩形管2的前表面安装有用于控制气缸10启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为气缸10供电。
26.本实用新型的工作原理：将玻璃分层放置到压扣式玻璃吸盘6的表面，按下压扣对玻璃进行固定，通过开关启动气缸10，气缸10的活塞杆经限位板11带动t形滑块4向下挤压，带动最高层t形滑块4向下挤压第一弹簧7，使得橡胶块13对玻璃相互贴合压紧接触，从而对玻璃起到限位的作用，在遇到震动时，第一弹簧7和第二弹簧14受到挤压后所产生的弹性势能，可以吸附一部分震动力，从而可以提高对玻璃的保护能力，本装置结构简单，操作方便。
27.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。