一种智能化收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及收卷设备技术领域，尤其是涉及一种智能化收卷机。


背景技术：

2.收卷机是卷料加工生产线的收料部分，把原材料通过机械方式收卷成卷料，广泛运用在纸卷，布卷，塑料卷，金属卷材加工生产线上，根据实际工艺要求设计多样化，常见的有简易收卷机，液压收卷机，收卷机一般对材料有卷内径，卷外径，卷材料厚度，宽度都有严格要求。为了使收卷的卷料紧实，通常是通过加装气涨轴的方式使得卷料贴合，然而在气涨轴初始状态靠近贴合收卷辊的过程中，缺少缓冲设备，导致气涨轴和收卷辊接触时力度大，导致收卷辊或气涨轴固定不牢固，在收卷过程中发生晃动。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中缺少缓冲设备，导致气涨轴和收卷辊接触时力度大，导致收卷辊或气涨轴固定不牢固，在收卷过程中发生晃动的问题，提供一种智能化收卷机。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种智能化收卷机，包括机架；收卷辊，所述收卷辊和机架转动连接；减震座，所述减震座沿收卷辊径向滑动安装在机架上，所述减震座顶面开设有用于承接气涨轴的下凹槽；转运机构，安装在机架上，所述转运机构用于将气涨轴转运至减震座的下凹槽内；下压机构，用于驱使减震座沿收卷辊径向移动，使下凹槽内的气涨轴外周面和收卷辊外周面接触；以及缓冲机构，包括安装座以及气囊，所述安装座和机架固定连接，所述安装座位于减震座下方，所述气囊位于安装座内，所述气囊一端抵住安装座，所述气囊的另一端抵住减震座，通过在减震座加装缓冲机构，通过气囊来起到缓冲作用，从而降低气涨轴和收卷辊接触时的力度，避免气涨轴或/和收卷辊其被过大的外力导致形变甚至损坏，或者导致转动不稳定而使得收卷的卷料松散。
5.为了解决减震座移动部稳定的问题，进一步包括所述减震座和机架之间布置有滑动机构，所述滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑轨和机架固定连接，所述滑块和滑轨滑动连接，所述滑块和减震座固定连接，通过滑轨和滑块的配合，确保减震座的移动方向准确以及移动稳定。
6.为了解决如何转运单个气涨轴的问题，进一步包括所述转运机构包括料道、翻转件以及翻转驱动件，所述料道用于放置若干气涨轴，所述料道的输入端高度高于其输出端高度，所述料道的输出端和减震座的下凹槽对接，所述翻转件呈y型，所述翻转件中部和料道转动连接，所述翻转驱动件的输出端和翻转件的一端转动连接，所述翻转驱动件和机架固定连接，通过翻转件承接单个气涨轴并翻转件转动使得气涨轴翻转至另一个，且翻转件能够阻止其余气涨轴移动。
7.为了解决如何使气涨下移与收卷辊接触的问题，进一步包括所述下压机构包括下压驱动件、线轨、滑板和下压座，所述下压驱动件和机架固定连接，所述线轨和机架固定连
接，所述滑板和线轨滑动连接，所述下压座和滑板固定连接，所述下压驱动件的输出端和滑板固定连接，所述下压座使减震座沿收卷辊径向移动，下压驱动件为下压座的移动提供动力，线轨和滑块的配合增加下压座移动的稳定性。
8.为了解决气涨轴固定以及转动的问题，进一步包括所述下压座底面开设有呈弧形的上凹槽，所述上凹槽和下凹槽对接时构成供气涨轴转动的容纳腔。
9.为了解决翻转驱动件与下压驱动件作为动力源的问题，进一步包括所述翻转驱动件与下压驱动件均为油缸。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种智能化收卷机，通过在减震座加装缓冲机构，通过气囊来起到缓冲作用，从而降低气涨轴和收卷辊接触时的力度，避免气涨轴或/和收卷辊其被过大的外力导致形变甚至损坏，或者导致转动不稳定而使得收卷的卷料松散。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型翻转件翻转状态的局部放大结构示意图；
14.图3是本实用新型气涨轴位于下凹槽内的局部放大结构示意图；
15.图4是本实用新型气涨轴和收卷辊接触状态的局部放大结构示意图。
16.图中：1、机架，2、收卷辊，3、减震座，31、下凹槽，4、气涨轴，5、转运机构，51、料道，52、翻转件，53、翻转驱动件，6、下压机构，61、下压驱动件，62、线轨，63、滑板，64、下压座，641、上凹槽，7、缓冲机构，71、安装座，72、气囊，8、滑动机构，81、滑轨，82、滑块。
具体实施方式
17.现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
18.如图1是本实用新型的结构示意图，一种智能化收卷机，包括机架1；收卷辊2，所述收卷辊2和机架1转动连接；减震座3，所述减震座3沿收卷辊2径向滑动安装在机架1上，所述减震座3顶面开设有用于承接气涨轴4的下凹槽31；转运机构5，安装在机架1上，所述转运机构5用于将气涨轴4转运至减震座3的下凹槽31内；下压机构6，用于驱使减震座3沿收卷辊2径向移动，使下凹槽31内的气涨轴4外周面和收卷辊2外周面接触；以及缓冲机构7，包括安装座71以及气囊72，所述安装座71和机架1固定连接，所述安装座71位于减震座3下方，所述气囊72位于安装座71内，所述气囊72一端抵住安装座71，所述气囊72的另一端抵住减震座3，通过在减震座3加装缓冲机构7，通过气囊72来起到缓冲作用，从而降低气涨轴4和收卷辊2接触时的力度，避免气涨轴4或/和收卷辊2其被过大的外力导致形变甚至损坏，或者导致转动不稳定而使得收卷的卷料松散。
19.如图1所示，所述减震座3和机架1之间布置有滑动机构8，所述滑动机构8包括滑轨81和滑块82，所述滑轨81和机架1固定连接，所述滑块82和滑轨81滑动连接，所述滑块82和减震座3固定连接，通过滑轨81和滑块82的配合，确保减震座3的移动方向准确以及移动稳定。
20.如图1所示，所述转运机构5包括料道51、翻转件52以及翻转驱动件53，，所述翻转驱动件53为油缸，所述料道51用于放置若干气涨轴4，所述料道51的输入端高度高于其输出端高度，所述料道51的输出端和减震座3的下凹槽31对接，所述翻转件52呈y型，所述翻转件52中部和料道51转动连接，所述翻转驱动件53的输出端和翻转件52的一端转动连接，所述翻转驱动件53和机架1固定连接，通过翻转件52承接单个气涨轴并翻转件52转动使得气涨轴4翻转至另一个，且翻转件52能够阻止其余气涨轴4移动。
21.如图1所示，所述下压机构6包括下压驱动件61、线轨62、滑板63和下压座64，所述下压驱动件61和机架1固定连接，所述线轨62和机架1固定连接，所述滑板63和线轨62滑动连接，所述下压座64和滑板63固定连接，所述下压驱动件61的输出端和滑板63固定连接，所述下压座64使减震座3沿收卷辊2径向移动，下压驱动件61为下压座64的移动提供动力，线轨62和滑块63的配合增加下压座64移动的稳定性，所述下压驱动件61为油缸。
22.如图1所示，所述下压座64底面开设有呈弧形的上凹槽641，所述上凹槽641和下凹槽31对接时构成供气涨轴4转动的容纳腔。
23.如图1所示为气涨轴4位于翻转件52上的状态示意图，由于所述料道51的输入端高度高于其输出端高度，将气涨轴4放置在料道51的收入端上后，在重力作用下，气涨轴4自动滚至翻转件52处，位于首个的气涨轴4将位于翻转件52所形成的虎口处。
24.如图2所示，翻转驱动件3启动，使翻转件52翻转从而使单个气涨4翻转过后沿着料道51继续滚动至减震座3的下凹槽31内。
25.如图3、图4所示，下压驱动件61启动驱使滑板63沿线轨62移动，使下压座64和减震座3接触，此时，上凹槽641和下凹槽31对接时构成供气涨轴4转动的容纳腔，下压座64继续带动减震座3向下移动直至气涨轴4外周面和收卷辊2外周面接触，在减震座3下移过程中，气囊72持续提供缓冲力，从而气涨轴4和收卷辊2接触时的力度过大。
26.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。