一种钢材端头双向平齐装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢材端头双向平齐装置，属于钢材生产技术领域。


背景技术：

2.钢材端头平齐设备是钢铁企业生产线不可缺少的，结构形式和功能有很多，适合不断变化的生产环境。
3.现有技术中，当液压缸驱动挡板活动时，由于挡板与导向板间是滑动摩擦阻力，在液压缸伸缩的瞬间，液压缸固定结构处会产生很大的力，造成固定结构损坏。而在导向板与导板间的积存的氧化铁皮，进一步增加了挡板与导向板之间的磨损，增加了液压缸驱动挡板的阻力，因此会产生相反方向的力，使固定连接结构损坏。当挡板受到冲击力时，只有缓冲装置起到缓冲作用，不足以抵抗冲击力的作用，而且缓冲装置受到的力是频繁往复的冲击力，另外，当辊道上有钢材经过钢材端头平齐设备的过钢通道时，通常过钢通道两侧的温度都较高，一般在800℃左右，因此缓冲装置长时间在高温环境下工作，也导致它的使用寿命大大缩短，综合以上两点因素，导致缓冲装置失效，而缓冲装置失效后挡板所受到的冲击力就会转移到架体，最终导致设备的地脚螺栓松动，甚至断裂。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种钢材端头双向平齐装置，解决传统设备不适合在高温下工作，容易卡阻、磨损及剐蹭钢材的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种钢材端头双向平齐装置，包括架体、导向板、导向轮、平齐挡板、驱动机构和立辊机构；所述架体的端部形成有驱动通口，架体的内部设有移动空间，架体还形成有平齐通口，所述平齐通口连通所述移动空间；
6.所述导向板由所述架体的一端伸入架体的内部，导向板处于所述移动空间的底部，所述导向轮处于所述架体的内部，导向轮连接所述导向板；
7.所述平齐挡板设置在所述移动空间中，平齐挡板置于所述导向轮的上方；
8.所述驱动机构通过所述驱动通口连接所述平齐挡板，驱动机构带动所述平齐挡板沿所述导向轮在所述移动空间进行移动；
9.所述立辊机构设置在所述平齐通口的两侧，立辊机构连接所述架体。
10.作为钢材端头双向平齐装置的优选方案，所述架体通过预埋螺栓固定在基础地面上。
11.作为钢材端头双向平齐装置的优选方案，所述导向轮的中心设有第一自润滑轴承，导向轮通过销轴连接在所述导向板，所述销轴从所述第一自润滑轴承的中心穿过。
12.作为钢材端头双向平齐装置的优选方案，所述架体对应所述导向轮的位置设有安装条孔；所述导向轮与所述平齐挡板的接触位置为v型配合。
13.作为钢材端头双向平齐装置的优选方案，所述驱动机构采用液压缸，所述液压缸固定在所述导向板的上方，液压缸的驱动轴穿过所述驱动通口连接所述平齐挡板。
14.作为钢材端头双向平齐装置的优选方案，所述立辊机构包括导向立辊和法兰销轴；所述导向立辊一端设有第二自润滑轴承，所述第二自润滑轴承套在所述法兰销轴外围；导向立辊另外一端设有推力轴承，所述推力轴承套在所述法兰销轴外围。
15.作为钢材端头双向平齐装置的优选方案，所述架体的另外一端设有缓冲机构，所述缓冲机构包括缓冲板，所述缓冲板和架体内壁之间填充有缓冲胶块；
16.所述缓冲板之间形成有缓冲通口，所述缓冲通口对应于所述平齐挡板。
17.本实用新型的有益效果是：设有架体、导向板、导向轮、平齐挡板、驱动机构和立辊机构；架体的端部形成有驱动通口，架体的内部设有移动空间，架体还形成有平齐通口，平齐通口连通移动空间；导向板由架体的一端伸入架体的内部，导向板处于移动空间的底部，导向轮处于架体的内部，导向轮连接导向板；平齐挡板设置在移动空间中，平齐挡板置于导向轮的上方；驱动机构通过驱动通口连接平齐挡板，驱动机构带动平齐挡板沿导向轮在移动空间进行移动，立辊机构设置在平齐通口的两侧，立辊机构连接架体。本实用新型提高了设备的工作效率，减少了相关联零件间的相互磨损；降低了平齐挡板驱动零件的工作压力，有效的降低了故障的发生；立辊机构起到导向作用，避免钢材直接撞击而导致整个机构的变形或损坏；缓冲机构对降低冲击力起到双重保险的作用，避免只用其中一种提供缓冲功能而造成的零件过早失效的情况，而且这种双重保险也扩大了设备的使用范围，不仅能适合常温的工作环境，也能够适应较高温度的工作环境。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型实施例中提供的钢材端头双向平齐装置立体结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例中提供的钢材端头双向平齐装置侧视结构示意图；
22.图3为本实用新型实施例中提供的钢材端头双向平齐装置整体剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型实施例中提供的钢材端头双向平齐装置平齐通口处剖视示意图；
24.图5为本实用新型实施例中提供的钢材端头双向平齐装置立辊机构剖视示意图；
25.图6为本实用新型实施例中提供的钢材端头双向平齐装置缓冲机构剖视示意图。
26.图中，1、架体；2、导向板；3、导向轮；4、平齐挡板；5、驱动机构；6、立辊机构；7、驱动通口；8、移动空间；9、平齐通口；10、第一自润滑轴承；11、安装条孔；12、导向立辊；13、法兰销轴；14、第二自润滑轴承；15、推力轴承；16、缓冲机构；17、缓冲板；18、缓冲头；19、缓冲胶块；20、缓冲通口。
具体实施方式
27.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
28.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
29.参见图1、图2、图3和图4，提供一种钢材端头双向平齐装置，包括架体1、导向板2、导向轮3、平齐挡板4、驱动机构5和立辊机构6；所述架体1的端部形成有驱动通口7，架体1的内部设有移动空间8，架体1还形成有平齐通口9，所述平齐通口9连通所述移动空间8；
30.所述导向板2由所述架体1的一端伸入架体1的内部，导向板2处于所述移动空间8的底部，所述导向轮3处于所述架体1的内部，导向轮3连接所述导向板2；
31.所述平齐挡板4设置在所述移动空间8中，平齐挡板4置于所述导向轮3的上方；
32.所述驱动机构5通过所述驱动通口7连接所述平齐挡板4，驱动机构5带动所述平齐挡板4沿所述导向轮3在所述移动空间8进行移动；
33.所述立辊机构6设置在所述平齐通口9的两侧，立辊机构6连接所述架体1。
34.再次参见图4，本实施例中，所述导向轮3的中心设有第一自润滑轴承10，导向轮3通过销轴连接在所述导向板2，所述销轴从所述第一自润滑轴承10的中心穿过。所述架体1对应所述导向轮3的位置设有安装条孔11；所述导向轮3与所述平齐挡板4的接触位置为v型配合。
35.具体的，导向轮3通过销轴安装在导向板2上，为了确保导向轮3能够自由转动，同时也避免轴承进入异物卡死的情况，因此在导向轮3内安装有第一自润滑轴承10。
36.由于导向轮3与平齐挡板4的下部形状都是v型的，一方面，v型能起到导向作用，另一方面即使任何一方磨损也不会影响v型的导向作用，也不会影响导向轮3与平齐挡板4之间的传动。
37.具体的，导向板2一共安装有四个导向轮3，每个导向轮3的安装位置都有一定的空间可以使氧化铁皮流出，避免氧化铁皮在导向板2内积存，此方案能够减轻驱动机构5推动平齐挡板4伸出或缩回时的摩擦阻力，使平齐挡板4在工作中的频繁伸缩的工作效率更高。
38.另外，在安装有导向轮3位置的架体1上开设安装条孔11，一方面可以对导向轮3等零件进行更换，另一方面也方便对导向轮3、平齐挡板4和导向板2等零件的检查和维护。
39.本实施例中，所述驱动机构5采用液压缸，所述液压缸固定在所述导向板2的上方，液压缸的驱动轴穿过所述驱动通口7连接所述平齐挡板4。
40.参见图5，本实施例中，所述立辊机构6包括导向立辊12和法兰销轴13；所述导向立辊12一端设有第二自润滑轴承14，所述第二自润滑轴承14套在所述法兰销轴13外围；导向立辊12另外一端设有推力轴承15，所述推力轴承15套在所述法兰销轴13外围。
41.具体的，立辊机构6的主要作用就是避免钢材通过钢通道时与过钢通道内壁刮蹭或钢材有变形直接撞击架体1的情况发生。立辊机构6可以实现快速更好的端头平齐，减少
了设备损坏后在线维修时间，避免了故障影响生产。，
42.立辊机构6中的销轴形式是法兰销轴13，法兰销轴13一端安装到架体1的轴孔中，然后通过销轴上的法兰与架体1上的法兰通过螺栓连接，这样能够避免整个立辊机构6的窜动，确保立辊机构6的功能性要求。
43.其中，立辊机构6的内部安装形式是上部是第二自润滑轴承14，而下部是推力轴承15，因为立辊机构6的工作环境温度高，这样的内部安装方式能够保证在缺油或推力轴承15损坏的情况下，导向立辊12仍然能够自由转动，另外在推力轴承15的上端盖上加工有渗油孔，以便加入到导向立辊12油腔中的油，能够进入到推力轴承15中，为了防止油脂流出，在推力轴承15的下端盖上不加工孔。
44.相对于以往立辊中轴承的安装方式，即立辊中上下各一套轴承，当向其中加油时，下部轴承通常能得到很好的润滑，而上部轴承通常得不到很好的润滑，如果平时维护不利，尤其是在高位情况下更容易造成上部轴承的抱死，最终导致立辊无法转动，更加容易引起钢材表面的刮伤。而本技术方案中，导向立辊12内部的结构形式，即上部第二自润滑轴承14，下部推力轴承15的安装方式，上部轴承是自润滑轴承，不需要润滑油的润滑，而下部推力轴承15即使在高温缺油的情况下，也能保证转动，即使发现并更换，就能避免钢材表面的刮伤。
45.参见图6，钢材端头双向平齐装置的一个实施例中，所述架体1的另外一端设有缓冲机构16，所述缓冲机构16包括缓冲板17和缓冲头18，所述缓冲板17和架体1内壁之间填充有缓冲胶块19；
46.所述缓冲板17之间形成有缓冲通口20，所述缓冲通口20对应于所述平齐挡板4；
47.所述缓冲头18连接所述架体1，缓冲头18朝向所述缓冲通口20。
48.具体的，在架体1中的一侧安装有缓冲机构16，缓冲胶块19对称布置，每侧两块，然后在最靠近导向板2的两侧安装有缓冲板17，缓冲板17上设计有导向轴，导向轴内有螺纹通过螺栓连接，将缓冲板17和缓冲胶块19固定到架体1上，缓冲轴的长度比每侧两个缓冲胶块19叠加一起的宽度小10mm，增加缓冲胶块19后能够提升整个设备的缓冲能力，提高缓冲机构16的使用寿命。
49.另外，当平齐挡板4在受到冲击力后，使导向板2首先与缓冲板17接触，避免了缓冲胶块19直接受到冲击力而变形或损坏，有效的保护了缓冲胶块19，也延长了缓冲胶块19的使用寿命。缓冲头18和缓冲胶块19受到冲击力后共同提供缓冲力，能提供更大的缓冲力，避免在直接冲击力的作用下损坏。
50.综上所述，本实用新型设有架体1、导向板2、导向轮3、平齐挡板4、驱动机构5和立辊机构6；架体1的端部形成有驱动通口7，架体1的内部设有移动空间8，架体1还形成有平齐通口9，平齐通口9连通移动空间8；导向板2由架体1的一端伸入架体1的内部，导向板2处于移动空间8的底部，导向轮3处于架体1的内部，导向轮3连接导向板2；平齐挡板4设置在移动空间8中，平齐挡板4置于导向轮3的上方；驱动机构5通过驱动通口7连接平齐挡板4，驱动机构5带动平齐挡板4沿导向轮3在移动空间8进行移动，立辊机构6设置在平齐通口9的两侧，立辊机构6连接架体1。本实用新型提高了设备的工作效率，减少了相关联零件间的相互磨损；降低了平齐挡板4驱动零件的工作压力，有效的降低了故障的发生；立辊机构6起到导向作用，避免钢材直接撞击而导致整个机构的变形或损坏；缓冲机构16对降低冲击力起到双
重保险的作用，避免只用其中一种提供缓冲功能而造成的零件过早失效的情况，而且这种双重保险也扩大了设备的使用范围，不仅能适合常温的工作环境，也能够适应较高温度的工作环境。
51.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
52.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。