一种圆筒炉搬运就位装置的制作方法

1.本实用新型涉及搬运装置技术领域，尤其涉及一种圆筒炉搬运就位装置。


背景技术：

2.在作为热处理设备的一种的圆筒炉(包括立式圆筒炉和卧式圆筒炉)且间接加热方式的炉(也称为间接加热炉或马弗炉)中，在热源或发热体与烧制室之间设置有由导热性良好的耐火材料形成的隔壁(套筒)。
3.现有技术中，在搬运圆筒炉时，往往采用人工、小推车、液压机车或叉车等设备进行搬运，而设备在就位过程中，还需利用吊装设备进行吊装就位，在吊装过程中需要两人或多人作业同时协助作业，导致人工成本较高。
4.针对以上问题，本实用新型提供一种圆筒炉搬运就位装置。


技术实现要素：

5.(一)要解决的技术问题
6.本实用新型所要解决的问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种圆筒炉搬运就位装置，能够解决在搬运圆筒炉时，往往采用人工、小推车、液压机车或叉车等设备进行搬运，而设备在就位过程中，还需利用吊装设备进行吊装就位，在吊装过程中需要两人或多人作业同时协助作业，导致人工成本较高的问题。
7.(二)技术方案
8.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种圆筒炉搬运就位装置，包括承受板和安装在所述承受板下端的支撑杆，所述承受板的下端面安装有提升装置，所述支撑杆沿着所述承受板周向方向均匀分布有四个，所述支撑杆的下端位置连接有加强杆，所述加强杆的外壁安装有限位部件，所述加强杆的底端安装有万向轮；
9.所述限位部件包括与所述加强杆转动连接的转动部，所述转动部朝向所述承受板中间方向的一端连接有与圆筒炉相匹配的卡接部；
10.所述加强杆朝向所述承受板中间方向的的侧壁设置有凹槽，所述凹槽内的上端位置转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的尾端与所述卡接部可拆卸连接。
11.优选的，所述转动部包括转动筒和连接杆，所述转动筒通过轴承与所述加强杆转动连接，所述连接杆设置在所述转动筒的外壁且设置有两个，两个连接杆沿着所述转动筒的周向方向设置，所述卡接部安装在所述连接杆的尾端。
12.优选的，所述卡接部包括与所述圆筒炉外壁相匹配的侧板以及与所述圆筒炉底端相匹配的底板，所述侧板与所述底板相连接，所述连接杆与所述侧板的外壁相连接。
13.优选的，所述侧板的上端设置有限位环，所述伸缩杆的尾端连接有与所述限位环相匹配的限位钩。
14.优选的，所述支撑杆的上端位于所述承受板的下方位置依次设置有第一加强环和第二加强环，所述第一加强环和所述第二加强环均与四个支撑杆相连接。
15.优选的，所述提升装置为手动葫芦。
16.(三)有益效果
17.1、本实用新型所提供的一种圆筒炉搬运就位装置，其中设置有提升装置和限位部件，通过提升装置将圆筒炉吊起，通过调节限位部件对圆筒炉进行限位，避免圆筒炉在移动过程中出现摇摆影响搬运，当圆筒炉被限位好之后，通过万向轮工作，工作人员推动搬运就位装置至指定地点，装置结构简便，操作容易，在搬运圆筒炉过程中，只需要单人操作就能完成重物的搬运与就位，能够有效节约人工成本。
18.2、本实用新型所提供的一种圆筒炉搬运就位装置，其中当需要搬运圆筒炉时，用提升装置将圆筒炉吊起，通过调节限位部件对圆筒炉进行限位，避免圆筒炉在移动过程中出现摇摆影响搬运，当圆筒炉被限位好之后，通过万向轮工作，工作人员推动搬运就位装置至指定地点，然后，调节限位部件解除对圆筒炉的限位，最后下放提升装置完成圆筒炉放置；当需要对圆筒炉进行就位时，将搬运就位装置运送到就位点，使加强杆分布在圆筒炉就位点的周围，以使圆筒炉对准就位点，然后将圆筒炉缓慢下放完成就位，这种搬运就位装置结构简便，操作容易，在搬运圆筒炉过程中，只需要单人操作就能完成重物的搬运与就位，能够有效节约人工成本。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的限位部件结构示意图。
21.其中：1承受板、2支撑杆、20第一加强环、200第二加强环、3提升装置、4加强杆、40凹槽、5限位部件、51转动部、52卡接部、53伸缩杆、54转动筒、55连接杆、56侧板、57底板、58限位环、59限位钩、6万向轮。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
23.参阅图1-图2，一种圆筒炉搬运就位装置，包括承受板1和安装在所述承受板1下端的支撑杆2，所述承受板1的下端面安装有提升装置3，所述支撑杆2沿着所述承受板1周向方向均匀分布有四个，所述支撑杆2的下端位置连接有加强杆4，所述加强杆4的外壁安装有限位部件5，所述加强杆4的底端安装有万向轮6。
24.在上述技术方案中，当需要搬运圆筒炉时，用提升装置3将圆筒炉吊起，通过调节限位部件5对圆筒炉进行限位，避免圆筒炉在移动过程中出现摇摆影响搬运，当圆筒炉被限位好之后，通过万向轮6工作，工作人员推动搬运就位装置至指定地点，然后，调节限位部件5解除对圆筒炉的限位，最后下放提升装置3完成圆筒炉放置；当需要对圆筒炉进行就位时，将搬运就位装置运送到就位点，使加强杆4分布在圆筒炉就位点的周围，以使圆筒炉对准就位点，然后将圆筒炉缓慢下放完成就位，这种搬运就位装置结构简便，操作容易，在搬运圆筒炉过程中，只需要单人操作就能完成重物的搬运与就位，能够有效节约人工成本。
25.参阅图2，所述限位部件5包括与所述加强杆4转动连接的转动部51，所述转动部51朝向所述承受板1中间方向的一端连接有与圆筒炉相匹配的卡接部52；
26.所述加强杆4朝向所述承受板1中间方向的的侧壁设置有凹槽40，所述凹槽40内的上端位置转动连接有伸缩杆53，所述伸缩杆53的尾端与所述卡接部52可拆卸连接。
27.在上述技术方案中，通过提升装置3将圆筒炉吊起后，通过转动部51将卡接部52转动到朝向圆筒炉并与圆筒炉进行卡接的位置，然后将伸缩杆53与卡接部52相相连接，以此来限定卡接部52的位置，从而达到限定圆筒炉的位置，能够有效避免圆筒炉在移动过程中出现摇摆影响搬运。
28.所述转动部51包括转动筒54和连接杆55，所述转动筒54通过轴承与所述加强杆4转动连接，所述连接杆55设置在所述转动筒54的外壁且设置有两个，两个连接杆55沿着所述转动筒54的周向方向设置，所述卡接部52安装在所述连接杆55的尾端。
29.在上述技术方案中，两个连接杆55的长度相等，且两个连接杆55之间成锐角结构，两个连接杆55安装在卡接部52外壁的中间位置，该结构有利于使得卡接部52与转动部51承受的力分布均匀，在一定程度上有利于延长转动部51和卡接部52的使用寿命。
30.所述卡接部52包括与所述圆筒炉外壁相匹配的侧板56以及与所述圆筒炉底端相匹配的底板57，所述侧板56与所述底板57相连接，所述连接杆55与所述侧板56的外壁相连接。
31.在上述技术方案中，侧板56和底板57的设置与圆筒炉的下方相贴合且相卡接，该结构方便卡接部52对圆筒炉的下端部分进行限位。
32.所述侧板56的上端设置有限位环58，所述伸缩杆53的尾端连接有与所述限位环58相匹配的限位钩59。
33.在上述技术方案中，当将卡接部52转动到与圆筒炉的下端与圆筒炉的下端进行卡接后，将凹槽40内的伸缩杆53拉出并将伸缩杆53尾端的限位钩59与限位环58相卡接进行实现卡接部52的限位，以此来限定卡接部52的位置，从而达到限定圆筒炉的位置，能够有效避免圆筒炉在移动过程中出现摇摆影响搬运。
34.所述支撑杆2的上端位于所述承受板1的下方位置依次设置有第一加强环20和第二加强环200，所述第一加强环20和所述第二加强环200均与四个支撑杆2相连接。
35.在上述技术方案中，所述第一加强环20和所述第二加强环200的设置使得各个支撑杆2之间连接更加稳固，提升搬运就位装置整体结构的稳定性。
36.所述提升装置3为手动葫芦；其中，手动葫芦安装方式简单，便于操作，适用性强，可在多种复杂的操作环境中使用。
37.其中，承受板1和支撑杆2可拆卸连接，具体的，支撑杆2的端部设有第一螺纹孔，承受板1上设有与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，安装时将第一螺纹孔与第二螺纹孔对齐，然后在第一螺纹孔与第二螺纹孔中穿设螺栓锁定。
38.本实用新型中设置有提升装置3和限位部件5，通过提升装置3将圆筒炉吊起，通过调节限位部件5对圆筒炉进行限位，避免圆筒炉在移动过程中出现摇摆影响搬运，当圆筒炉被限位好之后，通过万向轮6工作，工作人员推动搬运就位装置至指定地点，装置结构简便，操作容易，在搬运圆筒炉过程中，只需要单人操作就能完成重物的搬运与就位，能够有效节约人工成本。
39.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和
润饰也应视为本实用新型的保护范围。