一种卸车称重计数系统的制作方法

1.本实用新型涉及称重装置，具体涉及一种卸车称重计数系统。


背景技术：

2.随着工业自动化技术的发展进步，快速在线称重在线计数等技术也有了很大进展。进一步采用新技术提高作业效率，减轻劳动强度是各个企业在生产、周转、物流、仓储等诸多环节改进的重点。
3.目前对于货车卸货入库时需要计重的货物，多数采取台秤称量的办法，需人工将货物从货车上逐个搬放至台秤，等待货物静置台秤仪表显示重量后，再将货物搬放至托盘码垛。其过程需多次人工搬运货物，工人劳动强度大，用时长效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种卸车称重计数系统，能够自动传输货物、在线称重、计数、复核，解决货车卸货入库时需多次人工搬运、逐个称重、计数、复核等造成的劳动强度高、出错概率高、作业效率低的问题。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型的具体技术方案如下：
6.一种卸车称重计数系统，包括行走架、第一伸缩滚筒输送机、升降输送带、中间输送带、带式电子皮带秤、第二伸缩滚筒输送机、第三伸缩滚筒输送机，所述行走架的底端设置滚动轮，该行走架的左侧上方水平设置所述中间输送带，所述行走架的右侧上方设置能与所述中间输送带水平衔接的所述升降输送带，该升降输送带的左端与行走架转动连接、右端转动连接所述第一伸缩滚筒输送机，所述第一伸缩滚筒输送机的底端也设置滚动轮，所述行走架上安装有用于顶升所述升降输送带的升降油缸，所述中间输送带的左侧水平衔接所述带式电子皮带秤，该带式电子皮带秤的底端也设置有滚动轮，所述带式电子皮带秤的一侧设有支架，该支架上安装有带显示器的工控机，所述工控机与带式电子皮带秤电信号连接，所述带式电子皮带秤的左侧水平衔接有所述第二伸缩滚筒输送机，所述第二伸缩滚筒输送机的左侧水平衔接所述第三伸缩滚筒输送机。
7.进一步地，所述滚动轮自带刹车机构。
8.进一步地，所述第一伸缩滚筒输送机、第二伸缩滚筒输送机为自带动力式伸缩滚筒输送机，第三伸缩滚筒输送机为无动力式伸缩滚筒输送机。这样货物放置在第一伸缩滚筒输送机、第二伸缩滚筒输送机上时，能被传送走，并且货物最终依靠惯性停落在第三伸缩滚筒输送机上，方便人们搬走。
9.进一步地，还包括一与所述工控机信号连接的条码枪，该条码枪用于扫描货物条码。其中条码枪用于扫码获取货物的商品类目等自身信息，并上传到工控机中。
10.进一步地，还包括一监控终端，所述监控终端与所述工控机信号连接。通过监控终端便可远程进行监控。
11.进一步地，还包括一打印机，所述打印机与所述工控机信号连接。所述打印机可将
工控机接收到的货物重量、商品类目等信息打印生成新的商品条码，从而粘贴在货物上。
12.一种卸车称重计数系统的工作原理：
13.当需要货车卸货入库时，本系统通过滚动轮移动到合适位置，然后升降油缸启动，将升降输送带连同第一伸缩滚筒输送机顶升到合适高度，其中第一伸缩滚筒输送机伸入货车车厢内的合适位置，然后所有滚动轮刹死，第一伸缩滚筒输送机、第二伸缩滚筒输送机通过自带动力开始旋转滚筒，升降输送带、中间输送带、带式电子皮带秤开始工作，人们把货物搬放至第一伸缩滚筒输送机上，然后货物依次通过升降输送带、中间输送带被运输至带式电子皮带秤上，货物被自动称重并计数，上述信息被传至工控机，其中带式电子皮带秤是具有自动称重、计数功能的现有设备，接着货物通过第二伸缩滚筒输送机被运送至第三伸缩滚筒输送机上，由人工完成下线码垛至托盘上，入库完成；其中可通过工控机的显示器、监控终端监控货物情况。当入库完成后，升降油缸复位，带动升降输送带、第一伸缩滚筒输送机复位，其他装置关闭。
14.依据上述技术方案，本实用新型通过设置行走架、第一伸缩滚筒输送机、升降输送带、中间输送带、带式电子皮带秤、第二伸缩滚筒输送机、第三伸缩滚筒输送机等结构，实现自动传输货物、在线称重、计数、复核。
附图说明
15.下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。
16.图1为本实用新型的一整体示意图；
17.图2为图1的一俯视图；
18.其中，1、行走架；2、第一伸缩滚筒输送机；3、升降输送带；4、中间输送带；5、带式电子皮带秤；6、第二伸缩滚筒输送机；7、第三伸缩滚筒输送机；8、滚动轮；9、升降油缸；10、支架；11、工控机。
具体实施方式
19.为使本实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实施方式中的附图，对本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“下端”、“尾端”、“左右”、“上下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连
接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例
24.参考图1、图2，一种卸车称重计数系统，包括行走架1、第一伸缩滚筒输送机2、升降输送带3、中间输送带4、带式电子皮带秤5、第二伸缩滚筒输送机6、第三伸缩滚筒输送机7，所述行走架1的底端设置滚动轮8，该行走架1的左侧上方水平设置所述中间输送带4，所述行走架1的右侧上方设置能与所述中间输送带4水平衔接的所述升降输送带3，该升降输送带3的左端与行走架1转动连接、右端转动连接所述第一伸缩滚筒输送机2，所述第一伸缩滚筒输送机2的底端也设置滚动轮8，所述行走架1上安装有用于顶升所述升降输送带的升降油缸9，所述中间输送带4的左侧水平衔接所述带式电子皮带秤5，该带式电子皮带秤5的底端也设置有滚动轮8，所述带式电子皮带秤5的一侧设有支架10，该支架10上安装有带显示器的工控机11，所述工控机11与带式电子皮带秤电信号连接，所述带式电子皮带秤5的左侧水平衔接有所述第二伸缩滚筒输送机6，所述第二伸缩滚筒输送机6的左侧水平衔接所述第三伸缩滚筒输送机7。
25.其中，所有滚动轮自带刹车机构。
26.其中，所述第一伸缩滚筒输送机、第二伸缩滚筒输送机为自带动力式伸缩滚筒输送机，第三伸缩滚筒输送机为无动力式伸缩滚筒输送机。这样货物放置在第一伸缩滚筒输送机、第二伸缩滚筒输送机上时，能被传送走，并且货物最终依靠惯性停落在第三伸缩滚筒输送机上，方便人们搬走。
27.其中，本系统还包括一与所述工控机信号连接的条码枪，该条码枪用于扫描货物条码。其中条码枪用于扫码获取货物的商品类目等自身信息，并上传到工控机中。
28.其中，本系统还包括一监控终端，所述监控终端与所述工控机信号连接。通过监控终端便可远程进行监控。
29.另外，本系统还包括一打印机，所述打印机与所述工控机信号连接。所述打印机可将工控机接收到的货物重量、商品类目等信息打印生成新的商品条码，从而粘贴在货物上。
30.本实用新型的工作原理如下：
31.当需要货车卸货入库时，本系统通过滚动轮8移动到合适位置，然后升降油缸9启动，将升降输送带3连同第一伸缩滚筒输送机2顶升到合适高度，其中第一伸缩滚筒输送机2伸入货车车厢内的合适位置，然后所有滚动轮刹死，第一伸缩滚筒输送机2、第二伸缩滚筒输送机6通过自带动力开始旋转滚筒，升降输送带3、中间输送带4、带式电子皮带秤5开始工作，人们把货物搬放至第一伸缩滚筒输送机2上，然后货物依次通过升降输送带3、中间输送带4被运输至带式电子皮带秤5上，货物被自动称重并计数，上述信息被传至工控机11，接着货物通过第二伸缩滚筒输送机6被运送至第三伸缩滚筒输送机7上，由人工完成下线码垛至托盘上，入库完成；其中可通过工控机的显示器、监控终端监控货物情况。
32.以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。