一种窑炉砖坯上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及窑炉砖坯技术领域，具体为一种窑炉砖坯上下料装置。


背景技术：

2.窑炉或火炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉。一般用砖和石头砌成，根据需要可以制成大小各种的规格，能采用可燃气体、油或电来运转。电窑比使用可燃气体和油的窑更容易控制温度，但是一些陶工和雕塑家认为电窑的温度上升太快。窑炉的膛内温度时采用高温计或测温锥测量的，通过窥孔可以看见。
3.制造好的砖坯需要码垛在窑炉中进行加热，现有的，人们通过板车将砖坯运往窑炉中，工人再将板车上的砖坯码垛在窑炉中，过程中需要工人不断的弯腰拾取砖坯，使工人容易产生疲劳，影响工人的工作效率。
4.基于此，本实用新型设计了一种窑炉砖坯上下料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种窑炉砖坯上下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种窑炉砖坯上下料装置，包括抬升箱和排列箱，抬升箱内设有抬升组件，抬升箱与排列箱之间设有传送带，抬升箱与排列箱的相对面上对应传送带设有开口，抬升箱和排列箱之间还设有伸长组件，抬升箱和排列箱的底端均设有移动轮；
7.抬升组件包括固定在抬升箱顶面上的驱动电机，抬升箱的左侧上部设有缺口，驱动电机的输出端向下伸入抬升箱内，并固定有与抬升箱转动连接的丝杆，丝杆上螺纹连接有抬升块，抬升块的右部还滑动连接有固定在抬升箱内限位杆，抬升块的左部滑动卡接有抬升板，抬升板的右端位于抬升块内，且底端连接有弹簧，抬升板的左端伸出抬升块，伸出端的左侧贴紧传送带，且底端固定有下压块，抬升箱内部的底面上设有压力感应器，压力感应器位于下压块的下方，压力感应器与驱动电机和传送带均电连接。
8.优选的，伸长组件包括固定在抬升箱的底端左侧的伸长板，排列箱的底部右端固定有收纳箱，伸长板滑动伸入收纳箱中，伸长板的顶面上均匀设有若干限位槽，收纳箱的右端上方铰接有限位钩，限位钩与限位槽配合，传送带的左端位于排列箱内，且底端固定有滑动块，滑动块的底端滑动连接有限位框，限位框的底端固定在排列箱内。
9.优选的，排列箱的上部设有斜板，斜板的右侧底端连通有下砖口，斜板上对应下砖口的左侧固定有两个前后对称的导杆，两个导杆之间的距离壁砖坯的对角长度长。
10.优选的，排列箱的内部前后两侧固定有挡板，挡板的左部向外侧倾斜，挡板位于传送带的前后两侧，挡板还位于下砖口的下方。
11.优选的，排列箱左侧壁下部固定有固定钩，固定钩上套接有连接环，连接环的左端铰接有板车。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置排列箱和抬升箱，通过移动轮将装置推动到窑炉内，后面的工人将板车上的砖坯逐个放到斜板上，在导杆的引导下，砖坯竖直进入出砖口，落在传送带上，两侧的斜板将传送带上砖坯的位置扶正，传送带带动砖坯向右移动到抬升板上，使抬升板向下压下弹簧，当抬升板上的砖坯重量使抬升板下降到一定程度后，下压块接触压力感应器，使传送带停止，驱动电机启动，带动丝杆转动，带动抬升块和抬升板向上移动，右侧的工人取下抬升板上的砖坯进行码垛，避免了工人码垛取砖时频繁的弯腰，提高了工人的工作效率；
14.2、本实用新型通过设置伸长组件，向上转动限位钩，使限位钩离开限位槽，两侧工人中的一个人拉动排列箱或抬升箱移动，伸长板向右移动，滑动块在限位框内向右移动，移动到合适位置后，转动限位钩，使限位钩卡在限位槽内，固定抬升箱和排列箱之间的距离，便于调整排列箱和抬升箱之间的距离，用以适应不同长度的窑炉。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型a处结构示意图；
18.图3为本实用新型b处结构示意图；
19.图4为本实用新型排列箱处俯视示意图；
20.图5为本实用新型挡板处俯视示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1-抬升箱、2-丝杆、3-驱动电机、4-抬升块、5-限位杆、6-抬升板、7-弹簧、8-下压块、9-压力感应器、10-开口、11-传送带、12-伸长板、13-收纳箱、14-限位槽、15-限位钩、16-排列箱、17-斜板、18-下砖口、19-挡板、20-滑动块、21-限位框、22-固定钩、23-连接环、24-板车、25-移动轮、26-导杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种窑炉砖坯上下料装置，包括抬升箱1和排列箱16，抬升箱1内设有抬升组件，抬升箱1与排列箱16之间设有传送带11，抬升箱1与排列箱16的相对面上对应传送带11设有开口10，抬升箱1和排列箱16之间还设有伸长组件，抬升箱1和排列箱16的底端均设有移动轮25；
26.抬升组件包括固定在抬升箱1顶面上的驱动电机3，抬升箱1的左侧上部设有缺口，驱动电机3的输出端向下伸入抬升箱1内，并固定有与抬升箱转动连接的丝杆2，丝杆2上螺纹连接有抬升块4，抬升块4的右部还滑动连接有固定在抬升箱1内限位杆5，抬升块4的左部滑动卡接有抬升板6，抬升板6的右端位于抬升块4内，且底端连接有弹簧7，抬升板6的左端伸出抬升块4，伸出端的左侧贴紧传送带11，且底端固定有下压块8，抬升箱1内部的底面上设有压力感应器9，压力感应器9位于下压块8的下方，压力感应器9与驱动电机3和传送带11均电连接。
27.其中，排列箱16的上部设有斜板17，斜板17的右侧底端连通有下砖口18，斜板17上对应下砖口18的左侧固定有两个前后对称的导杆26，两个导杆26之间的距离壁砖坯的对角长度长。
28.其中，排列箱16的内部前后两侧固定有挡板19，挡板19的左部向外侧倾斜，挡板19位于传送带11的前后两侧，挡板19还位于下砖口18的下方。
29.其中，排列箱16左侧壁下部固定有固定钩22，固定钩22上套接有连接环23，连接环23的左端铰接有板车24。
30.本实施例的一个具体应用为：通过移动轮25将装置推动到窑炉内，后面的工人将板车24上的砖坯逐个放到斜板17上，在导杆26的引导下，砖坯竖直进入出砖口18，落在传送带11上，两侧的斜板19将传送带11上砖坯的位置扶正，传送带11带动砖坯向右移动到抬升板6上，使抬升板6向下压下弹簧7，当抬升板6上的砖坯重量使抬升板6下降到一定程度后，下压块8接触压力感应器9，使传送带11停止，驱动电机3启动，带动丝杆2转动，带动抬升块4和抬升板6向上移动，右侧的工人取下抬升板6上的砖坯进行码垛，一段时间后，驱动电机3反向转动，抬升板6回到原来位置，传送带11再次启动，避免了工人码垛取砖时频繁的弯腰，提高了工人的工作效率。
31.实施例二
32.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，伸长组件包括固定在抬升箱1的底端左侧的伸长板12，排列箱16的底部右端固定有收纳箱13，伸长板12滑动伸入收纳箱13中，伸长板12的顶面上均匀设有若干限位槽14，收纳箱13的右端上方铰接有限位钩15，限位钩15与限位槽14配合，传送带11的左端位于排列箱16内，且底端固定有滑动块20，滑动块20的底端滑动连接有限位框21，限位框21的底端固定在排列箱16内。
33.向上转动限位钩15，使限位钩15离开限位槽14，两侧的工人中的一个人拉动排列箱16或抬升箱1移动，伸长板12向右移动，滑动块20在限位框21内向右移动，移动到合适位置后，转动限位钩15，使限位钩15卡在限位槽12内，固定抬升箱1和排列箱16之间的距离，便于调整排列箱16和抬升箱1之间的距离，用以适应不同长度的窑炉。
34.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
35.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的
内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。